技术领域
[0001] 本
发明涉及环保领域液体处理系统中，一种专
门用于脱除液体物流中的固体颗粒杂质，实现在线清洗的高效外滤滤芯转鼓定位反洗过滤器。
背景技术
[0002] 目前传统的反洗过滤器反洗时排污器与反洗区域不密封且连续旋转，受其影响过滤
精度只能达到2-5mm，不产生爆发性
反冲洗，只是利用排污器口
流体流速产生
负压吸附周围的
滤饼，所以滤饼清除效率低，设备运行周期短，整个过滤器反洗耗
水量很大。本发明在过滤器结构上有所突破，采用合理的结构和技术，弥补现有过滤器的一些不足。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种可以实现排污器与反洗区域相对静止密封对接，从而可在线实现利用流体的背压对每组滤芯(滤网)进行逐次爆发性彻底的反冲洗的高效外滤滤芯转鼓定位反洗过滤器。
[0004] 本发明通过以下技术方案实现：一种高效外滤滤芯转鼓定位反洗过滤器，包括壳体，壳体一端设置原料入口，另一端设置有过滤液出口，壳体内安装有转鼓，转鼓表面均匀分布有若干组滤芯，导流罩安装在转鼓的一端；该装置还包括：固定吸污器，设置在转鼓外部，并可间歇的与一组或多组滤芯密封对接；差压变送器，用来采集转鼓内外的压差；可编程
控制器，根据差压变送器发送的
信号通过驱动机构进而控制转鼓的间歇旋转。
[0005] 固定吸污器的吸污盘通过导流
支撑管与排污接管相连，排污接管上设置排污
阀门，反洗产生的废液从反洗排污口排出。
[0006] 转鼓与间歇旋转定位器通过
齿轮组连接，可编程控制器按所编程序
输出信号启动
电机通过减速机带动间歇旋转定位器旋转，并通过齿轮箱带动转鼓进行间歇旋转。
[0007] 间歇旋转定位器上安装有信号回馈器，信号回馈器将信号传送给可编程控制器，可编程控制器通过
电磁阀控制阀门的开启。
[0008] 可编程控制器可设置有手动按钮，在需要冲洗时，按动手动按钮，可强制启动程序控制器完成清洗工作；或按照用户工艺要求在可编程控制器上设定定时冲洗。
[0009] 壳体上安装有压
力表，还设置有检修口，检修时设备里的液体可从排净口排出。
[0010] 过滤器原料入口、反洗排污口、排净口上配置的阀门为双作用式
气动阀门，通过可编程控制器进行控制，开启阀门的气动执行机构为双作用是
气缸，当过滤器出现停电或停
风等故障时，过滤器进排阀门处于保位状态并报警。
[0011] 过滤容器的
外壳，可采用材质为16MnR(加永久防腐)或不锈
钢，按
压力容器安全技术监查规程及GB150-1998压力容器设计制造检验及验收。必要时壳体、通道部分加伴
热管，保温厚度由用户确定。设备连接采用HG20592-97
法兰标准，全部系统及配管将安装在设备结构上，涂
防锈漆。
[0012] 本发明的有益效果在于实现排污器与反洗区域相对静止密封对接，从而可在线实现利用流体的背压对每组滤芯(滤网)进行逐次爆发性彻底的反冲洗，其反洗强度是传统的数十倍。同时由于滤芯转鼓的特殊结构，过滤元件可拆卸，并且与固定吸污器密封对接，过滤效率是传统的上百倍，并实现了滤芯的再生。若共有N(N为自然数)组滤芯，1/N组滤芯在反冲洗，而N-1组滤芯一直处于工作状态，可以不间断地过滤原料介质，极大的提高了过滤的效率。
附图说明
[0013] 图1高效外滤滤芯转鼓定位反洗过滤器结构示意图
[0014] 图2高效外滤滤芯转鼓定位反洗过滤器设备结构示意图
[0015] 图3高效外滤滤芯转鼓定位反洗过滤器左视图
[0016] 图中所示：1.电机2.转速器3.间歇旋转定位器4.填料密封5.齿合式
联轴器6.齿轮箱7.齿合式联轴器8.
