技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种防漏装置，具体涉及一种用于压力水管引出线接口的防漏装置，其中引出的线指潜水
泵电源线。 属于
流体设备设计制造和技术应用领域。
背景技术
[0002] 水--是人类的生命之源。 “改善
饮用水质量，保障水质安全”是关系到人民群众的身体健康和生命安全的大事，而研究开发环保型水设备已成为当务之急。 充分利用市政供水管网压力的管网叠压供水设备具有节能省电、供水卫生安全、占地空间小等优点，正在得到越来越多的应用。 为了达到静音，管网叠压供水设备使用潜水式叠压水泵，置于
套管之中。 潜水泵电源线穿出套管密封通常采用的措施是：1、
密封胶定型密封；2、
焊接密封。 这些措施最大的不足是：1、供水水质产生影响，密封胶会与供水直接
接触，易给供水造成二次污染；2、密封效率低下，密封胶密封和焊接密封都是在压力水管中无水的状态下进行，只有等密封介质完全吹干定型后才能检测密封效果，若此时密封不全，则必须放出压力水管中的水，等待出线口的表面的水完全干燥后再次进行密封；3、拆卸检修困难，由于以上密封方法都属于一次成型，若以后需要检修水泵，则拆卸密封穿线口时极易损坏水泵的电源线；4、耐久性差，密封胶和焊接的介质长时间暴露在潮湿的空气中，密封介质易发生变质，从而在管内压力水的作用下导致漏水，甚至漏电事故。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是：
[0004] 本实用新型提供一种克服上述
缺陷的压力水管引出线接口用防漏装置，由空心套筒、
橡胶密封件、穿线管芯及受力
螺母四个部件构成，该防漏装置不仅密封效果较好，且便于安装和拆卸，还能够在水泵工作状态下实现即时密封松紧调节。
[0005] 本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006] 一种用于压力水管引出线接口的防漏装置，包括空心套筒、橡胶密封件、穿线管芯和受力螺母，所述空心套筒焊接在压力水管的潜水泵电源线引出接口处，橡胶密封件通过穿线管芯压装在空心套筒中，穿线管芯通过受力螺母固定在空心套筒上，压力水管与空心套筒焊接的相对
位置处设有压力水管穿线孔，橡胶密封件上设有与压力水管穿线孔相配的供潜水泵电源线从压力水管中引出的密封件穿线孔，穿线管芯上设有与密封件穿线孔相配的穿线管芯出线孔。
[0007] 所述空心套筒为圆柱形空心筒。
[0008] 所述受力螺母和空心套筒通过
螺纹连接。
[0009] 所述橡胶密封件为圆台形，其大直径端紧贴压力水管。
[0010] 所述密封件穿线孔为垂直于橡胶密封件上下底面的直通孔。
[0011] 所述穿线管芯的外部呈圆柱形，其外壁上设置有一圈圆环形的凸台，穿线管芯内部的下段为形状与橡胶密封件形状相配合的内陷圆台，内陷圆台的高度小于橡胶密封件的高度，穿线管芯内部的上段开设凹台，穿线管芯出线孔设置在凹台底面和内陷圆台的小直径端之间。
[0012] 所述穿线管芯的外部呈圆柱形，其外壁上设置有一圈圆环形的凸台，受力螺母的上端口
内圈设有与凸台相配的圆环形
台面。
[0013] 所述穿线管芯的外部呈圆柱形，其外壁上设置有一圈圆环形的凸台，橡胶密封件通过穿线管芯压装在空心套筒中，凸台和空心套筒开放端的管口之间留有空隙。
[0014] 所述空心套筒的开放端的管口上竖直开设有条形
定位槽，穿线管芯的外部呈圆柱形且其外壁上设置有一圈圆环形的凸台，凸台下端设置有与条形定位槽相配的定位条。
[0015] 本实用新型的有益效果：
[0016] 1、不对供水水质产生影响。因未采用密封胶定型密封，避免了密封胶与水接触从而对供水造成二次污染。
[0017] 2、密封效果好，可以有效防止压力管中水的
泄漏。
[0018] 3、便于管路设备生产安装和检修拆卸。本实用新型的防漏装置，仅需先将空心套筒与压力水管焊接，其余部件都可通过简单的手工操作完成，且可以在水泵工作状态下实现即时调节。
