钢网架螺栓球节点用高强度螺栓的加工工艺
专利汇可以提供钢网架螺栓球节点用高强度螺栓的加工工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且钢 网架 螺栓 球 节点 用高强度螺栓的加工工艺。本 发明 涉及一种高强度连接件的加工工艺。采用40Cr为坯料，它的加工方式为：采用少无切削加工，其中包括三次冷 挤压 成型 、一次 热锻 成型，即第一次 冷挤压 成型为螺杆成型、第二次冷 挤压成型 为螺杆上 螺纹 段成型、第三次冷挤压成型为螺纹成型，热锻成型为螺栓冒头成型。本发明主要采用冷挤压工艺进行螺栓生产，提高了螺栓的强度，优化了其生产工艺，解决了高强度下螺栓的延迟断裂和疲劳断裂，使用过程中不易折断，连接可靠，提高了螺栓的使用寿命，能更加满足现今社会对钢网架螺栓球节点用高强度螺栓的使用需要。，下面是钢网架螺栓球节点用高强度螺栓的加工工艺专利的具体信息内容。
1、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓的加工工艺，采用40Cr为坯 料，其特征在于，它的加工方式为：采用少无切削加工，其中包括三 次冷挤压成型、一次热锻成型，即第一次冷挤压成型为螺杆成型、第 二次冷挤压成型为螺杆上螺纹段成型、第三次冷挤压成型为螺纹成 型，热锻成型为螺栓冒头成型。
2、根据权利要求1所述的钢网架螺栓球节点用高强度螺栓的加工 工艺，其特征在于，它的具体加工步骤按以下进行：
(1)备料：选用40Cr为坯料，并按照螺栓的规格大小车下坯料。
(2)软化退火：在钟罩炉内进行等温球化退火，软化退火温度取 780℃±15℃，保温时间为8-12小时，其硬度控制在HB100-120之间。
(3)热锻冒头：在热锻炉内以900℃-1000℃的温度对螺栓冒头进 行热锻，后冷却。
(4)坯料表面处理及润滑：对螺杆段进行磷化处理和涂MoS2的 表面处理工艺，其工艺流程为：碱洗→水洗→酸洗→水洗→磷化→ 清洗→震荡机上涂MoS2。
(5)第一次冷挤压成型：在室温下对螺杆段进行挤压，选用 150-200吨气位冲床。
(6)第二次挤压成型：在室温下对螺杆上螺纹段进行挤压，选 用70-90吨气位冲床。
(7)第三次挤压成型，在室温下进行螺纹成型，选用Z-28滚丝 机。
(8)淬火：在盐浴炉内对成型件进行淬火，其温度控制在850 ℃±10℃，升温时间4min-6min，保温时间25min-40min，淬火完成 后，用油冷却，其冷却温度小于80℃。
(9)检验：用HR-150A洛式硬度计对其进行检验，以HRC不小于 50为合格件。
(10)回火：在硝盐炉内对合格件进行回火，其温度控制在530 ℃±15℃，升温时间为25min-35min，保温时间为50min-70min，回 火完成后，用水在室温条件下进行冷却。
(11)二次检验：用HR-150A洛式硬度计对其进行检验，以HRC 在32-37内为合格件。
(12)发兰：对上述合格件进行发兰处理，以确保其不生锈。
(13)入库。
技术领域
本发明涉及一种高强度连接件的加工工艺，尤其涉及一种钢网架 螺栓球节点用高强度螺栓的加工工艺。
背景技术
发明内容
本发明的技术方案是：本发明采用40Cr为坯料，它的加工方式为： 采用少无切削加工，其中包括三次冷挤压成型、一次热锻成型，即第 一次冷挤压成型为螺杆成型、第二次冷挤压成型为螺杆上螺纹段成 型、第三次冷挤压成型为螺纹成型，热锻成型为螺栓冒头成型。
本发明的具体加工步骤按以下进行：
(1)备料：选用40Cr为坯料，并按照螺栓的规格大小车下坯料。
(2)软化退火：在钟罩炉内进行等温球化退火，软化退火温度取 780℃±15℃，保温时间为8-12小时，其硬度控制在HB100-120之间。
(3)热锻冒头：在热锻炉内以900℃-1000℃的温度对螺栓冒头进 行热锻，后冷却。
