技术领域
[0001] 本
发明涉及螺栓加工技术领域，具体涉及一种螺栓加工系统。
背景技术
[0002] 螺栓应用广泛，一般由头部和螺杆这两部分组成，且可以配合
螺母使用，用于紧固连接两个带通孔的零件。
[0003] 而当下螺栓的加工工艺也十分成熟，一般包括多工位冷镦机的成型加工、
热处理，多工位冷镦机可将原料加工成成型的螺栓，而热处理可加强螺栓的
屈服强度，提高螺栓的使用寿命。
[0004] 但是现有的工序中也存在不足之处，由于现有的工序中，多是先将冷镦机上加工出的螺栓进行收集，再集中堆进淬火炉内进行淬火处理，以及集中堆进回火炉内进行回火处理，这将导致螺栓堆内部的螺栓受热效果不如螺栓堆外周的螺栓受热效果，即，这将导致螺栓堆内各螺栓受热不均，导致螺栓品质参差不齐。
发明内容
[0005] 针对
现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种螺栓加工系统，可使各个螺栓在热处理时受热更为均匀，从而产出品质相差不大的成品螺栓。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种螺栓加工系统，包括冷镦机、
整理导轨、置料机构、淬火炉、回火炉；
[0007] 冷镦机，用于将原料加工成成型的螺栓；
[0008] 整理导轨，一端连接于冷镦机出料端，且整理导轨包括两条间隔设置的输送带，两条输送带的输送方向相平行，且两条输送带上侧边间距大于下侧边间距，整理导轨与冷镦机出料端之间连接有用于将螺栓导向至整理导轨上的导料斗；
[0009] 置料机构，连接于整理导轨另一端，且包括
机架，机架上安装有排料条，排料条上沿竖直方向贯穿有用于排布螺栓的置料槽，置料槽的一端与整理导轨远离冷镦机一端之间连接有用于将整理导轨上的螺栓导向至置料槽内的导料滑道；整理导轨远离冷镦机一端设有用于截止螺栓导向至导料滑道内的截断件；当导料滑道内有螺栓导至置料槽内时，置料槽靠近导料滑道一端高于置料槽远离导料滑道一端。
[0010] 淬火炉，安置有螺栓的置料机构可放入进淬火炉内，以对螺栓进行淬火处理；完成淬火之后，需要对螺栓进行冷却处理；
[0011] 回火炉，将安置有螺栓的置料机构放进回火炉内，以对螺栓进行回火处理；完成回火之后，需要对螺栓进行冷却处理；
[0012] 两条输送带之间设有用于将运行在整理导轨上的头部朝下的螺栓拨动至头部朝上的拨料件。
[0013] 通过采用上述技术方案，冷镦机内逐个排出的螺栓可在导料斗的引导下，进至两条输送带之间，并输送至导料滑道中，然后滑至置料槽内，直至该置料槽内排满螺栓，则启动
气缸，使截断件下降以阻挡螺栓的送出，同时使两条输送带停运。然后操作者需迅速移走该置料机构，并将另一个置料机构对齐在整理导轨端部，以进行另一个置料机构的螺栓排布。
[0014] 而排满螺栓的置料机构可依次推进淬火炉内和回火炉内进行热处理，由于各个螺栓在置料机构上排列整齐，即不会出现各个螺栓相互堆叠的情况，则各个螺栓的受热更为均匀，从而产出品质相差不大的成品螺栓。
[0015] 由于落至两条输送带之间的螺栓可能存在头部朝下的情况，则随着该螺栓的运动，拨料件可拨动该螺栓的螺杆，以使该螺栓的螺杆翻转至头部下方，从而便于螺栓能顺利导至置料机构内。
[0016] 本发明的进一步设置为：所述机架内设有连接架且连接架上固定有
转轴，转轴转动连接在机架上；排料条转动连接在连接架内，且排料条的转动平面平行于连接架绕转轴转动的平面；排料条绕转轴轴线间隔设有若干条，导料滑道与转动至最上
位置的排料条相连接。
[0017] 通过采用上述技术方案，则一个置料机构内可排布更多的螺栓，以提高置料机构的载料效率。
[0018] 本发明的进一步设置为：所述排料条底部固定有
配重块。
[0019] 通过采用上述技术方案，则连接架在绕转轴转动时，置料槽能始终保持朝上，且置料槽内的螺栓不会倾倒出置料槽。
[0020] 本发明的进一步设置为：所述机架包括底座和架体，架体远离导料滑道一端转动连接在底座上，架体靠近导料滑道一端安装有用于抬高架体靠近导料滑道一端的抬高件。
[0021] 通过采用上述技术方案，则抬高件可抬高架体一端，以使置料槽发生倾斜，便于使螺栓能沿着置料槽更顺畅的排满整条置料槽。
[0022] 本发明的进一步设置为：所述架体靠近导料滑道一端固定有固定块，抬高件为
螺纹穿过固定块的螺纹杆，且螺纹杆下端抵接在底座上。
[0023] 通过采用上述技术方案，则只需转动抬高件，即可抬高架体一端，，实现置料槽的倾斜。
[0024] 本发明的进一步设置为：所述置料机构一侧设有安装架且整理导轨安装在安装架上，安装架上开有
定位口，底座上固定有定位块；当定位块嵌进定位口内时，导料滑道远离整理导轨一端位于最上位置的排料条的置料槽端部处。
