技术领域
[0001] 本
发明涉及环保领域的气体
净化设备，特别涉及一种抽屉式
活性炭过滤器。
背景技术
[0002] 活性炭过滤器是一种常用的气体净化设备，能够
吸附烟气中的有害物质，在燃
煤锅炉、焚烧炉等烟气净化方面有广泛应用，近年来，活性炭过滤器还被应用于
冶金、矿山、煤炭、
铸造等行业，做为含尘气体净化设备使用。
[0004] 一、过滤器内部的活性炭颗粒不是分层布置，而是密集地堆放在一起，构成整体
滤芯，不便于拆装更换，不能按照净化气体的种类对滤芯进行相应的调整，使用的局限性非常大。
[0005] 二、由于滤芯是一个整体，对烟气运行阻
力大，必须采用大功率的引
风机，能耗大，运行
费用高。
[0006] 三、由于滤芯是一个整体，不能够提供大面积的
接触表面，吸附效率低，而且活性炭颗粒之间的缝隙容易阻塞，进一步加大烟气运行阻力。
发明内容
[0007] 为解决上述问题，本发明的目的是公开一种抽屉式活性炭过滤器，将活性炭颗粒平铺在活性炭盒内，活性炭盒分层布置，气体运行舒畅，运行阻力小，动力消耗小，净化效果好，活性炭盒采用抽屉式，使用灵活，可以按照净化气体的种类对活性炭颗粒进行相应的调整。
[0008] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
[0009] 一种抽屉式活性炭过滤器，由壳体和多个活性炭盒构成，其特征是：所述壳体为长方体形状，由顶板、
底板、前面板、后
背板、左侧板、右侧板组成，左侧板的上部设置有进气口，右侧板的下部设置有排气口，底板上固接有四根立柱，这四根立柱按两前、两后布置，前面板、后背板、左侧板、右侧板
焊接在这四根立柱的侧面上，顶板焊接在这四根立柱的顶端上；在两根前立柱之间横向跨接有多层横梁，横梁的数量与活性炭盒的数量相同，这些横梁由上至下按顺序平行布置，每层横梁上中心对称地设置有左、右
导轨，左、右导轨的前端都与横梁焊接在一起，左、右导轨的后端都与后背板焊接在一起，左、右导轨将壳体内腔分成三部分：左导轨与左侧板之间的部分为左腔，左导轨与右导轨之间的部分为中腔，右导轨与右侧板之间的部分为右腔，左腔与进气口连通，右腔与排气口连通，在中腔中设置有多层隔板，隔板的数量与横梁的数量相同，隔板沿烟气流动方向倾斜设置，每层隔板的右端与对应的一层横梁上的右导轨焊接在一起，每层隔板的左端与相邻的上一层横梁上的左导轨焊接在一起，最上面一层隔板的左端与顶板焊接在一起，最下面一层隔板的右端与底板焊接在一起，所述前面板的表面与各层横梁上左、右导轨之间对应的
位置设置有开口，活性炭盒由盒体、
支撑网、活性炭颗粒组成，盒体由方框形的
框架构成，支撑网由网片和边框组成，在盒体的底端有向内凸出的折边，支撑网的边框搭放在盒体的折边上，各个活性炭盒分别由前面板上的开口伸入壳体的中腔内，每个活性炭盒由对应的一层横梁上的左、右导轨支撑，在前面板的
正面与开口对应的位置设置有密封
门，密封门的左端通过销轴铰接在前面板上，密封门的右端通过螺旋压紧器压紧在前面板上。
[0010] 所述活性炭盒的盒体正面设置有推拉式把手。
[0011] 所述密封门内表面的边缘上开有一圈凹槽，凹槽内设置有
密封圈。
[0012] 所述螺旋压紧器由螺杆和手轮组成，手轮的中心开有螺孔，螺杆通过销轴铰接在前面板上，所述密封门上焊接有筋条，筋条的右端开有豁口，所述螺杆由该豁口穿出，手轮通过中心的螺孔螺接在该螺杆上。
[0013] 本发明有以下积极有益效果：
[0014] 一、本发明将活性炭颗粒平铺在活性炭盒内，活性炭盒分层布置，这种结构能够在有限的空间中布置更大面积的活性炭颗粒，有利于提高吸附效率。
[0015] 二、活性炭盒采用抽屉式，方便取出和放入壳体内。
