技术领域
[0001] 本实用新型涉及预埋件，具体涉及一种用于建筑行业中预埋在
混凝土内用于提供
螺纹孔连接外设的陶瓷预埋件。
背景技术
[0002] 在建筑行业中，尤其在轨道交通、
桥梁隧道施工中，常常需要在混凝土（预置的混凝土管片或现浇的混凝土
基座）中搭设安装C形槽，并安装桥架、
电缆架、消防通道、紧急疏散平台等，安装时需要在混凝土上打出安装孔，用于通过
螺栓固定桥架、电缆架等，打出安装孔容易破坏混凝土的结构强度，同时容易造成混凝土开裂，不仅存在安全隐患，且不美观。
[0003] 为了解决上述问题，有业界研发了一种预埋件，通过预置在混凝土中来装配螺栓。该
现有技术存在以下不足：在预制混凝土时，当混凝土干了之后，预埋件和混凝土之间往往会产生间隙，容易导致预埋件松动甚至从混凝土中脱出。另外，现有预埋件通常为
铁件或不锈
钢件，由于其工作环境经常会有有轨电车经过，产生的迷流现象，导致漏电和
腐蚀。另外，现有技术的预埋件还存在
耐腐蚀性差以及和混凝土结合不好导致连接可靠性低等不足。
[0004] 因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。
发明内容
[0005] 本实用新型的目的是提供一种陶瓷预埋螺母组件。
[0006] 为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
[0007] 一种陶瓷预埋螺母组件；包括陶瓷预埋螺母和密封套杆；其中，
[0008] 所述陶瓷预埋螺母的主体为前端敞口后端封闭的管体，所述管体的前端面上围绕所述敞口设有一圈密封层，所述管体的内孔中开设有
内螺纹，所述管体的外壁于其中部向后形成有一锥面，该锥面沿管体的轴向向后并向外倾斜，构成所述管体的后端直径大于其中部直径；
[0009] 其中，所述锥面上还设有多个止退螺纹，各所述止退螺纹沿管体轴向平行且间隔布置，并将所述锥面分隔为前锥面和后锥面两部分，同时各止退螺纹从前到后直径逐渐变大；
[0010] 所述后锥面上设有至少两个防转面，各所述防转面沿管体周向间隔布置；
[0011] 所述密封套杆具有一中空杆体，其径向横截面具有一通孔；所述杆体的第一端设有
外螺纹，所述密封套杆以其第一端伸入所述陶瓷预埋螺母的内孔中，与陶瓷预埋螺母
螺纹连接；所述杆体的第二端伸出所述陶瓷预埋螺母的前端敞口；所述杆体上还设有一基片，该基片沿杆体的径向设置，构成当所述密封套杆与所述陶瓷预埋螺母结合时，所述基片贴合于所述陶瓷预埋螺母前端的密封层。
[0012] 上述技术方案中的有关内容解释如下：
[0013] 1．上述方案中，所述锥面、各所述止退螺纹的作用在于限制陶瓷预埋螺母相对于管片做轴向位移，各所述防转面的作用在于限制陶瓷预埋螺母相对于管片做转动。
[0014] 2．上述方案中，所述陶瓷预埋螺母前端面上的所述密封层的
颜色相较于陶瓷预埋螺母的主体颜色为异色设计。同时与管片的颜色也进行了区分，易于在管片上找寻陶瓷预埋螺母的
位置。
[0015] 3．上述方案中，所述管体上最前端的所述止退螺纹处的直径大于所述前锥面处的最大直径，最后端的所述止退螺纹处的直径小于所述后锥面处的最小直径，以保持所述锥面的锥度的整体连续性。
[0016] 4．上述方案中，各所述防转面等
角度间隔均布于所述后锥面上，以提升周向限制陶瓷预埋螺母转动的效果。
[0017] 5．上述方案中，当杆体的第二端折断之后露出所述通孔，以便操作人员通过工具将密封套杆从陶瓷预埋螺母中取下。
[0018] 具体地，所述中空杆体的径向横截面的通孔形状可呈六边形，但不限于此形状。
[0019] 6．上述方案中，所述密封套杆的作用在于：在制作管片时，可防止尘土、混凝土、
水泥等落入陶瓷预埋螺母的内孔中；当管片加工完毕脱模时，折断杆体的第二端，在需要使用陶瓷预埋螺母时，通过工具作用在六边形通孔中转动密封套杆将其卸下取出，此时管片中仅保留陶瓷预埋螺母，此时陶瓷预埋螺母可用于拴入螺栓。
[0020] 7．上述方案中，所述中空杆体的第二端与所述基片之间还设有一折断颈部，该折断颈部的外径小于杆体的外径，便于折断露出所述通孔。
[0021] 8．上述方案中，所述陶瓷预埋螺母内孔中的内螺纹为防松动螺纹结构，因此在螺栓与所述陶瓷预埋螺母结合时，易进不易出，提升了连接的可靠性，可防止螺栓脱出，且更耐振动。
[0022] 本实用新型的工作原理及优点如下：
[0023] 本实用新型一种陶瓷预埋螺母组件；包括陶瓷预埋螺母和密封套杆；陶瓷预埋螺母为前端敞口的管体，前端面上设有密封层，管体内孔中开设有内螺纹，管体外壁于中部向后形成有锥面，构成管体的后端直径大于中部直径；锥面上设有多个止退螺纹，将锥面分隔为前锥面和后锥面，同时各止退螺纹从前到后直径逐渐变大；后锥面上设有至少两个防转面，沿管体周向间隔布置；密封套杆具有中空杆体，其横截面具有通孔；杆体第一端设有外螺纹，伸入陶瓷预埋螺母的内孔螺纹连接；杆体第二端伸出陶瓷预埋螺母的前端敞口；杆体上设有基片，贴合于陶瓷预埋螺母前端的密封层。