[0025] 通过采用上述技术方案，则通过设有定位口和定位块，可方便操作者对准整理导轨和置料机构的位置。
[0026] 本发明的进一步设置为：所述排料条的上
侧壁上嵌有若干个滚珠，且滚珠位于置料槽的两侧。
[0027] 通过采用上述技术方案，滚珠用于降低螺栓在置料槽上滑动的
摩擦力，从而使螺栓能更为顺畅的排满整条置料槽。
[0028] 本发明的进一步设置为：所述淬火炉的炉壁上穿设有
驱动轴，驱动轴伸出淬火炉外的一端连接有用于带动驱动轴周向转动的驱动件，驱动轴伸入淬火炉内的一端固定有卡板，转轴端部开有卡口；当卡板卡进卡口内时，驱动轴与转轴周向固定。
[0029] 通过采用上述技术方案，当将置料机构推进淬火炉内的同时，可使卡板卡进卡口内，则驱动轴与转轴周向固定。即，在淬火过程中，驱动件可带动转轴转动，以带动排料条不停轮转，实现各个螺栓的更均匀受热。
[0030] 本发明的进一步设置为：所述淬火炉内腔的底部设有导向道，当机架连接在导向道上时，转轴与驱动轴处于同轴线状态。
[0031] 通过采用上述技术方案，置料机构可沿着导向道滑进淬火炉内，则卡板和卡口更容易对齐。
[0032] 本发明具有以下优点：
[0033] 1、本方案中，由于送进淬火炉和回火炉内的各个螺栓不会出现相互堆叠的情况，则各个螺栓的受热更为均匀，从而产出品质相差不大的成品螺栓；
[0034] 2、本方案中，通过设有驱动轴并在驱动轴上固定有卡板，以及在转轴端部开设卡口，则在淬火过程中，驱动件可带动转轴转动，以带动排料条不停轮转，实现各个螺栓的更均匀受热。
附图说明
[0036] 图2为图1中冷镦机、整理导轨、置料机构的连接关系图；
[0037] 图3为图2中整理导轨和冷镦机的结构图；
[0038] 图4为图2中置料机构的结构示意图；
[0039] 图5为图1中淬火炉的大致结构示意图；
[0040] 图6为图5中淬火炉上的驱动件的结构图。
[0041] 附图标记：1、冷镦机；11、导料斗；2、整理导轨；21、安装架；211、定位口；22、输送带；23、
门型架；24、气缸；25、截断件；26、拨料件；27、导料滑道；3、置料机构；31、底座；311、滚轮；32、架体；33、连接架；34、转轴；341、卡口；35、排料条；351、置料槽；352、滚珠；353、配重块；36、固定块；37、抬高件；4、淬火炉；41、导向道；42、驱动件；43、
联轴器；44、驱动轴；45、卡板；5、回火炉；6、机架。
具体实施方式
[0042] 以下将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。
[0043] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“
水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0044] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0045] 参照附图对本发明做进一步说明。
[0046] 一种螺栓加工系统，参考图1和图2，依次包括冷镦机1、整理导轨2、置料机构3、淬火炉4、回火炉5。冷镦机1用于将原料加工成成型的螺栓，然后逐个排出，而整理导轨2用于将冷镦机1出料端逐个排出的螺栓导向至置料机构3内，同时使螺栓的头部朝上，螺杆朝下；之后将排满螺栓的置料机构3依次放进淬火炉4和回火炉5内进行热处理，由于不会出现各个螺栓相互堆叠的情况，则各个螺栓的受热更为均匀，从而产出品质相差不大的成品螺栓。
[0047] 参考图3，冷镦机1出料端一侧设有安装架21，整理导轨2安装在安装架21上。整理导轨2靠近冷镦机1一端较远离冷镦机1一端更高，且整理导轨2包括两条间隔设置的输送带22，两条输送带22的输送方向相平行，且两条输送带22的带面具有一定夹
角，两条输送带22上侧边间距大于下侧边间距，则螺栓在两条输送带22的输送下，头部能架在两条输送带22之间，而螺杆能向下穿过两条输送带22之间的间隙。而且，整理导轨2与冷镦机1出料端之间连接有导料斗11，导料斗11用于将螺栓导向至整理导轨2上。
[0048] 参考图3，安装架21上固定有门型架23，门型架23位于整理导轨2远离冷镦机1一端处，门型架23内设有截断件25，截断件25为板状，门型架23上安装有气缸24，气缸24用于驱动截断件25上下运动。当截断件25下降时，可防止螺栓从整理导轨2末端滑出。门型架23上固定有一个拨料件26，拨料件26呈弯折的杆状，且拨料件26位于两条输送带22之间。由于落至两条输送带22之间的螺栓可能存在头部朝下的情况，则随着该螺栓的运动，拨料件26可拨动该螺栓的螺杆，以使该螺栓的螺杆翻转至头部下方，从而便于螺栓能顺利导至置料机构3内。
