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一种管道径向螺栓焊接对中辅助机构

阅读:870发布:2021-06-08

专利汇可以提供一种管道径向螺栓焊接对中辅助机构专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种管道径向 螺栓 焊接 对中辅助机构。传统的螺栓焊很难保证螺栓对正管道的径向方向。本发明中两个焊接套筒分别设置在 定位 块 对应的焊接套筒安装孔内;两个导向杆分别与定位块的导向杆安装孔的两端 螺纹 连接;两个侧 夹板 对称套在对应的导向杆上;左旋滚珠 丝杠 和右旋滚珠丝杠的一端分别穿过对应侧夹板的滚珠丝杠安装孔,且均套有一个 滚动 轴承 ,头部分别与 丝杆 连接套筒的两端固定;两个 滚动轴承 分别设置在定位块对应的轴承安装孔内;左旋滚珠丝杠的中部与左旋 滚珠 螺母 螺纹连接 ,右旋滚珠丝杠的中部与右旋滚珠螺母螺纹连接,左旋滚珠螺母和右旋滚珠螺母均与对应侧夹板固定连接。本发明能适应不同管道直径和不同管道部位的对中定位。,下面是一种管道径向螺栓焊接对中辅助机构专利的具体信息内容。

1.一种管道径向螺栓焊接对中辅助机构,包括焊接定位辅助组件、辅助对中组件和主动对中组件,其特征在于: 所述的焊接定位辅助组件包括定位和焊接套筒;所述定位块的中部沿垂直顶面方向开设有两个焊接套筒安装孔,一个端部沿垂直侧面方向开设有导向杆安装孔,另一端部顶面对称设置有两个轴承座;每个轴承座上开设有一个轴承安装孔,轴承安装孔的轴线与导向杆安装孔的轴线平行设置,导向杆安装孔内壁攻有螺纹;两个焊接套筒分别设置在对应的焊接套筒安装孔内; 所述的辅助对中组件包括导向杆和侧夹板;所述导向杆的一端车有螺纹,两个导向杆分别设置在定位块的导向杆安装孔的两端,且均与导向杆安装孔螺纹连接;所述侧夹板的一端开设有侧夹板滑动孔,另一端开设有滚珠丝杠安装孔,侧夹板滑动孔的轴心线与滚珠丝杠安装孔的轴心线共面设置;侧夹板位于滚珠丝杠安装孔的孔壁外沿处设置有沿圆周方向均布的多个弧形的安装座;两个侧夹板分别通过各自的侧夹板滑动孔活套在对应的导向杆上,两个侧夹板对称设置在定位块的两侧; 所述的一个主动对中组件包括丝杆连接套筒、左旋滚珠丝杠和左旋滚珠螺母,另一个主动对中组件包括丝杆连接套筒、右旋滚珠丝杠和右旋滚珠螺母;左旋滚珠丝杠和右旋滚珠丝杠对称设置在定位块的两侧,一端分别穿过对应侧夹板的滚珠丝杠安装孔设置,且均套有一个滚动轴承,头部分别伸入丝杆连接套筒的两端内壁,并通过开槽锥端定位螺钉与丝杆连接套筒固定;每个滚动轴承的一个侧壁与对应的左旋滚珠丝杠或右旋滚珠丝杠的轴肩贴合,另一侧壁与设置在对应的左旋滚珠丝杠或右旋滚珠丝杠上的轴用弹性挡圈的侧壁贴合;两个滚动轴承分别设置在定位块对应的轴承安装孔内;左旋滚珠丝杠的中部与左旋滚珠螺母螺纹连接,右旋滚珠丝杠的中部与右旋滚珠螺母螺纹连接,左旋滚珠螺母和右旋滚珠螺母均通过侧夹板紧固螺栓与对应侧夹板的多个安装座固定连接;左旋滚珠丝杠和右旋滚珠丝杠的另一端端面均固定设置有丝杠挡片。

说明书全文

一种管道径向螺栓焊接对中辅助机构

技术领域

[0001] 本发明属于机械技术领域,涉及一种对中辅助机构,具体涉及一种管道径向螺栓焊接对中辅助机构。

背景技术

[0002] 据国内外统计,约41%的石油、化工等连续性生产企业的生产装置设备事故是由腐蚀引起的。出于技术和经济性的原因,生产装置设备及管道存在腐蚀是必然的,关键是如何能及时监控其腐蚀状态并消除事故隐患。特别是在加工原油劣质化或原料成分多变的趋势下,如何及时掌握生产装置设备及管道的腐蚀变化趋势和规律,并预先采取防腐措施,是国内外企业急需解决的重大工程技术问题,关系到生产装置能否安稳长满优运行。
[0003] 随着企业信息化程度的提高,石化企业的运行全状态监测数据被广泛用于事故预测、故障报警,这使得在线实时监测设备必须无死地安装在所有管道关键部位上,成为过程控制的必要手段。目前在线的腐蚀监测装置必须依靠在管道径向焊接螺栓来完成现场实施。但传统的螺栓焊的质量往往依靠工人师傅的操作手艺,很难保证螺栓对正管道的径向方向;同时在焊接多个螺栓时也很难保证互相对齐与平行。又由于我国GB标准规定的管道直径系列多样,目前现有的径向对中机构无法实现直径可调的功能。而管道腐蚀的高发部位集中在三通、弯头、大小头等一些特殊管道上,由此螺栓的径向定位更加困难,靠人工目测已无法满足现场实施要求。因此,亟需一种能够适用于各种管道直径并对三通、弯头、大小头等特殊管道也能做出径向定位的多功能焊接辅助机构。

