一种膜法草甘膦母液的浓缩工艺
专利汇可以提供一种膜法草甘膦母液的浓缩工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种膜法草甘膦母液的浓缩工艺，包括以下步骤：浓度5%以下的低浓度草甘膦母液在 温度 为0-45℃之间时，经预处理达到 超滤 设备的进 水 要求后，进入一级超滤膜处理系统分离后分成两股，浓侧溶液返回原料液箱，淡侧溶液进入二级纳滤膜系统处理后分成两股，浓侧溶液返回前端进口，待浓度达到7-12%以上时，将浓缩液打入储液槽，淡侧溶液进入三级 反渗透 膜系统；淡侧溶液经过三级 反渗透膜 系统处理后分成两股，浓侧溶液返回二级纳滤膜系统进口，淡侧溶液排放回用作前段工艺用水。本发明的有益效果是：1、采用膜分离装置，只需使用 电能 ；2、 工作温度 低，解决了高温下草甘膦易分解的难题；3、无污染，由于在低温下分离，无 氨 气溢出。，下面是一种膜法草甘膦母液的浓缩工艺专利的具体信息内容。
1、一种膜法草甘膦母液的浓缩工艺，其特征是：该工艺主要包括以下步骤： 1.1)、浓度5％以下的低浓度草甘膦母液在温度为0-45℃之间时，经预处理系统，达到超滤设备的进水要求后，进入一级超滤膜处理系统； 1.2)、低浓度草甘膦母液经一级超滤膜处理系统分离后分成两股，浓侧溶液返回原料液箱，淡侧溶液进入二级纳滤膜系统； 1.3)、淡侧溶液经过二级纳滤膜系统处理后分成两股，浓侧溶液返回前端进口，待浓度达到7％以上时，将浓缩液打入储液槽，淡侧溶液进入三级反渗透膜系统； 1.4)、淡侧溶液经过三级反渗透膜系统处理后分成两股，浓侧溶液返回二级纳滤膜系统进口，淡侧溶液排放回用作前段工艺用水。
2、根据权利要求1所述的膜法草甘膦母液的浓縮工艺，其特征是：所述的预处理系统 由布袋过滤器、活性炭过滤器、机械过滤器组成，草甘膦母液先通过布袋过滤器除去可见颗 粒性杂质后进入活性炭过滤器，活性炭用于吸附草甘膦母液含有的大量有机物，再流入机械 过滤器，除去大量直径小于5ura的杂质，使流入下游的草甘膦母液达到超滤设备进水要求。
3、根据权利要求1所述的膜法草甘膦母液的浓縮工艺，其特征是：所述的超滤设备，采用切割分子量为IO万道尔顿的超滤膜，超滤膜的操作条件为，最高进水压力0.5 Mpa,最大进水浊度不大于200NTU,最大透膜压差0.20 MPa，运行压力0.02-0.15 Mpa，正常运行温度5—45'C，运行方式为错流过滤或死端过滤，pH耐受范围2-13;草甘膦母液经超滤设备过滤后达到二级纳滤膜系统的进水要求，草甘膦母液中草甘膦的浓度与经过超滤设备处理的淡侧溶液相比变化不超过1%，草甘膦母液中草甘膦的浓度与经过超滤设备处理的浓侧溶液相比变化不超过1%。
4、根据权利要求l所述的膜法草甘膦母液的浓缩工艺，其特征是：所述的二级纳滤膜系统，采用聚酰胺复合膜，其孔径大小范围为：10—100A，草甘膦母液经二级纳滤膜系统浓缩后，淡侧溶液中草甘膦的有效成分小于原来的20%，大部分有效成分存留在浓侧溶液中，经多次循环后浓侧溶液中草甘膦的有效成分提高到7—12%，达到所需要求。