[0019] 4、耐久性好，部件不易变质、移位。
附图说明
[0020] 图1为本实用新型的剖面结构示意图；
[0021] 图2为本实用新型的局部结构示意图之一；
[0022] 图3为本实用新型的橡胶密封件的结构示意图；
[0023] 图4为本实用新型的穿线管芯的结构示意图之一；
[0024] 图5为本实用新型的穿线管芯的结构示意图之二；
[0025] 图6为本实用新型的受力螺母的结构示意图；
[0026] 图7为本实用新型的结构示意图；
[0027] 图8为本实用新型的橡胶密封件的受力分析图。
[0028] 图中：1、压力水管；2、压力水管穿线孔；3、空心套筒；4、橡胶密封件；5、密封件穿线孔；6、穿线管芯；7、凸台； 8、内陷圆台；9、凹台；10、穿线管芯出线孔；11、受力螺母；12、圆环形台面；13、定位槽；14、定位条。
具体实施方式
[0029] 下面结合附图和
实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0030] 本实用新型的用于压力水管引出线接口的防漏装置，其中引出的线指潜水泵电源线。如图1所示，本防漏装置包括空心套筒3、橡胶密封件4、穿线管芯6和受力螺母11等四个部件。
[0031] 如图2所示，空心套筒3为圆柱形空心筒，其一端焊接在压力水管1的潜水泵电源线引出接口处。压力水管1与空心套筒3焊接的相对位置处设有压力水管穿线孔2，穿线孔2的孔径比所穿潜水泵电源线的外径略大，能够顺利穿过电线即可。
[0032] 如图1、图3所示，橡胶密封件4通过穿线管芯6压装在空心套筒3中。 橡胶密封件4为圆台形，其大直径端紧贴压力水管1。 橡胶密封件4上设有与压力水管穿线孔2相配的供潜水泵电源线从压力水管1中引出的密封件穿线孔5。密封件穿线孔5为垂直于橡胶密封件4上下底面的直通孔。 在压装时应注意将密封件穿线孔5的位置与压力水管穿线孔2的位置对应。
[0033] 如图4、图5所示，穿线管芯6的外部呈圆柱形，其外壁上设置有一圈圆环形的凸台7。 穿线管芯6内部的下段为形状与橡胶密封件4形状相配合的内陷圆台8，内陷圆台8的高度小于橡胶密封件4的高度，穿线管芯6内部的上段开设凹台9。
[0034] 穿线管芯6上设有与密封件穿线孔5相配的穿线管芯出线孔10。 穿线管芯出线孔10为平行于穿线管芯6圆柱轴线的直通孔，设置在凹台9底面和内陷圆台8的小直径端之间。穿线管芯出线孔10孔径与橡胶密封件4上预留的密封件穿线孔5孔径相同，且开孔位置相对应。
[0035] 如图1、图7所示，穿线管芯6通过受力螺母11固定在空心套筒3上，受力螺母11和空心套筒3通过
螺纹连接。 如图2所示，空心套筒3的外壁上设有
外螺纹。 如图6所示，受力螺母11的下段内壁上设有与空心套筒3外螺纹相配的
内螺纹，使得空心套筒
3和受力螺母11实现螺纹连接。
[0036] 如图1所示，受力螺母11的上端口内圈设有与穿线管芯6外壁上的凸台7相配的圆环形台面12， 在固定时，圆环形台面12卡在凸台7上，使得穿线管芯6的相对于空心套筒3位置固定不滑落。
[0037] 凸台7距穿线管芯6底面的距离小于空心套筒3的高度，以保证将穿线管芯6完全压进空心套筒3后，穿线管芯6的底面离压力水管1有一定的安全距离，不破坏压力水管。
[0038] 在穿线管芯6通过受力螺母11固定在空心套筒3后，橡胶密封件4通过穿线管芯6与压力水管相压紧。 为保证橡胶密封件4能通过
挤压变形受力而达到密封的目的，在内陷圆台8的顶面与橡胶密封件4的小直径端相压合后，凸台7与空心套筒3开放端即非焊接端的管口之间还应留有空隙，否则橡胶密封件4缺少变形的余地。
[0039] 如图2所示，空心套筒3的开放端的管口上竖直开设有条形定位槽13。如图4、图5所示，穿线管芯6外壁上的凸台7下端设置有与条形定位槽13相配的定位条14。 在将穿线管芯6下段放入空心套筒3中时，将定位条14与定位槽13卡合。