[0016] 三、活性炭盒中的支撑网可以取出更换，能够根据活性炭颗粒大小的不同，更换相应网孔的支撑网。
[0017] 四、在前面板上安装有密封门，密封门由螺旋压紧器压紧，螺旋压紧器结构简单，又便于调节压力，从而可以减少漏风，防止烟气外泄，并可减少热量损失。
[0018] 五、活性炭盒上的把手采用推拉式，便于密封，也可减少漏风，防止烟气外泄，并可减少热量损失。
[0019] 六、左、右导轨将壳体内腔分成左腔、中腔、右腔，左腔是烟气从进气口进入后的扩散通道，右腔是烟气从排气口排出前的汇合通道，左腔和右腔之间被隔板隔开，不相通，烟气只有经过中腔内的活性炭盒才能排出，这种布局结构合理，容易制造，烟气运行舒畅，运行阻力小，不必采用大功率的引风机，动力消耗小，运行费用低。
附图说明
[0021] 图2是图1的侧视图。
[0022] 图3是图2中螺旋压紧器的结构示意图。
[0023] 图4是上密封门打开后的结构示意图。
[0024] 图5是上、下密封门打开后的结构示意图。
[0025] 图6是顶板、右侧板与壳体分解后的结构示意图。
[0026] 图7是前面板与壳体分解后的结构示意图。
[0027] 图8是壳体内部的结构示意图。
[0028] 图9是活性炭盒的结构示意图。
[0029] 图10是图9的分解图。
[0030] 图11是图1的剖视图。
具体实施方式
[0031] 图中标号
[0032] 1顶板 2底板 3前面板 4后背板
[0033] 5左侧板 6右侧板 7进气口 8排气口
[0034] 9横梁 10壳体 11立柱 12立柱
[0035] 13立柱 14立柱 15左导轨 16右导轨
[0036] 17左腔 18右腔 19中腔 20活性炭盒
[0037] 21隔板 22开口 23盒体 24支撑网
[0038] 25网片 26边框 27折边 28把手
[0039] 29销轴 30螺旋压紧器 31螺杆 32手轮
[0040] 33螺孔 34销轴 35筋条 36豁口
[0041] 37上密封门 38下密封门 39凹槽 40凹槽
[0042] 请参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11，本发明是一种抽屉式活性炭过滤器，由壳体10和十三个活性炭盒20构成，壳体10为长方体形状，由顶板1、底板2、前面板3、后背板4、左侧板5、右侧板6组成，底板2上固接有四根立柱11、12、13、
14，该四根立柱11、12、13、14按两前、两后布置，前面板3焊接在立柱11、12的侧面上，后背板4焊接在立柱13、14的侧面上，左侧板5焊接在立柱11、13的侧面上，右侧板6焊接在立柱12、14的侧面上，顶板1焊接在四根立柱11、12、13、14的顶端上。
[0043] 左侧板5的上部设置有进气口7如图1所示，右侧板6的下部设置有排气口8如图2所示。
[0044] 请参照图8，两根前立柱11、12之间横向跨接有十三层横梁9，横梁9的数量与活性炭盒20的数量相同，这些横梁9由上至下按顺序平行布置，每层横梁9上中心对称地设置有左、右导轨15、16，左、右导轨15、16的前端都与横梁9焊接在一起，左、右导轨15、16的后端都与后背板4焊接在一起，左、右导轨15、16将壳体10的内腔分成三部分：
[0045] 请参照图11，左导轨15与左侧板5之间的部分为左腔17，左导轨15与右导轨16之间的部分为中腔19，右导轨16与右侧板6之间的部分为右腔18，左腔17与进气口7连通，右腔18与排气口8连通，在中腔19中设置有十三层隔板21，隔板21的数量与横梁9的数量相同，隔板21沿烟气流动方向倾斜设置，每层隔板21的右端与对应的一层横梁9上的右导轨16焊接在一起，每层隔板21的左端与相邻的上一层横梁9上的左导轨15焊接在一起，最上面一层隔板21的左端与顶板1焊接在一起，最下面一层隔板21的右端与底板2焊接在一起。