5、根据权利要求1所述的膜法草甘膦母液的浓縮工艺，其特征是：所述的三级反渗透 膜系统，采用聚酰胺复合膜，其孔径大于5A，经二级纳滤膜系统后的淡侧溶液经三级反渗 透膜系统过滤后，淡侧溶液中草甘膦有效成分小于0.2%，加废碱将其pH调到8—10后排放 回用作前段工艺用水；浓侧溶液中草甘膦有效成分将浓縮至1一2%,返回至二级纳滤膜系统 进口。
一种膜法草甘膦母液的浓縮工艺
技术领域
背景技术
一、 在草甘膦母液中通入氨，调节PH值至7〜10，静置分层，回收上层溶液；下层母液 经减压蒸馏，冷却，过滤去除氯化铵晶体后得到浓缩的草甘膦铵盐；
二、 按碳酸氢铵与母液重量比为1 : 0.5〜8，在20〜7(TC下，向母液中加入碳酸氢铵， 搅拌至充分反应；反应结束后，对上述反应混合物进行固液分离处理，得碳酸氢钠滤饼和滤 液；利用滤液配制草甘膦水剂；
三、 将母液蒸发浓縮成10%的水剂出售，经济效益低。
第一种方法需要另外加入氨水，并且减压蒸馏能耗高，不利于降低产品成本；第二种方 法需要另外加入碳酸氢铵，并且需要进行压滤，消耗大量人工；第三种方法，蒸发浓縮工艺 会产生三大问题：1.蒸发的能耗高，成本相应较高；2.蒸发生成的蒸汽中含有部分NH3， 对环境造成污染；3.草甘膦在高温下易分解，从而使回收率下降。
因此，寻求一种新的工艺来代替传统的工艺已迫在眉睫。 发明内容
本发明的目的正是为了克服现有蒸发、减压蒸馏等处理工艺的不足，而提供一种利用膜 分离来进行浓缩的膜法草甘膦母液的浓縮工艺，可以将母液浓度提高到10%以上。本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种膜法草甘膦母液的浓縮工艺，该工艺主要 包括以下步骤：
1.1) 、浓度5W以下的低浓度草甘膦母液在温度为0"45'C之间时，经预处理系统，达到 超滤设备的进水要求后，进入一级超滤膜处理系统：
1.2) 、低浓度草甘膦母液经一级超滤膜处理系统分离后分成两股，浓侧溶液返回原料液 箱，淡侧溶液进入二级纳滤膜系统；
1.3) 、淡侧溶液经过二级纳滤膜系统处理后分成两股，浓侧溶液返回前端进口，待浓度 达到7—12%以上时，将浓缩液打入储液槽，淡侧溶液进入三级反渗透膜系统；
1.4) 、淡侧溶液经过三级反渗透膜系统处理后分成两股，浓侧溶液返回二级纳滤膜系统 进口，淡侧溶液排放回用作前段工艺用水。
所述的预处理系统由布袋过滤器、活性炭过滤器、机械过滤器组成，草甘膦母液先通过 布袋过滤器除去可见颗粒性杂质后进入活性炭过滤器，活性炭用于吸附草甘膦母液含有的大 量有机物，再流入机械过滤器，除去大量直径小于5um的杂质，使流入下游的草甘膦母液达 到超滤设备进水要求。
所述的超滤设备，采用切割分子量为IO万道尔顿的超滤膜，超滤膜的操作条件为，最高 进水压力0.5Mpa，最大进水浊度不大于200NTU，最大透膜压差0.20MPa，运行压力0.02-0.15 Mpa，正常运行温度5—45'C，运行方式为错流过滤或死端过滤，pH耐受范围2-13;草甘膦 母液经超滤设备过滤后达到二级纳滤膜系统的进水要求，草甘膦母液中草甘膦的浓度与经过 超滤设备处理的淡侧溶液、浓侧溶液相比其变化不超过1%。
所述的二级纳滤膜系统，采用聚酰胺复合膜，其孔径大小范围为：10~100A，草甘膦母 液经二级纳滤膜系统浓縮后，淡侧溶液中草甘膦的有效成分小于原来的20%，大部分有效成 分存留在浓侧溶液中，经多次循环后浓侧溶液中草甘膦的有效成分提高到7—12%,达到所需 要求。
