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一种防松螺母

阅读：249发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种防松螺母专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种防松螺母，其包括内扣螺母和外扣螺母，两螺母相向的侧壁上分别设置有内扣和外扣；内扣呈圆环状设置，内扣的内圈与内扣螺母同轴设置，内扣的外圈与内扣螺母不同轴设置，使得所述内扣的一侧向另一侧呈不断增厚设置；外扣呈圆环状设置，外扣的内圈呈喇叭口设置。本发明具有以下优点：内扣在形变过程中逐渐带动外扣螺母轴心线产生角度上的偏移，使得外扣螺母和内扣螺母的轴心线发生偏离，内扣较厚的一端抵抗形变所产生的力同样带动内扣螺母发生偏移，进一步增大外扣螺母和内扣螺母之间轴心线的夹角。受到回转力时，由于两个回转轴不同心，夹角会使回转力起反作用，使得内扣和外扣被相互交叉锁死，从而达到防松止退的目的。，下面是一种防松螺母专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种防松螺母，其特征在于：包括内扣螺母(1)和外扣螺母(2)，所述内扣螺母(1)与外扣螺母(2)相向的侧壁上分别设置有内扣(3)和外扣(4)；
所述内扣(3)呈圆环状设置，所述内扣(3)的内圈与内扣螺母(1)同轴设置，所述内扣(3)的外圈与内扣螺母(1)不同轴设置，使得所述内扣(3)的一侧向另一侧呈不断增厚设置；
所述外扣(4)呈圆环状设置，所述外扣(4)的内圈呈倾斜设置，所述外扣(4)的内径随着远离外扣螺母(2)不断扩大，且所述外扣(4)的内外圈均与外扣螺母(2)同轴设置。
2.根据权利要求1所述的一种防松螺母，其特征在于：所述内扣(3)上设置有若干缺口，若干所述缺口将内扣(3)划分为若干段形变条。
3.根据权利要求2所述的一种防松螺母，其特征在于：所述缺口的数量设置为偶数，所述内扣(3)的最薄处位于相应形变条的中部。
4.根据权利要求1所述的一种防松螺母，其特征在于：所述内扣(3)的端面呈斜口状设置，所述内扣(3)于最薄处的高度最大。
5.根据权利要求4所述的一种防松螺母，其特征在于：所述外扣(4)的高度小于内扣(3)的最大高度。
6.根据权利要求1所述的一种防松螺母，其特征在于：所述内扣(3)内圈轴心至内扣(3)外壁的最短距离大于外扣(4)内圈的最小半径，所述内扣(3)内圈轴心至内扣(3)外壁的最大距离等于外扣(4)内圈的最大半径。
7.根据权利要求1所述的一种防松螺母，其特征在于：所述内扣螺母(1)和外扣螺母(2)的规格相同。

说明书全文

一种防松螺母

技术领域

[0001] 本发明涉及紧固件的技术领域，尤其是涉及一种防松螺母。

背景技术

[0002] 螺母即螺帽，与螺栓或螺杆在轴向上拧在一起用来起紧固作用的零件。由于螺栓和螺母的使用量非常巨大，因此市场上流通的基本上都是标准件。

[0003] 现有技术中，如电缆线夹中用螺母将电缆锁紧于线夹内，通常先采用一枚螺母进行锁紧，再拧入一枚螺母，以提高第一枚螺母的紧固效果，以避免其发生回退。

[0004] 但是在使用过程中，在风雨等外界环境因素影响下，线缆的振动则会对螺母产生影响，且由于两枚螺母为同轴设定，从而使得两枚螺母容易同步发生回退，导致紧固效果较为有限，有待改进。

发明内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种防松螺母，能够有效提高紧固效果，避免螺母发生回退。

[0006] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防松螺母，包括内扣螺母和外扣螺母，所述内扣螺母与外扣螺母相向的侧壁上分别设置有内扣和外扣；
所述内扣呈圆环状设置，所述内扣的内圈与内扣螺母同轴设置，所述内扣的外圈与内扣螺母不同轴设置，使得所述内扣的一侧向另一侧呈不断增厚设置；
所述外扣呈圆环状设置，所述外扣的内圈呈倾斜设置，所述外扣的内径随着远离外扣螺母不断扩大。

