技术领域
[0001] 本
发明涉及生物过滤领域，具体地说是一种污染物与气体分离处理的医化废气生物过滤器。
背景技术
[0002] 医化行业中大量使用
有机溶剂，挥发形成了具有刺激性气味和恶臭的气体，具有一定毒害性，生物过滤器是用于处理或降解污染物的设备，用于将恶臭、易
生物降解的挥发性化合物等有机质载体清除。
[0003]
现有技术医药化工污染物较多，处理过程隐患大，会产生较明显的若干种非恶臭或恶臭的气态物质，特别是在雾天、逆温等不利气象天气条件下恶臭气体会使气味浓度增加且不易挥发，污染物控制不彻底，气体挥散残留会再次造成污染物的融合和气体的加剧。
发明内容
[0004] 本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种污染物与气体分离处理的医化废气生物过滤器，以解决医药化工污染物较多，处理过程隐患大，会产生较明显的若干种非恶臭或恶臭的气态物质，特别是在雾天、逆温等不利气象天气条件下恶臭气体会使气味浓度增加且不易挥发，污染物控制不彻底，气体挥散残留会再次造成污染物的融合和气体的加剧的问题。
[0005] 本发明采用如下技术方案来实现：一种污染物与气体分离处理的医化废气生物过滤器，其结构包括数据表、废气处理装置、安装
支架、污物处理装置，所述数据表、废气处理装置底部与污物处理装置安装连接，所述数据表、废气处理装置底部与污物处理装置相通，所述安装支架与污物处理装置左右两端
焊接，所述废气处理装置由处理气管、废气处理结构组成，所述处理气管与废气处理结构上下两端焊接并且二者相通，所述废气处理结构由混合
净化板、双向气管、焊板、
活性炭球组成，所述混合净化板与双向气管上端胶连接，所述双向气管底端与焊板扣接，所述焊板与活性炭球上端安装连接。
[0006] 进一步优选的，所述活性炭球包括左分管、右分管、内转盘、外围环、进气管、接气管、储气罩框，所述左分管、右分管、进气管与外围环环面、接气管内侧面安装连接，所述内转盘中心与接气管轴连接，所述外围环环侧安装在储气罩框上。
[0007] 进一步优选的，所述污物处理装置包括输送仓、梯垫、输送处理管、输送轴管，所述梯垫与输送处理管左右两端嵌装连接，所述输送处理管左右两端设有输送仓，所述输送处理管左右两端与输送轴管轴连接。
[0008] 进一步优选的，所述梯垫包括吸滤滤垫、压滤滤垫、垫框，所述吸滤滤垫与压滤滤垫上端嵌装，所述吸滤滤垫与压滤滤垫嵌设在垫框内槽。
[0009] 进一步优选的，所述输送轴管包括压紧器、粒框、压滤簧管、输送吸管，所述压紧器、输送吸管与粒框上下两端安装连接，所述压滤簧管上下两端与压紧器、输送吸管轴连接。
[0010] 进一步优选的，所述压滤簧管包括上簧管、弹
力簧、平压管，所述上簧管、平压管与弹力簧上下两端焊接。
[0011] 有益效果本发明污染物从装置左端进入，废气处理装置实现气体挥发，污物处理装置对污染物进行清理，气体向上挥发进入废气处理结构内，浓度较重的气体被吸入活性炭球，从进气管进入外围环,内转盘进行转动带动接气管的旋转，气体从接气管的上下两端分别进入左分管和储气罩框，进一步对气体的分类，将浓度较为重的气体进入储气罩框实现大空间挥发后再进入右分管彻底清除，浓度较轻的气体进入左分管直接清除，将非恶臭或恶臭的气体分离清理，清理更加有针对性，异常天气时检测出浓度较重再由双向气管对浓度增加的气体煽动挥发，经过混合净化板时进行深度滤气清理，实现废气的彻底清理；污物在输送处理管左右两端处的输送轴管分别进行处理，左端对污染物大致清理，经过梯垫后进行深度滤压处理，右端进行彻底清理排出，梯垫运行时，吸滤滤垫将污染物
吸附，压滤滤垫进行污物分离，同时进行
挤压过滤实现污物的分离和啮碎，期间，输送仓起到松散物料的作用，使污染物分布更均匀，实现高效率彻底清理，输送轴管运行时，粒框实现细碎物的流动，压紧器将较大
块的物料压紧
破碎，再由压滤簧管进一步破碎，输送吸管实现辅助输送带动，压滤簧管采用弹力簧的
弹簧压碎，弹力作用下破碎效果好且效率高。
[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：废气处理装置实现气体挥发，废气处理结构以递增的方式对气体进行轻度和深度的挥发，实现将非恶臭或恶臭的气体分离清理，有效的抑制了气体浓度的增加，实现了对气味的彻底挥散，污物处理装置对污染物进行清除处理，输送轴管左端实现初步分解处理，梯垫进行深度分解滤压，避免了污染物的加剧混合，污染物和气体得到有效控制。
附图说明
[0013] 通过阅读参照以下附图对非限制性
实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1示出了本发明一种污染物与气体分离处理的医化废气生物过滤器的结构示意图。
[0014] 图2示出了本发明废气处理装置的结构示意图。
[0015] 图3示出了本发明活性炭球的结构示意图。
[0016] 图4示出了本发明混合净化板的结构示意图，也是废气挥发过程的结构示意图。
[0017] 图5示出了本发明污物处理装置解剖的结构示意图。
[0018] 图6示出了本发明梯垫分解的结构示意图。
[0019] 图7示出了本发明吸滤滤垫的结构示意图，也是污染物分解的结构示意图。
[0020] 图8示出了本发明输送轴管的结构示意图。
[0021] 图9示出了本发明压滤簧管的结构示意图。
