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冷轧工艺介质在线检测系统样品前处理装置

阅读：497发布：2020-05-16

专利汇可以提供冷轧工艺介质在线检测系统样品前处理装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种冷轧工艺介质在线检测系统样品前处理装置，在线检测系统的主管路引出旁路，工艺介质由旁路经两个初级过滤器过滤并减压，工艺介质经过滤和减压后再经两个次级过滤器进一步过滤和减压，然后工艺介质经凝聚器进入在线分析仪，进入在线分析仪的工艺介质通过保温带加热和保温，凝聚器对工艺介质实施脱气泡，两个次级过滤器和凝聚器输出的工艺介质分别由两个调节流量计计量后返回在线检测系统主管路，其中各部件分别通过若干二通阀、三通阀和电动阀控制，若干电动阀由PLC 控制器实施自动控制。本装置依据在线分析仪的要求对工艺介质作出相应前处理，保证分析仪处理的准确性以及在线检测系统稳定、可靠运行，有效提高了产品质量。，下面是冷轧工艺介质在线检测系统样品前处理装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种冷轧工艺介质在线检测系统样品前处理装置，包括分别连接于在线检测系统主管路的工艺介质输入管和工艺介质输出管以及废液排放管，其特征在于：还包括第一初级过滤器、第二初级过滤器、第一次级过滤器、第二次级过滤器、第一调节流量计、第二调节流量计、凝聚器、电加热保温带、PLC控制器、第一二通阀、第二二通阀、第三二通阀、第四二通阀、第五二通阀、第六二通阀、第一三通阀、第二三通阀、第一电动阀、第二电动阀、第三电动阀、第四电动阀和第五电动阀，所述第一二通阀、第一初级过滤器和第二二通阀依次串联连接，所述第三二通阀、第二初级过滤器和第四二通阀依次串联连接，所述第一二通阀和第三二通阀的输入端通过所述第一电动阀连接所述工艺介质输入管，所述第二二通阀和第四二通阀的输出端连接所述工艺介质输出管，所述第五二通阀和第六二通阀的输入端分别连接所述第一初级过滤器和第二初级过滤器的介质输出端，所述第五二通阀和第六二通阀的输出端通过第二电动阀连接所述第一三通阀的一端，所述第一三通阀的另二端分别连接所述第一次级过滤器和第二次级过滤器的输入端，所述第一次级过滤器和第二次级过滤器的输出端通过所述第二三通阀连接所述第一调节流量计的输入端，所述第一次级过滤器和第二次级过滤器的介质输出端通过所述第五电动阀连接所述凝聚器的输入端，所述凝聚器的输出端连接在线分析仪，所述凝聚器带有气泡液体的输出端连接所述第二调节流量计的输入端，所述工艺介质输出管通过依次串联的第三电动阀和第四电动阀连接所述废液排放管，所述第一调节流量计和第二调节流量计的输出端连接所述第三电动阀与第四电动阀之间，所述电加热保温带包覆于所述第一次级过滤器和第二次级过滤器的介质输出端、第五电动阀、凝聚器以及在线分析仪连接的管路上，所述PLC控制器分别控制所述第一电动阀、第二电动阀、第三电动阀、第四电动阀和第五电动阀。
2.根据权利要求1所述的冷轧工艺介质在线检测系统样品前处理装置，其特征在于：
本装置还包括反冲洗单元，所述反冲洗单元包括水箱和第六电动阀，所述第六电动阀的输入端连接所述水箱，所述第六电动阀的输出端连接所述第一次级过滤器和第二次级过滤器的介质输出端，所述PLC控制器控制所述第六电动阀。

说明书全文

冷轧工艺介质在线检测系统样品前处理装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种冷轧工艺介质在线检测系统样品前处理装置。

背景技术

[0002] 在线检测系统能实时反映全生产过程工艺情况，对于降低能耗、提高工艺控制精度，保证产品质量等方面比离线检测更具指导意义。因此研发在线检测系统并进行自动控制、实现闭环，已经成为国内外先进技术的发展趋势。

[0003] 国内外一些知名的钢铁企业如韩国浦相、日本新日铁、JFE、中国宝钢等在冷轧生产单元大多配备工艺介质样品在线检测系统，以替代人工检测，并能实时检测重要工艺介质参数，提高工艺水平和产品质量。