[0007] 通过采用上述技术方案，首先将内扣螺母拧紧于螺杆上，再拧入外扣螺母，使得内扣和外扣位置相对，使得内扣卡入外扣内，随着外扣螺母的不断拧入，内扣较薄的一侧在外扣内圈的斜面导向作用下不断发生形变，而内扣由薄渐厚直至最厚点始终抵抗该形变，最终使得内扣在形变过程中逐渐带动外扣螺母平面和轴线产生角度上的偏移，使得未接触前同轴旋转的外扣螺母和内扣螺母，在受力接触后外扣螺母和内扣螺母的轴心线发生偏离，且内扣较厚的一端抵抗形变所产生的力同样带动内扣螺母发生偏移，进一步增大外扣螺母和内扣螺母之间轴心线的夹角。受到回转力时，由于两个回转轴不同心，夹角会使外扣螺母和内扣螺母因受力方向不同而形成反作用即回转力又变成紧固力，使得内扣和外扣被相互交叉锁死，从而达到防松止退的目的。

[0008] 本发明进一步设置为：所述内扣上设置有若干缺口，若干所述缺口将内扣划分为若干块形变条。

[0009] 通过采用上述技术方案，通过若干缺口的设置，提高了内扣的形变能力，以便于内扣和外扣之间形成配合，降低外扣螺母拧紧时的难度。

[0010] 本发明进一步设置为：所述缺口的数量设置为偶数，所述内扣的最薄处位于相应形变条的中部。

[0011] 通过采用上述技术方案，将缺口的数量设置为偶数，并将内扣的最薄处设置于相应形变条的中部，那么内扣的最厚处必然位于最薄形变条的正对面，保证形变于形变条的最薄处开始，进而保证配合效果。

[0012] 本发明进一步设置为：所述内扣的端面呈斜口状设置，所述内扣于最薄处的高度最大。

[0013] 通过采用上述技术方案，使得内扣的最薄处能够先与外扣内壁的斜面相抵触并产生形变，随着内扣最厚处与外扣相抵触，外扣螺母的轴心逐渐朝向内扣外径最大处的方向偏移，且内扣端面的斜口状设置，进一步有效提高了配合效果。

[0014] 本发明进一步设置为：所述外扣的高度小于内扣的最大高度。

[0015] 通过采用上述技术方案，保证配合效果的同时，能够保证在拧紧外扣螺母后，内扣的端部也同样发生形变并抵紧于相应的外扣螺母上，在内扣抵抗形变的过程中，能够使得内扣螺母和外扣螺母的内螺纹与螺杆上的外螺纹相互抵紧，平面上产生倾斜，使内扣螺母和外扣螺母的回转轴再次偏离，以进一步提高防退效果。

[0016] 本发明进一步设置为：所述内扣内圈轴心至内扣外壁的最短距离大于外扣内圈的最小半径，所述内扣内圈轴心至内扣外壁的最大距离等于外扣内圈的最大半径。

[0017] 通过采用上述技术方案，使得内扣能够充分发生形变，保证外扣螺母的轴心偏移量，从而提高防松止退效果。

[0018] 本发明进一步设置为：所述内扣螺母和外扣螺母的规格相同。

[0019] 通过采用上述技术方案，内扣螺母和外扣螺母的规格相同（包括螺纹、螺距、六角面尺寸等），工作人员用相同的工具即可对两者进行拧紧，提高了操作便捷性。

[0020] 综上所述，本发明的有益技术效果为：1.首先将内扣螺母拧紧于螺杆上，再拧入外扣螺母，使得内扣和外扣位置相对，使得内扣卡入外扣内，随着外扣螺母的不断拧入，内扣较薄的一侧在外扣内圈的斜面导向作用下不断发生形变，而内扣由薄渐厚直至最厚点始终抵抗该形变，最终使得内扣在形变过程中逐渐带动外扣螺母平面和轴线产生角度上的偏移，使得未接触前同轴旋转的外扣螺母和内扣螺母，在受力接触后外扣螺母和内扣螺母的轴心线发生偏离，且内扣较厚的一端抵抗形变所产生的力同样带动内扣螺母发生偏移，进一步增大外扣螺母和内扣螺母之间轴心线的夹角。受到回转力时，由于两个回转轴不同心，夹角会使外扣螺母和内扣螺母因受力方向不同而形成反作用即回转力又变成紧固力，使得内扣和外扣被相互交叉锁死，从而达到防松止退的目的；
2.将缺口的数量设置为偶数，并将内扣的最薄处设置于相应形变条的中部，那么内扣的最厚处必然位于最薄形变条的正对面，保证形变于形变条的最薄处开始，进而保证配合效果；
3.使得内扣的最薄处能够先与外扣内壁的斜面相抵触并产生形变，随着内扣最厚处与外扣相抵触，外扣螺母的轴心逐渐朝向内扣外径最大处的方向偏移，且内扣端面的斜口状设置，进一步有效提高了配合效果。
附图说明