[0022] 图中：数据表1、废气处理装置2、安装支架3、污物处理装置4、处理气管20、废气处理结构21、混合净化板210、双向气管211、焊板212、活性炭球213、左分管2130、右分管2131、内转盘2132、外围环2133、进气管2134、接气管2135、储气罩框2136、输送仓40、梯垫41、输送处理管42、输送轴管43、吸滤滤垫420、压滤滤垫421、垫框412、压紧器430、粒框431、压滤簧管432、输送吸管433、上簧管4320、弹力簧4321、平压管4322。
具体实施方式
[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 实施例1 请参阅图1-4，本发明提供一种污染物与气体分离处理的医化废气生物过滤器技术方案：其结构包括数据表1、废气处理装置2、安装支架3、污物处理装置4，所述数据表1用于显示气体挥发数值和污染物分解数据，所述数据表1、废气处理装置2与污物处理装置4安装连接，所述数据表1、废气处理装置2与污物处理装置4相通，所述安装支架3与污物处理装置4焊接，所述废气处理装置2由处理气管20、废气处理结构21组成，所述废气处理结构21实现气体浓度分类，针对性挥发，效果更好，所述处理气管20与废气处理结构21焊接并且二者相通，所述废气处理结构21由混合净化板210、双向气管211、焊板212、活性炭球213组成，所述气体浓度增加时双向气管211实现煽动挥发，混合净化板210进行深度滤气清理，清理更加彻底，所述混合净化板210与双向气管211胶连接，所述双向气管211与焊板212扣接，所述焊板212与活性炭球213安装连接，所述活性炭球213包括左分管2130、右分管
2131、内转盘2132、外围环2133、进气管2134、接气管2135、储气罩框2136，所述左分管2130、右分管2131、进气管2134与外围环2133、接气管2135安装连接，所述内转盘2132与接气管
2135轴连接，所述外围环2133安装在储气罩框2136上，所述活性炭球213用于处理浓度较重的气体，储气罩框2136实现大空间挥发处理，处理效果好。
[0025] 污染物从装置左端进入，废气处理装置2实现气体挥发，污物处理装置4对污染物进行清理，气体向上挥发进入废气处理结构21内，浓度较重的气体被吸入活性炭球213，从进气管2134进入外围环2133,内转盘2132进行转动带动接气管2135的旋转，气体从接气管2135的上下两端分别进入左分管2130和储气罩框2136，进一步对气体的分类，将浓度较为重的气体进入储气罩框2136实现大空间挥发后再进入右分管2131彻底清除，浓度较轻的气体进入左分管2130直接清除，将非恶臭或恶臭的气体分离清理，清理更加有针对性，异常天气时检测出浓度较重再由双向气管211对浓度增加的气体煽动挥发，经过混合净化板210时进行深度滤气清理，实现废气的彻底清理。
[0026] 实施例2 请参阅图5-9，本发明提供一种污染物与气体分离处理的医化废气生物过滤器技术方案：其结构所述污物处理装置4包括输送仓40、梯垫41、输送处理管42、输送轴管43，所述左端的输送轴管43对污染物大致清理，为梯垫41的深度滤压处理做了铺垫，所述梯垫41与输送处理管42嵌装连接，所述输送处理管42设有输送仓40，所述输送处理管42与输送轴管43轴连接，所述梯垫41包括吸滤滤垫420、压滤滤垫421、垫框412，所述吸滤滤垫420与压滤滤垫421嵌装，所述压滤滤垫421进行污物分离，同时进行挤压过滤实现污物的分离和啮碎，分离效果好，所述吸滤滤垫420与压滤滤垫421嵌设在垫框412，所述输送轴管43包括压紧器430、粒框431、压滤簧管432、输送吸管433，所述粒框431实现细碎物的流动，对细碎物进行净化处理，所述压紧器430、输送吸管433与粒框431安装连接，所述压滤簧管432与压紧器430、输送吸管433轴连接，所述压紧器430将较大块的物料压紧破碎，再由压滤簧管432进一步破碎，输送吸管433实现辅助输送带动，传动灵活，所述压滤簧管432包括上簧管4320、弹力簧4321、平压管4322，所述上簧管4320、平压管4322与弹力簧4321焊接，所述压滤簧管432采用弹力簧4321的弹簧压碎，弹力作用下破碎效果好且效率高。
[0027] 污物在输送处理管42左右两端处的输送轴管43分别进行处理，左端对污染物大致清理，经过梯垫41后进行深度滤压处理，右端进行彻底清理排出，梯垫41运行时，吸滤滤垫420将污染物吸附，压滤滤垫421进行污物分离，同时进行挤压过滤实现污物的分离和啮碎，期间，输送仓40起到松散物料的作用，使污染物分布更均匀，实现高效率彻底清理，输送轴管43运行时，粒框431实现细碎物的流动，压紧器430将较大块的物料压紧破碎，再由压滤簧管432进一步破碎，输送吸管433实现辅助输送带动，压滤簧管432采用弹力簧4321的弹簧压碎，弹力作用下破碎效果好且效率高。
[0028] 本发明相对现有技术获得的技术进步是：废气处理装置2实现气体挥发，废气处理结构21以递增的方式对气体进行轻度和深度的挥发，实现将非恶臭或恶臭的气体分离清理，有效的抑制了气体浓度的增加，实现了对气味的彻底挥散，污物处理装置4对污染物进行清除处理，输送轴管43左端实现初步分解处理，梯垫41进行深度分解滤压，避免了污染物的加剧混合，污染物和气体得到有效控制。
[0029] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