[0004] 在线工艺介质检测系统的正常运行，除了日常点检维护外、在线检测系统设计的好坏是关键因素之一，而其中样品前处理技术又是确保在线分析仪正常工作的关键。

[0005] 设计合理的样品前处理装置，使工艺液达到分析仪所需要的要求，如温度、压力、流量、颗粒度大小等，对于提高分析仪使用寿命、降低人工维护频度和工作强度，提高在线检测系统的稳定性、可靠性、准确性具有重要意义。

发明内容

[0006] 本发明所要解决的技术问题是提供一种冷轧工艺介质在线检测系统样品前处理装置，本装置依据在线分析仪的要求对工艺介质作出相应的前处理，保证了分析仪处理的准确性以及在线检测系统的稳定、可靠运行，有效提高了产品质量。

[0007] 为解决上述技术问题，本发明冷轧工艺介质在线检测系统样品前处理装置包括分别连接于在线检测系统主管路的工艺介质输入管和工艺介质输出管以及废液排放管，还包括第一初级过滤器、第二初级过滤器、第一次级过滤器、第二次级过滤器、第一调节流量计、第二调节流量计、凝聚器、电加热保温带、PLC控制器、第一二通阀、第二二通阀、第三二通阀、第四二通阀、第五二通阀、第六二通阀、第一三通阀、第二三通阀、第一电动阀、第二电动阀、第三电动阀、第四电动阀和第五电动阀，所述第一二通阀、第一初级过滤器和第二二通阀依次串联连接，所述第三二通阀、第二初级过滤器和第四二通阀依次串联连接，所述第一二通阀和第三二通阀的输入端通过所述第一电动阀连接所述工艺介质输入管，所述第二二通阀和第四二通阀的输出端连接所述工艺介质输出管，所述第五二通阀和第六二通阀的输入端分别连接所述第一初级过滤器和第二初级过滤器的介质输出端，所述第五二通阀和第六二通阀的输出端通过第二电动阀连接所述第一三通阀的一端，所述第一三通阀的另二端分别连接所述第一次级过滤器和第二次级过滤器的输入端，所述第一次级过滤器和第二次级过滤器的输出端通过所述第二三通阀连接所述第一调节流量计的输入端，所述第一次级过滤器和第二次级过滤器的介质输出端通过所述第五电动阀连接所述凝聚器的输入端，所述凝聚器的输出端连接在线分析仪，所述凝聚器带有气泡液体的输出端连接所述第二调节流量计的输入端，所述工艺介质输出管通过依次串联的第三电动阀和第四电动阀连接所述废液排放管，所述第一调节流量计和第二调节流量计的输出端连接所述第三电动阀与第四电动阀之间，所述电加热保温带包覆于所述第一次级过滤器和第二次级过滤器的介质输出端、第五电动阀、凝聚器以及在线分析仪连接的管路上，所述PLC控制器分别控制所述第一电动阀、第二电动阀、第三电动阀、第四电动阀和第五电动阀。

[0008] 进一步，本装置还包括反冲洗单元，所述反冲洗单元包括水箱和第六电动阀，所述第六电动阀的输入端连接所述水箱，所述第六电动阀的输出端连接所述第一次级过滤器和第二次级过滤器的介质输出端，所述PLC控制器控制所述第六电动阀。由于本发明冷轧工艺介质在线检测系统样品前处理装置采用了上述技术方案，即在在线检测系统的主管路引出旁路，工艺介质由旁路经两个初级过滤器过滤并减压，工艺介质经过滤和减压后再经两个次级过滤器进一步过滤和减压，然后工艺介质经凝聚器进入在线分析仪，进入在线分析仪的工艺介质通过电加热保温带加热和保温，凝聚器对工艺介质实施脱气泡，两个次级过滤器和凝聚器输出的工艺介质分别由两个调节流量计计量后返回在线检测系统的主管路，其中各部件分别通过若干二通阀、三通阀和电动阀进行控制，若干电动阀通过PLC控制器实施自动控制。本装置依据在线分析仪的要求对工艺介质作出相应的前处理，保证了分析仪处理的准确性以及在线检测系统的稳定、可靠运行，有效提高了产品质量。附图说明

[0009] 下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：图1为本发明冷轧工艺介质在线检测系统样品前处理装置的示意图。