发明内容

[0004] 本发明的目的是针对现有技术的不足,提供一种管道径向螺栓焊接对中辅助机构,以确保在线实时监测设备的顺利精确安装。
[0005] 本发明包括焊接定位辅助组件、辅助对中组件和主动对中组件。
[0006] 所述的焊接定位辅助组件包括定位和焊接套筒。所述定位块的中部沿垂直顶面方向开设有两个焊接套筒安装孔,一个端部沿垂直侧面方向开设有导向杆安装孔,另一端部顶面对称设置有两个轴承座;每个轴承座上开设有一个轴承安装孔,轴承安装孔的轴线与导向杆安装孔的轴线平行设置,导向杆安装孔内壁攻有螺纹;两个焊接套筒分别设置在对应的焊接套筒安装孔内。
[0007] 所述的辅助对中组件包括导向杆和侧夹板。所述导向杆的一端车有螺纹,两个导向杆分别设置在定位块的导向杆安装孔的两端,且均与导向杆安装孔螺纹连接。所述侧夹板的一端开设有侧夹板滑动孔,另一端开设有滚珠丝杠安装孔,侧夹板滑动孔的轴心线与滚珠丝杠安装孔的轴心线共面设置;侧夹板位于滚珠丝杠安装孔的孔壁外沿处设置有沿圆周方向均布的多个弧形的安装座;两个侧夹板分别通过各自的侧夹板滑动孔活套在对应的导向杆上,两个侧夹板对称设置在定位块的两侧。
[0008] 所述的一个主动对中组件包括丝杆连接套筒、左旋滚珠丝杠和左旋滚珠螺母,另一个主动对中组件包括丝杆连接套筒、右旋滚珠丝杠和右旋滚珠螺母。左旋滚珠丝杠和右旋滚珠丝杠对称设置在定位块的两侧,一端分别穿过对应侧夹板的滚珠丝杠安装孔设置,且均套有一个滚动轴承,头部分别伸入丝杆连接套筒的两端内壁,并通过开槽锥端定位螺钉与丝杆连接套筒固定;每个滚动轴承的一个侧壁与对应的左旋滚珠丝杠或右旋滚珠丝杠的轴肩贴合,另一侧壁与设置在对应的左旋滚珠丝杠或右旋滚珠丝杠上的轴用弹性挡圈的侧壁贴合;两个滚动轴承分别设置在定位块对应的轴承安装孔内。左旋滚珠丝杠的中部与左旋滚珠螺母螺纹连接,右旋滚珠丝杠的中部与右旋滚珠螺母螺纹连接,左旋滚珠螺母和右旋滚珠螺母均通过侧夹板紧固螺栓与对应侧夹板的多个安装座固定连接;左旋滚珠丝杠和右旋滚珠丝杠的另一端端面均固定设置有丝杠挡片。
[0009] 本发明的有益效果:本发明面向国家标准规定的管道,能适应不同管道直径和不同管道部位的对中定位,具有良好的通用性和对高温、潮湿等特殊环境的普适性。对于国家标准规定的管道直径系列,本发明适用于小外径系列管道直径45〜530毫米,大外径系列管道直径48〜457毫米,即公称直径40〜450毫米。对于不同的管道部位,本发明适用于直管、三通、大小头、弯头等部位,并能满足不同直径下这些部位的螺栓焊接定位。
附图说明
[0010] 图1为本发明的整体结构示意图;图2为图1的A-A剖视图;
图3为本发明中侧夹板的结构示意图;
图4-1为直三通管道的螺栓焊接部位示意图;
图4-2为斜三通管道的螺栓焊接部位示意图;
图4-3为弯头管道的螺栓焊接部位示意图;
图4-4为大小头管道的螺栓焊接部位示意图。
[0011] 图中:1、定位块,2、焊接套筒,3、导向杆,4、侧夹板,5、丝杆连接套筒,6、左旋滚珠丝杠,7、左旋滚珠螺母,8、右旋滚珠丝杠,9、右旋滚珠螺母,10、滚动轴承,11、开槽锥端定位螺钉,12、轴用弹性挡圈,13、侧夹板紧固螺栓,14、丝杠挡片。