所述的三级反渗透膜系统，釆用聚酰胺复合膜，其孔径大于5A，经二级纳滤膜系统后的 淡侧溶液经三级反渗透膜系统过滤后，淡侧溶液中草甘膦有效成分小于0.2%,加废碱将其pH 调到8—10后排放或回用作前端工艺用水；浓侧溶液中草甘膦有效成分将浓縮至1一2%,返 回至二级纳滤膜系统进口。
本发明的有益效果是：用膜法浓縮草甘膦母液的优点是：1、能耗小，整套机器采用膜分离装置，只需使用电能；2、工作温度低，须控制在0〜45'C之间，解决了高温下草甘膦易分 解的难题；3、无污染，由于在低温下分离，无氨气溢出，不会对环境造成污染；4、维护简 单，可以降低操作费用。因此用膜法来分离浓縮母液，正可以解决传统工艺带来的问题。 附图说明
附图1是本发明的工艺流程方框图； 具体实施方式
下面结合附图和具体方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，这种膜法草甘膦母液的浓縮工艺，由预处理系统、超滤设备、二级纳滤膜 系统、三级反渗透膜系统等构成，该工艺主要包括以下步骤：
1.1) 、浓度5%以下的低浓度草甘膦母液在温度为0~45匸之间时，经预处理系统，达到
超滤设备的进水要求后，进入一级超滤膜处理系统；预处理系统由布袋过滤器、活性炭过滤 器、机械过滤器组成，草甘膦母液先通过布袋过滤器除去可见颗粒性杂质后进入活性炭过滤 器，活性炭用于吸附草甘膦母液含有的大量有机物，再流入机械过滤器，除去大量直径小于 5ym的杂质，使流入下游的草甘膦母液达到超滤设备进水要求。
1.2) 、低浓度草甘膦母液经一级超滤膜处理系统分离后分成两股，浓侧溶液返回原料液 箱，淡侧溶液进入二级纳滤膜系统；超滤设备，采用切割分子量为10万道尔顿的超滤膜， 超滤膜的操作条件为，最高进水压力0.5 Mpa,最大进水浊度不大于200NTU，最大透膜压差 0.20 MPa,运行压力0.02-0.15 Mpa，正常运行温度5^45'C ，运行方式为错流过滤或死端过 滤，pH耐受范围2-13;草甘膦母液经超滤设备过滤后达到二级纳滤膜系统的进水要求，草甘 膦母液中草甘膦的浓度与经过超滤设备处理的淡侧溶液、浓侧溶液相比其变化不超过1%。
1.3) 、淡侧溶液经过二级纳滤膜系统处理后分成两股，浓侧溶液返回前端进口，待浓度 达到7—12%以上时，将浓縮液打入储液槽，淡侧溶液进入三级反渗透膜系统；其中的二级纳 滤膜系统，采用聚酰胺复合膜，其孔径大小范围为：IO""IOOA，草甘膦母液经二级纳滤膜系 统浓縮后，淡侧溶液中草甘膦的有效成分小于原来的20%,大部分有效成分存留在浓侧溶液 中，经多次循环后浓侧溶液中草甘膦的有效成分提高到7—12%,达到所需要求。1.4)、淡侧溶液经过三级反渗透膜系统处理后分成两股，浓侧溶液返回二级纳滤膜系统 进口，淡侧溶液排放回用作前段工艺用水；其中的三级反渗透膜系统，采用聚酰胺复合膜， 其孔径大于5A，经二级纳滤膜系统后的淡侧溶液经三级反滲透膜系统过滤后，淡侧溶液中草 甘膦有效成分小于0.2%,加废碱将其pH调到8—10后排放或回用作前端工艺用水；浓侧溶 液中草甘膦有效成分将浓縮至1—2%，返回至二级纳滤膜系统进口。
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