具体实施方式

[0010] 如图1所示，本发明冷轧工艺介质在线检测系统样品前处理装置包括分别连接于在线检测系统主管路的工艺介质输入管1和工艺介质输出管2以及废液排放管3，还包括第一初级过滤器4、第二初级过滤器5、第一次级过滤器6、第二次级过滤器7、第一调节流量计9、第二调节流量计10、凝聚器8、电加热保温带26、PLC控制器11、第一二通阀13、第二二通阀14、第三二通阀15、第四二通阀16、第五二通阀17、第六二通阀18、第一三通阀19、第二三通阀20、第一电动阀21、第二电动阀22、第三电动阀23、第四电动阀24和第五电动阀25，所述第一二通阀13、第一初级过滤器4和第二二通阀14依次串联连接，所述第三二通阀
15、第二初级过滤器5和第四二通阀16依次串联连接，所述第一二通阀13和第三二通阀15的输入端通过所述第一电动阀21连接所述工艺介质输入管1，所述第二二通阀14和第四二通阀16的输出端连接所述工艺介质输出管2，所述第五二通阀17和第六二通阀18的输入端分别连接所述第一初级过滤器4和第二初级过滤器5的介质输出端，所述第五二通阀17和第六二通阀18的输出端通过第二电动阀22连接所述第一三通阀19的一端，所述第一三通阀19的另二端分别连接所述第一次级过滤器6和第二次级过滤器7的输入端，所述第一次级过滤器6和第二次级过滤器7的输出端通过所述第二三通阀20连接所述第一调节流量计9的输入端，所述第一次级过滤器6和第二次级过滤器7的介质输出端通过所述第五电动阀25连接所述凝聚器8的输入端，所述凝聚器8的输出端连接在线分析仪12，所述凝聚器8带有气泡液体的输出端连接所述第二调节流量计10的输入端，所述工艺介质输出管
2通过依次串联的第三电动阀23和第四电动阀24连接所述废液排放管3，所述第一调节流量计9和第二调节流量计10的输出端连接所述第三电动阀23与第四电动阀24之间，所述电加热保温带26包覆于所述第一次级过滤器6和第二次级过滤器7的介质输出端、第五电动阀25、凝聚器8以及在线分析仪12连接的管路上，所述PLC控制器11分别控制所述第一电动阀21、第二电动阀22、第三电动阀23、第四电动阀24和第五电动阀25。

[0011] 进一步，本装置还包括反冲洗单元27，所述反冲洗单元27包括水箱28和第六电动阀29，所述第六电动阀29的输入端连接所述水箱28，所述第六电动阀29的输出端连接所述第一次级过滤器6和第二次级过滤器7的介质输出端，所述PLC控制器11控制所述第六电动阀29。利用反冲洗单元通过PLC控制器可周期性的采用自动反冲洗方式对本装置中过滤器的滤膜进行反向冲洗，以保证本装置的可靠运行，清洗液可以根据工艺介质的特性选择化学清洗液或清水清洗液，冲洗后的液体从废液排放管排放，自动反冲洗功能使过滤器的维护降低到最低程度。

[0012] 本装置在在线检测系统的主管路上设置一快速旁通回路；工艺介质经过初级过滤器后，由于惯性的作用，大颗粒工艺介质进入快速旁通回路返回工艺槽中，较小颗粒工艺介质过滤后进入次级过滤器，由于工艺介质具有较高的流速和压力，对初级过滤器具有冲刷功能，因此其维护量较低，此外由于大部分样品进入快速旁通回路，因此起到分流作用，降低了工艺介质的压力。

[0013] 次级过滤器为旁通类过滤器，具有自洁功能，其工作原理和初级过滤器相同。工艺介质进入次级过滤器后进行次级过滤，过滤后样品颗粒度在100um以下（取决于滤芯的过滤目数），并且由于次级过滤器旁通的分流，其压力进一步降低，通过调节流量计可以得到满足在线分析仪所需要压力的工艺介质。两个次级过滤器可以为一备一用，当其中一个次级过滤器维护时，不影响整个装置的运行。

[0014] 样品经过过滤后会产生少量的气泡，本装置利用凝聚器将气泡收集，变成大气泡经快速旁通回路返回工艺槽中。

[0015] 本装置采用电加热保温带对进入在线分析仪的工艺介质进行加热保温，防止盐类结晶析出，以确保在线分析仪检测结果的可靠性。

[0016] 同时本装置通过PLC控制器进行控制，以使整个样品前处理工艺过程全自动完成，提高了样品前处理的效率。

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