(4)坯料表面处理及润滑：对螺杆段进行磷化处理和涂MoS2的 表面处理工艺，其工艺流程为：碱洗→水洗→酸洗→水洗→磷化→ 清洗→震荡机上涂MoS2。
(5)第一次冷挤压成型：在室温下对螺杆段进行挤压，选用 150-200吨气位冲床。
(6)第二次挤压成型：在室温下对螺杆上螺纹段进行挤压，选 用70-90吨气位冲床。
(7)第三次挤压成型，在室温下进行螺纹成型，选用Z-28滚丝 机。
(8)淬火：在盐浴炉内对成型件进行淬火，其温度控制在850 ℃±10℃，升温时间4min-6min，保温时间25min-40min，淬火完成 后，用油冷却，其冷却温度小于80℃。
(9)检验：用HR-150A洛式硬度计对其进行检验，以HRC不小于 50为合格件。
(10)回火：在硝盐炉内对合格件进行回火，其温度控制在530 ℃±15℃，升温时间为25min-35min，保温时间为50min-70min，回 火完成后，用水在室温条件下进行冷却。
(11)二次检验：用HR-150A洛式硬度计对其进行检验，以HRC 在32-37内为合格件。
(12)发兰：对上述合格件进行发兰处理，以确保其不生锈。
(13)入库。
本发明主要采用冷挤压工艺进行螺栓生产，提高了螺栓的强度， 优化了其生产工艺，解决了高强度下螺栓的延迟断裂和疲劳断裂，使 用过程中不易折断，连接可靠，提高了螺栓的使用寿命，能更加满足 现今社会对钢网架螺栓球节点用高强度螺栓的使用需要。
具体实施方式
实施方式一：
本发明采用40Cr为坯料，它的加工方式为：采用少无切削加工， 其中包括三次冷挤压成型、一次热锻成型，即第一次冷挤压成型为螺 杆成型、第二次冷挤压成型为螺杆上螺纹段成型、第三次冷挤压成型 为螺纹成型，热锻成型为螺栓冒头成型。
本发明的具体加工步骤按以下进行：
(1)备料：选用40Cr为坯料，并按照螺栓的规格大小车下坯料。
(2)软化退火：在钟罩炉内进行等温球化退火，软化退火温度取 765℃，保温时间为12小时，其硬度控制在HB100-120之间。
(3)热锻冒头：在热锻炉内以900℃的温度对螺栓冒头进行热锻， 后冷却。
(4)坯料表面处理及润滑：对螺杆段进行磷化处理和涂MoS2的 表面处理工艺，其工艺流程为：碱洗→水洗→酸洗→水洗→磷化→ 清洗→震荡机上涂MoS2。
(5)第一次冷挤压成型：在室温下对螺杆段进行挤压，选用160 吨气位冲床。
(6)第二次挤压成型：在室温下对螺杆上螺纹段进行挤压，选 用80吨气位冲床。
(7)第三次挤压成型，在室温下进行螺纹成型，选用Z-28滚丝 机。
(8)淬火：在盐浴炉内对成型件进行淬火，其温度控制在840 ℃，升温时间6min，保温时间40min，淬火完成后，用油冷却，其冷 却温度小于80℃。
(9)检验：用HR-150A洛式硬度计对其进行检验，以HRC不小于 50为合格件。
(10)回火：在硝盐炉内对合格件进行回火，其温度控制在515 ℃，升温时间为35min，保温时间为70min，回火完成后，用水在室 温条件下进行冷却。
(11)二次检验：用HR-150A洛式硬度计对其进行检验，以HRC 在32-37内为合格件。
(12)发兰：对上述合格件进行发兰处理，以确保其不生锈。
(13)入库。
由于热轧状态下的40Cr各部位的硬度不均匀，塑性差，变形抗 力大，若不经软化退火处理而直接进行冷挤压加工，则成形困难、模 具容易损坏、挤压件容易产生裂纹，因此在冷挤压成形前需对坯料进 行软化退火处理。本发明采用球化退火使其具有较低的硬度和较好的 塑性，为了进一步提高材料的机械性能，本发明也可采用正火工艺对 材料软化。
为了减少材料的残余应力和提高材料的表面质量，在对材料冷挤 压之前本发明要对材料进行润滑处理，主要是磷化处理，经研究进行 磷化处理会显著降低材料的疲劳性能，也更利于对其进行冷挤压加 工。