[0040] 设置定位槽13和定位条14时应注意，定位槽13和定位条14的卡合将造成压力水管传线孔2和穿线管芯出线孔10之间位置相对固定。 为防止压力水管传线孔2和穿线管芯出线孔10之间错位而导致潜水泵电源线不能顺利引出，应根据定位条14的位置而在焊接空心套筒3和压力水管1时确定定位槽13的方向。 也可在
铸造穿线管芯6时，使定位条14的位置尽量位于穿线管芯出线孔10的
中轴线或对称轴线上，以便于焊接空心套筒3和压力水管1时，将定位槽13的位置对准压力水管穿线孔2的中轴线或对称轴线上，即可保证压力水管传线孔2和穿线管芯出线孔10位置对应使潜水泵电源线能顺利引出。
[0041] 如图8所示，本实用新型的橡胶密封件4侧面收到穿线管芯6的挤压力f，该力垂直于橡胶密封件4侧表面，指向橡胶密封件4中心线。力f分解成水平方向的力fx和竖直方向的力fy，力fx用于挤压密封件穿线孔5，迫使橡胶密封件4与所穿电线紧密结合，从而密封电线；力fy用于挤压橡胶密封件4底部，迫使橡胶密封件4与压力水管1外表面紧密结合，从而密封压力水管1。
[0042] 实施例一
[0043] 一种用于压力水管引出线接口的防漏装置，包括圆柱形空心套筒3、橡胶密封件4、穿线管芯6和受力螺母11。 空心套筒3焊接在压力水管1的潜水泵电源线引出接口处，橡胶密封件4通过穿线管芯6压装在空心套筒3中，穿线管芯6通过受力螺母11固定在空心套筒3上，受力螺母11和空心套筒3通过螺纹连接。
[0044] 压力水管1与空心套筒3焊接的相对位置处设有压力水管穿线孔2，橡胶密封件4上设有与压力水管穿线孔2相配的供潜水泵电源线从压力水管1中引出的密封件穿线孔
5，穿线管芯6上设有与密封件穿线孔5相配的穿线管芯出线孔10。
[0045] 橡胶密封件4为圆台形，其大直径端紧贴压力水管1。
[0046] 密封件穿线孔5为垂直于橡胶密封件4上下底面的直通孔。
[0047] 穿线管芯6的外部呈圆柱形，其外壁上设置有一圈圆环形的凸台7，穿线管芯6内部的下段为形状与橡胶密封件4形状相配合的内陷圆台8，内陷圆台8的高度小于橡胶密封件4的高度，穿线管芯6内部的上段开设凹台9，穿线管芯出线孔10设置在凹台9底面和内陷圆台8的小直径端之间。 受力螺母11的上端口内圈设有与凸台7相配的圆环形台面12。 橡胶密封件4通过穿线管芯6压装在空心套筒3中，凸台7和空心套筒6开放端的管口之间留有空隙。
[0048] 空心套筒3的开放端的管口上竖直开设有条形定位槽13，穿线管芯6的外部呈圆柱形且其外壁上设置有一圈圆环形的凸台7，凸台7下端设置有与条形定位槽13相配的定位条14。
[0049] 其中，穿线管芯6的内陷圆台8的尺寸与橡胶密封件4的尺寸设计为：
[0050] 穿线管芯6的内陷圆台8的上圆半径d=11mm，下圆半径e=17.2mm，深度b=26mm；延长的三
角形直角边a=46mm；圆台形橡胶密封件4上圆半径d=11mm，下圆半径f=21mm，高度b+c=42mm。 由 和知：圆台形橡胶密封件4的侧面与内陷圆台8的侧面完整接触，从而使橡胶密封件4侧面受力均匀，保证对所穿电线良好的密封效果。
[0051] 穿线管芯6和空心套筒3的尺寸设计为：
[0052] 空心套筒3的高度h=39mm，内径n=42mm；穿线管芯6上的凸台7底面以下的圆柱高度g=32mm，直径l=41mm；圆环形凸台7的外圆直径m=47mm。 由c+g＞h和g＜h知：1、即使凸台7底面以下的穿线管芯6外壁与空心套筒3接触，穿线管芯6的底面仍然与压力水管1的外表面分开，从而保证防止穿线管芯6破坏压力水管1表面。
[0053] 橡胶密封件4的调
节距离p=c+g-h=9mm，即受力螺母有9mm的调节范围，实验表明，受力螺母一般调节至6mm时，即可完全实现密封。
[0054] 本实用新型未涉及部分均与
现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