具体实施方式

[0012] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
[0013] 如图1和2所示,一种管道径向螺栓焊接对中辅助机构包括焊接定位辅助组件、辅助对中组件和主动对中组件。
[0014] 焊接定位辅助组件包括定位块I和焊接套筒2。定位块I的中部沿垂直顶面方向开设有两个焊接套筒安装孔,一个端部沿垂直侧面方向开设有导向杆安装孔,另一端部顶面对称设置有两个轴承座;每个轴承座上开设有一个轴承安装孔,轴承安装孔的轴线与导向杆安装孔的轴线平行设置,导向杆安装孔内壁攻有螺纹;两个焊接套筒2分别设置在对应的焊接套筒安装孔内。
[0015] 如图1和3所示,辅助对中组件包括导向杆3和侧夹板4。导向杆3的一端车有螺纹,两个导向杆3分别设置在定位块的导向杆安装孔的两端,且均与导向杆安装孔螺纹连接。侧夹板4的一端开设有侧夹板滑动孔4-1,另一端开设有滚珠丝杠安装孔4-2,侧夹板滑动孔4-1的轴心线与滚珠丝杠安装孔4-2的轴心线共面设置;侧夹板4位于滚珠丝杠安装孔4-2的孔壁外沿处设置有沿圆周方向均布的三个弧形的安装座4-3 ;两个侧夹板4分别通过各自的侧夹板滑动孔4-1活套在对应的导向杆3上,两个侧夹板4对称设置在定位块I的两侧。
[0016] 如图1和2所示,一个主动对中组件包括丝杆连接套筒5、左旋滚珠丝杠6和左旋滚珠螺母7,另一个主动对中组件包括丝杆连接套筒5、右旋滚珠丝杠8和右旋滚珠螺母9。左旋滚珠丝杠6和右旋滚珠丝杠8对称设置在定位块I的两侧,一端分别穿过对应侧夹板的滚珠丝杠安装孔4-2设置,且均套有一个滚动轴承10,头部分别伸入丝杆连接套筒5的两端内壁,并通过开槽锥端定位螺钉11与丝杆连接套筒5固定;每个滚动轴承10的一个侧壁与对应的左旋滚珠丝杠6或右旋滚珠丝杠8的轴肩贴合,另一侧壁与设置在对应的左旋滚珠丝杠6或右旋滚珠丝杠8上的轴用弹性挡圈12的侧壁贴合;两个滚动轴承10分别设置在定位块I对应的轴承安装孔内。左旋滚珠丝杠6的中部与左旋滚珠螺母7螺纹连接,右旋滚珠丝杠8的中部与右旋滚珠螺母9螺纹连接,左旋滚珠螺母7和右旋滚珠螺母9均通过侧夹板紧固螺栓13与对应侧夹板的三个安装座4-3固定连接;左旋滚珠丝杠6和右旋滚珠丝杠8的另一端端面均固定设置有丝杠挡片14。
[0017] 普通直管焊接对中。焊接工作前根据焊接螺栓的直径选用合适孔径的焊接套筒2。将定位块I贴紧直管外壁,旋转左旋滚珠丝杠6,经丝杆连接套筒5带动右旋滚珠丝杠8旋转,使左旋滚珠螺母7和右旋滚珠螺母9分别带动对应的侧夹板4对称向中间移动,直至两个侧夹板4夹紧直管外壁,此时焊接套筒2的中心线垂直并相交直管中心线,完成管道径向对中。
[0018] 三通焊接对中如图4-1和4-2所示。常用管道三通有直三通和斜三通两种,其焊接部位都为A部位。焊接工作前根据焊接螺栓的直径选用合适孔径的焊接套筒2。将定位块I贴紧A部位,旋转左旋滚珠丝杠6,经丝杆连接套筒5带动右旋滚珠丝杠8旋转,使左旋滚珠螺母7和右旋滚珠螺母9分别带动对应的侧夹板4对称向中间移动,直至两个侧夹板4夹紧三通外壁,此时焊接套筒2的中心线垂直并相交三通中心线,完成管道径向对中。
[0019] 弯头焊接对中如图4-3所示。弯头焊接部位一般在背面中部,即图4-3中A部位。焊接工作前根据焊接螺栓的直径选用合适孔径的焊接套筒2。将定位块I上两个焊接套筒2的中心正对弯头A部位,贴紧定位块I与弯头,此时旋转左旋滚珠丝杠6和右旋滚珠丝杠8使两个侧夹板4夹紧弯头两侧,将焊枪伸入焊接套筒完成螺栓焊接。
[0020] 大小头焊接对中如图4-4所示。大小头焊接部位一般在锥台靠近小头部分,即图4-4中A部位。焊接工作前根据焊接螺栓的直径选用合适孔径的焊接套筒2。拆下导向杆3,使侧夹板4和定位块I能绕左旋滚珠丝杠6或右旋滚珠丝杠8旋转。翻转侧夹板4,然后旋转左旋滚珠丝杠6,经丝杆连接套筒5带动右旋滚珠丝杠8旋转,使左旋滚珠螺母7和右旋滚珠螺母9分别带动对应的侧夹板4夹紧小管径的管道外壁,翻转定位块I使其紧贴大小头锥台,完成管道径向对中。
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