本发明进行三次冷挤压成型，充分提高了螺栓各段的强度其，螺 栓质量好、精度高、其强度性能也好；冷挤压属于少、无切削加工， 节省原材料；冷挤压是利用模具来成形的，其生产效率很高；据统 计材料利用率大为提高，达到99.5％-99.7％，加工效率约为传统切削 工艺的1.8倍，单位成本大为降低，因其属于少无切削加工工艺，使 得螺栓的材料纤维方向在螺栓本体上体现了整体性，大大提高了其抗 拉强度。
本发明的热处理采用调质处理，即淬火加上回火的处理，以得到 具有良好综合性能的螺栓，本发明的淬火方法可采用高温淬火、高频 循环快速加热淬火和亚共析钢的亚温淬火等现代淬火方式，使本发明 的螺栓具有更好的力学综合性能。
具体实施方式二：
本发明采用40Cr为坯料，它的加工方式为：采用少无切削加工， 其中包括三次冷挤压成型、一次热锻成型，即第一次冷挤压成型为螺 杆成型、第二次冷挤压成型为螺杆上螺纹段成型、第三次冷挤压成型 为螺纹成型，热锻成型为螺栓冒头成型。
本发明的具体加工步骤按以下进行：
(1)备料：选用40Cr为坯料，并按照螺栓的规格大小车下坯料。
(2)软化退火：在钟罩炉内进行等温球化退火，软化退火温度取 795℃，保温时间为8小时，其硬度控制在HB100-120之间。
(3)热锻冒头：在热锻炉内以1000℃的温度对螺栓冒头进行热 锻，后冷却。
(4)坯料表面处理及润滑：对螺杆段进行磷化处理和涂MoS2的 表面处理工艺，其工艺流程为：碱洗→水洗→酸洗→水洗→磷化→ 清洗→震荡机上涂MoS2。
(5)第一次冷挤压成型：在室温下对螺杆段进行挤压，选用190 吨气位冲床。
(6)第二次挤压成型：在室温下对螺杆上螺纹段进行挤压，选 用85吨气位冲床。
(7)第三次挤压成型，在室温下进行螺纹成型，选用Z-28滚丝 机。
(8)淬火：在盐浴炉内对成型件进行淬火，其温度控制在860 ℃，升温时间4min，保温时间30min，淬火完成后，用油冷却，其冷 却温度小于80℃。
(9)检验：用HR-150A洛式硬度计对其进行检验，以HRC不小于 50为合格件。
(10)回火：在硝盐炉内对合格件进行回火，其温度控制在545 ℃，升温时间为25min，保温时间为50min，回火完成后，用水在室 温条件下进行冷却。
(11)二次检验：用HR-150A洛式硬度计对其进行检验，以HRC 在32-37内为合格件。
(12)发兰：对上述合格件进行发兰处理，以确保其不生锈。
(13)入库。
由于热轧状态下的40Cr各部位的硬度不均匀，塑性差，变形抗 力大，若不经软化退火处理而直接进行冷挤压加工，则成形困难、模 具容易损坏、挤压件容易产生裂纹，因此在冷挤压成形前需对坯料进 行软化退火处理。本发明采用球化退火使其具有较低的硬度和较好的 塑性，为了进一步提高材料的机械性能，本发明也可采用正火工艺对 材料软化。
为了减少材料的残余应力和提高材料的表面质量，在对材料冷挤 压之前本发明要对材料进行润滑处理，主要是磷化处理，经研究进行 磷化处理会显著降低材料的疲劳性能，也更利于对其进行冷挤压加 工。
本发明进行三次冷挤压成型，充分提高了螺栓各段的强度其，螺 栓质量好、精度高、其强度性能也好；冷挤压属于少、无切削加工， 节省原材料；冷挤压是利用模具来成形的，其生产效率很高；据统 计材料利用率大为提高，达到99.5％-99.7％，加工效率约为传统切削 工艺的1.8倍，单位成本大为降低，因其属于少无切削加工工艺，使 得螺栓的材料纤维方向在螺栓本体上体现了整体性，大大提高了其抗 拉强度。
本发明的热处理采用调质处理，即淬火加上回火的处理，以得到 具有良好综合性能的螺栓，本发明的淬火方法可采用高温淬火、高频 循环快速加热淬火和亚共析钢的亚温淬火等现代淬火方式，使本发明 的螺栓具有更好的力学综合性能。
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