轴承固定架9.转鼓支撑板10.转鼓11.滤芯12.固定吸污器13.转鼓
主轴14.轴承固定架15.排污接管16.导流罩17.排污阀门18.壳体19.检修
20.差压变送器21.可编程控制器22.压力表23.压紧装置24.过滤器入口碟阀25.信号回馈器26.导流支撑管
具体实施方式
[0017] 下面结合附图和
实施例对本发明做进一步说明。
[0018] 如图1至3所示，一种高效外滤滤芯转鼓定位反洗过滤器包括壳体、电机、减速机、间歇旋转定位器、转鼓、固定吸污器、阀门、信号回馈器及可编程控制器，本过滤系统采用自动和手动兼容工作模式。系统中过滤容器配有差压变送器和可编程控制器(程序控制系统采用全智能中文版人机对话彩色触摸显示屏)，差压变送器输出信号给可编程系统，当流体进出口压差或时间达到设定值时，可编程控制器使继电器动作，电机启动带动间歇旋转定位器带动转鼓，每次间歇时转鼓刚好密封罩住1/N组滤芯入口，并依照信号回馈器发出的信号按已编程的逻辑方式使防爆电磁阀动作并供给气源驱动阀门执行机构快速开启T秒时间，利用流体背压每次将1/N组滤芯表面上的滤饼反向冲洗，实现滤芯再生。
[0019] 设备开始工作时，启动控制系统，关闭排污阀门17，在正常工作状态下流体压力为P，原料介质经入口N1进入过滤器内，经滤芯转鼓10再通过过滤元件表面实现过滤，滤后的介质从出口N2流出，当滤饼逐渐堆积时，使滤芯11有效过滤面积减少，转鼓压降 上升，造成两端压差达到预定值时或压差变送器20输出信号，可编程控制器按所编程序输出信号启动电机1通过减速机2带动间歇旋转定位器3旋转，并通过齿轮箱6带动转鼓10进行间歇旋转，由于对其进行了预先的设计定位，当转鼓10间歇停止时，固定吸污器12刚好罩住并密封了1/N组滤芯的入口，间歇旋转定位器3上的信号回馈器25
马上将信号传送给了可编程控制器21，可编程控制器通过电磁阀上电，快速打开阀门17延时至T秒。由于排污管直通
大气压，所以被罩住的1/N滤芯界面产生了 的背压，这样大量流体通过滤芯表面反方向高速通过排污器流出，同时将滤芯表面形成的滤饼冲洗掉。T秒后阀门17关闭，刚好转鼓10进行间歇旋转360/N度时停止，固定吸污器12刚好又罩住并密封了另1/N组滤芯的入口，间歇旋转定位器3上的信号回馈器25马上将信号传送给了可编程控制器21，可编程控制器通过电磁阀上电，使排污阀门17又快速打开T秒，对滤芯进行反洗，以此类推直至压降至低设定值时反洗系统停止。
[0020] 为了达到滤除固体颗粒的目的及对不同介质品质的要求，可采用316L
不锈钢金属缠绕楔形丝(约翰逊过滤网)或多种滤材网及各种不同过滤精度的金属及非金属过滤介质，并按处理量，控制单位过滤面积的适当流量，以有效地把固体颗粒截留在过滤元件的外表面，形成均匀分布的滤饼，滤饼可以下述方法去除：
[0022] a.差动
[0023] 达到设定压差值时，启动可编程控制器，对过滤元件进行冲洗。并可通过现场安装的触摸式显示单元或DCS观测过滤元件的杂质堆积状况曲线。
[0024] b.时间设定
[0025] 到达设定时间，可编程控制器自动反洗系统对过滤元件进行冲洗。
[0026] 1.2手动操作
[0027] 在现场设有手动按钮，在需要冲洗时，按动手动按钮，即可强制启动程序控制器完成上述如差压信号输出时的清洗工作；或按照用户工艺要求在可编程控制器上设定定时冲洗(只有当过滤器长时间不进行冲洗时，才可以启动该功能)。
[0028] 1.3其他说明
[0029] 当装置出现停电或停风等故障时，过滤器进排污阀门处于保位状态并报警。要实现阀门保位功能，气动执行机构要求是双作用式气缸。
[0030] 控制箱设有RS485，可与DCS进行直接通讯。
[0031] 1.4滤芯描述
[0032] 选择过滤器最主要是选择适合过滤芯，以提供最佳过滤器的去除效率，长期在线运行及在适当的压差下在线清洗。
[0033] 理想自动反冲洗过滤滤芯的特点——正常操作：
[0034] ◆过滤芯本身应很容易被反冲洗液清洗，在滤芯表面形成的滤饼易于脱落[0035] ◆针对一定的流通量，需选择合适的过滤面积以确保过滤孔的孔速足够低，以免过滤颗粒镶嵌在过滤滤芯中不易反冲
[0036] ◆过滤器滤芯应确保流体能够均匀地分布，均匀的流体分布使过滤的滤芯形成较均匀的滤饼，并使反洗较容易
[0037] ◆过滤器滤芯的强度应满足长期运行的要求
[0038] ◆过滤器系统应在相对较低的压差下进行稳定操作
[0039] 综合上述特点，对于刚性颗粒物去除的反冲洗过滤器优选使用不锈钢金属缠绕楔形丝(约翰逊过滤网)或多种滤材网，为表面拦截过滤器滤芯。其性能特点为：
[0040] ▲楔形丝或多种滤材结构，机械强度强
[0041] ▲弧形的过滤缝隙，提高耐冲刷能力和使用寿命
[0042] ▲25-100μm不同规格的滤芯可供选择
[0043] ▲过滤缝隙分布均匀
[0044] ▲楔形设计使反向压差增大7倍以上，冲洗彻底，再生能力强
[0045] ▲开孔率：5-30％以上
[0046] ▲材质：316L适用各种流体
[0047] 对于非刚性颗粒物及悬浮物去除的反冲洗过滤器优选使用不锈钢金属
烧结网/粉末烧结板/金属
纤维烧结板/有机高分子烧结管，为深层拦截过滤器滤芯。其性能特点为：
[0049] ▲过滤效率高，可达0.1微米
[0050] ▲0.1-100μm不同规格的滤芯可供选择
[0051] ▲初始压降小，冲洗彻底，再生能力强
[0052] ▲材质：适用各种不同流体