[0024] 相比现有技术而言，本实用新型通过特殊构造的陶瓷预埋螺母的设计，
定位于管片中时，与混凝土的连接可靠并具有高抗拔
力，能够做到防松脱、防火、耐高温、防迷流现象、不导电且不易
氧化等优点。
附图说明
[0025] 附图1为本实用新型
实施例陶瓷预埋螺母剖面结构示意图；
[0026] 附图2为本实用新型实施例陶瓷预埋螺母的后端面结构示意图；
[0027] 附图3为本实用新型实施例密封套杆的剖面结构示意图；
[0028] 附图4为本实用新型实施例密封套杆的外观示意图；
[0029] 附图5为图4的俯视示意图；
[0030] 附图6为本实用新型实施例密封套杆折断第二端之后的断面示意图；
[0031] 附图7为本实用新型实施例应用于管片成型时的状态示意图。
[0032] 以上附图中：1．陶瓷预埋螺母；2．密封套杆；3．敞口；4．异色密封层；5．内孔；6．内螺纹；7．锥面；7a．前锥面；7b．后锥面；8．止退螺纹；9．防转面；10．管片；11．通孔；12．外螺纹；13．第一端；14．第二端；15．基片；16．折断颈部；17．管片钢模。
具体实施方式
[0033] 下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
[0034] 实施例：参见附图1 7所示，一种陶瓷预埋螺母组件；包括陶瓷预埋螺母1和密封套~杆2。
[0035] 其中，如图1 2所示，所述陶瓷预埋螺母1的主体为前端敞口3后端封闭的管体，所~述管体的前端面上围绕所述敞口3设有一圈异色密封层4，以起到防水作用，同时异色设计也易于在管片10上找寻陶瓷预埋螺母1的位置。
[0036] 所述管体的内孔5中开设有内螺纹6，所述管体的外壁于其中部向后形成有一锥面7，该锥面7沿管体的轴向向后并向外倾斜，构成所述管体的后端直径大于其中部直径。
[0037] 其中，所述锥面7上还设有多个止退螺纹8，各所述止退螺纹8沿管体轴向平行且间隔布置，并将所述锥面7分隔为前锥面7a和后锥面7b两部分，同时各止退螺纹8从前到后直径逐渐变大，即所述管体上最前端的所述止退螺纹8处的直径大于所述前锥面7a处的最大直径，最后端的所述止退螺纹8处的直径小于所述后锥面7b处的最小直径，以保持所述锥面7锥度的整体连续性。
[0038] 所述后锥面7b上设有四个防转面9，各所述防转面9沿管体周向等角度间隔均布设置，以提升周向限制陶瓷预埋螺母1转动的效果。
[0039] 所述锥面7、各所述止退螺纹8的作用在于限制陶瓷预埋螺母1相对于管片10做轴向位移，各所述防转面9的作用在于限制陶瓷预埋螺母1相对于管片10做转动。
[0040] 如图3 6所示，所述密封套杆2具有一中空杆体，杆体的第一端设有外螺纹12，所述~密封套杆2以其第一端13伸入所述陶瓷预埋螺母1的内孔5中，与陶瓷预埋螺母1螺纹连接；
所述杆体的第二端14伸出所述陶瓷预埋螺母1的前端敞口3。
[0041] 所述杆体上还设有一基片15，该基片15沿杆体的径向设置，构成当所述密封套杆2与所述陶瓷预埋螺母1结合时，所述基片15贴合于所述陶瓷预埋螺母1前端的异色密封层4。
[0042] 所述杆体的径向横截面具有一通孔11，该通孔11为非圆孔，以六边形为佳。所述杆体的第二端14与所述基片15之间还设有一折断颈部16，该折断颈部16的外径小于杆体的外径，便于折断露出所述通孔11，以便操作人员通过工具将密封套杆2从陶瓷预埋螺母1中取下。
[0043] 如图7所示，所述密封套杆2的作用在于：在制作管片10时，可防止尘土、混凝土、
水泥等落入陶瓷预埋螺母1的内孔5中；当管片10加工完毕脱模时，折断杆体的第二端14，第二端14留在管片钢模17中；在需要使用陶瓷预埋螺母1时，通过工具作用在六边形通孔11中转动密封套杆2将其卸下取出，此时管片10中仅保留陶瓷预埋螺母1，此时陶瓷预埋螺母1可用于拴入螺栓。
[0044] 其中，所述陶瓷预埋螺母1内孔5中的内螺纹6为防松动螺纹结构，因此在螺栓与所述陶瓷预埋螺母1结合时，易进不易出，提升了连接的可靠性，可防止螺栓脱出，且更耐振动。
[0045] 相比现有技术而言，本实用新型通过特殊构造的陶瓷预埋螺母的设计，定位于管片中时，与混凝土的连接可靠并具有高抗拔力，能够做到防松脱、防火、耐高温、防迷流现象、不导电且不易氧化等优点。
[0046] 上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