[0021] 图1是本发明在装配前的剖面结构示意图。

[0022] 图2是内扣螺母的结构示意图。

[0023] 图3是本发明在装配后的局部剖视结构示意图。

[0024] 附图标记说明：1、内扣螺母；2、外扣螺母；3、内扣；4、外扣；5、第一缺口；6、第二缺口；7、第三缺口；8、第四缺口；9、第五缺口；10、第六缺口。

具体实施方式

[0025] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0026] 参照图1，为本发明公开的一种防松螺母，包括两个规格相同（包括螺纹、螺距、六角面尺寸等）的内扣螺母1和外扣螺母2，内扣螺母1与外扣螺母2相向的侧壁上分别一体连接有内扣3和外扣4。在安装过程中，工作人员先将内扣螺母1拧紧于螺杆上，再拧入外扣螺母2使得内扣3和外扣4相互抵触形成配合，进而改变内扣螺母1和外扣螺母2的旋转轴，使旋转轴形成角度差，内扣螺母1和外扣螺母2拧到位后再受到回转力时，由于角度差形成的旋转轴夹角使受力方向不同而产生反作用，即回转力又变成了紧固力，使得内扣3和外扣4被相互交叉锁死，从而达到防松止退的目的。

[0027] 参照图1、图2，内扣3呈圆环状设置，内扣3的内圈与内扣螺母1同轴设置，内扣3的外圈呈椭圆状设置，且该椭圆的第一圆心与内扣螺母1的轴心相重合，椭圆的第二圆心与内扣螺母1不同轴设置，使得内扣3靠近第一圆心的侧壁向靠近第二圆心的侧壁呈不断增厚设置。

[0028] 为提高内扣3的形变效果，内扣3上开设有第一缺口5、第二缺口6、第三缺口7、第四缺口8、第五缺口9、第六缺口10将内扣3划分为六块形变条，内扣3的最薄处位于相应形变条的中部，且内扣3的最厚处与其最薄处的位置正对。其中，第一缺口5和第二缺口6位于最厚的形变条的两侧，第四缺口8和第五缺口9位于最薄的形变条的两侧，第一缺口5和第四缺口8位于同一条直线上、第二缺口6和第五缺口9位于同一条直线上，两条直线交汇于内扣3的内圈轴心处且两条直线的夹角为60°，第三缺口7和第六缺口10同样位于同一条直线上，该直线穿过内扣3外圈的中心处。

[0029] 进一步优选的是，内扣3的端面呈斜口状设置，内扣3于最薄处的高度最大，且内扣3最厚处的高度为最薄处高度的五分之三。

[0030] 参照图1、图3，外扣4呈圆环状设置且与外扣螺母2的轴心线相重合，外扣4的内圈呈倾斜设置，外扣4的内径随远离外扣螺母2而不断扩大。其中，外扣4的高度小于内扣3的最大高度，且内扣3内圈轴心至内扣3外壁的最短距离大于外扣4内圈的最小半径，内扣3内圈轴心至内扣3外壁的最大距离等于外扣4内圈的最大半径。

[0031] 在安装过程中，内扣螺母1和外扣螺母2最初均在螺杆的轴线上，在拧紧外扣螺母2的过程中，外扣4对内扣3产生挤压作用使得内扣3最薄的形变条优先发生形变，随着内扣3的不断形变，外扣螺母2转动的轴线不断发生偏移，直至内扣3中最厚的形变条与外扣4的内壁相抵紧，使得外扣4以最厚形变条为支点发生偏转并进一步压迫最薄形变条，使得外扣螺母2的轴线进一步发生2-3°夹角的偏转。其中，外扣4发生偏转后，外扣4对内扣3的挤压力同样发生偏转，进而使得内扣螺母1的轴线发生偏转，使得外扣螺母2和内扣螺母1的轴线形成相应的夹角，以起到良好的防松止退效果。

[0032] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

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