[0049] 参考图2，整理导轨2远离冷镦机1一端设有导料滑道27，导料滑道27固定在安装架21上，导料滑道27用于改变整理导轨2上的螺栓的运动方向，并将螺栓导至置料机构3内。
[0050] 参考图4，置料机构3包括机架6，机架6包括底座31和架体32，底座31下侧安装有滚轮311。架体32内设有一个连接架33，连接架33内设有若干根排料条35。架体32一端铰接在底座31上侧，另一端的侧壁上固定有固定块36，固定块36上螺纹穿设有一根抬高件37，抬高件37为螺纹杆，螺纹杆下端抵接在底座31上。则转动抬高件37，可带动整个架体32实现翻转，以抬高架体32的另一端。
[0051] 参考图4，连接架33上固定有转轴34，转轴34转动连接在架体32上。排料条35设有若干根，且若干根排料条35绕转轴34轴线等间距排布，排料条35的转动平面平行于连接架33绕转轴34转动的平面。排料条35上壁沿竖直方向贯穿有用于排布螺栓的置料槽351，即螺栓的头部可架在置料槽351上侧，而螺杆可伸入置料槽351内。导料滑道27(见图2)的出料口位于排料条35的上方，且靠近置料槽351靠近抬高件37一端(见图2)；则随着不断转动抬高件37，整个架体32的一端将开始发生上翘，则置料槽351靠近抬高件37的一端也将发生上翘，直至旋转至最上位置的排料条35与导料滑道27(见图2)的出料口
接触时，停止旋转抬高件37，此时，导料滑道27(见图2)的出料口与该排料条35的置料槽351靠近抬高件37一端相接，而导料滑道27(见图2)上的螺栓可进而顺利的滑至置料槽351内，并在倾斜的置料槽351的导向下，排布满整条置料槽351。
[0052] 参考图4，排料条35的上侧壁上嵌有若干个滚珠352，且若干个滚珠352位于置料槽351的两侧，滚珠352用于降低螺栓在置料槽351上滑动的
摩擦力，从而使螺栓能更为顺畅的排满整条置料槽351。每根排料条35的底部均固定有配重块353，则连接架33在绕转轴34转动时，置料槽351能始终保持朝上，且置料槽351内的螺栓不会倾倒出置料槽351。
[0053] 参考图2和图3，安装架21上开有定位口211，底座31上固定有定位块(图中未示出)。当定位块(图中未示出)嵌进定位口211内时，导料滑道27的出料口正好对齐于旋转至最上位置的排料条35的置料槽351的一端。则通过设有定位口211和定位块(图中未示出)，可方便操作者对准整理导轨2和置料机构3的位置。
[0054] 参考图5和图6，淬火炉4的炉壁上穿设有驱动轴44，淬火炉4外周壁上固定安装有驱动件42，驱动件42为
电机，驱动件42的
输出轴与驱动轴44伸出淬火炉4外的一端通过联轴器43相连。驱动轴44伸入淬火炉4内的一端固定有卡板45，转轴34端部开有卡口341(见图4)；当将置料机构3(见图4)推进淬火炉4内的同时，可使卡板45卡进卡口341(见图4)内，则驱动轴44与转轴34(见图4)周向固定。即，在淬火过程中，驱动件42可带动转轴34(见图4)转动，以带动排料条35(见图4)不停轮转，实现各个螺栓的更均匀受热。
[0055] 参考图4和图5，淬火炉4内腔的底部设有导向道41，置料机构3下的滚轮311可沿着导向道41滑进淬火炉4内，则卡板45(见图6)和卡口341更容易对齐。
[0056] 参考图1，完成淬火和回火后的螺栓均需要进行冷却，则冷却可以是空冷，也可以是油冷。
[0057] 具体实施原理：冷镦机1内逐个排出的螺栓可在导料斗11的引导下，进至两条输送带22之间，并输送至导料滑道27中，然后滑至最上位置的置料槽351内，直至该置料槽351内排满螺栓，则启动气缸24，使截断件25下降以阻挡螺栓的送出，同时使两条输送带22停运。然后操作者需迅速转动转轴34，使另一根排料条35上升至导料滑道27处，并上升截断件25，使螺栓继续输送至该排料条35上的置料槽351内。
[0058] 如此循环，直至连接架33内所有的置料槽351均已被排满，则同样用截断件25封堵住整理导轨2端部，移走该置料机构3，并将另一个置料机构3对齐在整理导轨2端部。
[0059] 而排满螺栓的置料机构3可推进淬火炉4内进行淬火，值得说明的是，在开始淬火之前，需使卡板45卡进卡口341内，则在淬火的过程中，驱动件42可带动转轴34转动，以带动排料条35不停轮转，实现各个螺栓的位置不断变化，从而使螺栓更均匀受热，进一步均衡热处理之后的螺栓品质。
[0060] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