[0046] 前面板3的表面与各层横梁上左、右导轨15、16之间对应的位置设置有开口22，通过开口22可将活性炭盒20放入壳体10内，或将活性炭盒20从壳体10内取出。
[0047] 请参照图9、图10，活性炭盒20由盒体23、支撑网24、活性炭颗粒组成，活性炭颗粒平铺在支撑网24上。盒体23由方框形的框架构成，支撑网24由网片25和边框26组成，在盒体23的底端有向内凸出的折边27，支撑网24的边框26搭放在盒体23的折边27上，这种连接方式的好处是便于拿下支撑网24，更换支撑网24。各个活性炭盒20分别由前面板3上的开口22伸入壳体1的中腔19内，每个活性炭盒20由对应的一层横梁9上的左、右导轨15、16支撑。活性炭盒20的盒体23正面设置有推拉式把手28。当活性炭盒20从开口22放入壳体10内后，将推拉式把手28推入活性炭盒20中，活性炭盒20的外壁上没有突出的把手，便于用密封门密封，也可减少壳体10内的烟气从把手28与活性炭盒20的连接处外泄，防止漏风，并可减少热量损失。
[0048] 本发明将活性炭盒20分层布置，这种结构能够在有限的空间中布置更大面积的活性炭颗粒，有利于提高吸附效率。
[0049] 活性炭盒20采用抽屉式，方便从壳体10内取出和放入壳体10内。
[0050] 活性炭盒20中的支撑网24可以取出更换，能够根据活性炭颗粒大小的不同，更换相应网孔的支撑网。
[0051] 活性炭过滤器应用广泛，可以做为燃煤锅炉烟气的
脱硫、脱硝装置，也可以做为焚烧炉烟气中二噁英的去除设备，还可以吸咐粉尘，做为除尘设备使用。用做不同的目的，活性炭颗粒大小是不同的，在很多场合，活性炭颗粒还作为催化剂载体使用，即将活性炭粉末与
树脂混合并浸泡催化剂后，再压制成长条状、球状或
块状，因此要相应的更换支撑网24，选用网孔大小合适的支撑网24，以防止活性炭颗粒落下掉出。
[0052] 请参照图1、图2、图3、图4、图5，在前面板3的正面与开口22对应的位置设置有上密封门37、下密封门38。
[0053] 上密封门37的左端通过销轴29铰接在前面板3上，上密封门37的右端通过螺旋压紧器30压紧在前面板3上。
[0054] 下密封门38的左端通过销轴29铰接在前面板3上，下密封门38的右端通过螺旋压紧器30压紧在前面板3上。
[0055] 螺旋压紧器30由螺杆31和手轮32组成，手轮32的中心开有螺孔33，螺杆31通过销轴34铰接在前面板3上，上、下密封门37、38的表面上焊接有筋条35，筋条35的右端开有豁口36，螺杆31由该豁口36穿出，手轮32通过中心的螺孔33螺接在螺杆31上。
[0056] 上密封门37内表面的边缘上开有一圈凹槽39，凹槽39内设置有密封圈。下密封门38内表面的边缘上开有一圈凹槽40，凹槽40内设置有密封圈。
[0057] 正转手轮32，即可将上密封门37、下密封门38压紧在前面板3上，反转手轮32，与螺杆31脱离后，即可将上密封门37、下密封门38打开。
[0058] 螺旋压紧器30结构简单，又便于调节压力，从而可以减少漏风，防止烟气外泄，并可减少热量损失。
[0059] 请参照图11，左、右导轨15、16将壳体内腔分成左腔17、中腔19、右腔18，左腔17是烟气从进气口进入后的扩散通道，右腔18是烟气从排气口排出前的汇合通道，左腔17和右腔18之间被隔板21隔开，不相通，烟气只有经过中腔19内的活性炭盒20才能排出，这种布局结构合理，容易制造，烟气运行舒畅，运行阻力小，不必采用大功率的引风机，动力消耗小，运行费用低。
