技术领域
[0001] 本实用新型涉及金属材料加工设备，特别涉及一种用于铣刨床的多用途组合夹具。
背景技术
[0002] 在
铁道用
道岔辙叉产品的生产过程中，为便于在双面铣刨、龙
门铣刨床等相关机床上的加工，需要以夹具进行装夹。目前的夹具由于部件着
力点设计原因导致加工
精度不能满足要求。
[0003] 例如，图1中是目前常用的立铣刨薄形
钢板平面常用装夹方案。在加工之前，需要在薄形钢板两侧分别
焊接三
块小钢板作为搭
压板的
耳板以便装夹。该方案的好处是装夹简单，只要在相对侧垫上
垫块并在垫块和耳板上装上压板，然后逐个拧紧螺钉后就可以加工了。但是，该方案存在明显的缺点，待加工的薄形钢板易
变形。因为当压板压紧后钢板不是自然状态，加工完成后松开
螺栓钢板就恢复原状，导致加工好的平面变形。面积大、偏长的钢板变形更大，无法满足精度要求高的
工件加工需求。
[0004] 再例如，图2中是目前常用的双面卧铣刨毛坯心轨基准面平面常用装夹方案。在加工前，需在毛坯心轨下部垫上方正平面型的垫块。由于毛坯心轨是渐变的锥形，且表面不平整，即便是在工件摆放后用
薄钢板塞垫空隙，所垫
位置也不在一直线上。当上部压板向下压紧时，着力点很难
覆盖下部垫板的位置。此外，由于每个部位受力只在一点上，导致工件受力不均匀、不自然，常造成受力后扭曲，切削时左右摆动。在加工完成后松开压板，心轨就会恢复自然状态，致使加工好的平面失去了平面度，给后序加工带来极大障碍。因此，装夹方案在生产实践中很难控制装夹精度，操作困难，难以满足产品技术要求。
[0005] 此外，由于道岔辙叉产品种类较多，加工工序较复杂。每道工序都需要设计专用工装夹具。不但导致设计工作量大，而且由于品种繁多、
机械加工周期长，造成生产成本高居不下。在实际操作中还存在更换夹具工作量大，存放保养管理上不便等问题。
[0006] 因此，设计一种用于铣刨床的多用途组合夹具显得尤为必要。实用新型内容
[0007] 本实用新型要解决的技术问题是，克服
现有技术中存在的不足，提供一种用于铣刨床的多用途组合夹具。
[0008] 为解决技术问题，本实用新型的解决方案是：
[0009] 提供一种用于铣刨床的多用途组合夹具，包括机床
工作台和夹具
底板，在机床工作台的上表面沿其长度方向设有至少两条相互平行的开槽，开槽的横截面呈倒T字形状；夹具底板呈长方形且垂直于机床工作台布置，在夹具底板上设有与机床工作台开槽位置对应的贯通开孔；贯通开孔内设置台阶，并由多边形
螺母与内六
角螺钉配合实现夹具底板与机床工作台之间的紧固；在夹具底板上，沿其长度方向设置至少两列等距间隔布置的带内
螺纹的沉孔或通孔，沉孔或通孔中安装防护螺塞；
[0010] 该夹具还包括下述配件或其组合中的至少一种：
[0011] 双头螺杆，其下端能旋入夹具底板上的沉孔或通孔中，并以紧固螺母固定在夹具底板上；螺杆主体上套设
压缩弹簧，另一端部设有第二个紧固螺母；
[0012] 千斤顶，其一端为顶杆，另一端为支脚，支脚能独立使用；
[0013] 压板，其中部设置用于穿过双头螺杆或固定螺栓的腰形通孔；
[0014] 垫板，其中部设置用于穿过双头螺杆或固定螺栓的通孔；
[0015] 直角座，包括垂直相交的两个面板，两个面板构成直角边，并以垂直肋板实现固定；其中，
水平面板上设用于穿过固定螺栓的通孔，竖直面板上设用于穿过顶紧螺栓的通孔；
[0016] 锲形顶块与锲形压块组件，锲形顶块有两个且两侧分别为垂直面和上斜面，锲形压块的两侧均为下斜面；锲形顶块的上斜面与锲形压块的下斜面是相互配合的光滑表面，锲形压块的中部设有用于穿过固定螺栓的通孔；
[0017] 固定螺栓，其一端为六角帽，另一端为带
外螺纹的螺杆；
[0018] 顶紧螺栓，其一端为六角帽，另一端为带外螺纹的螺杆。
[0019] 本实用新型中，在将夹具作为工件侧挡使用时，各配件的组装方式是下述的任意一种：
[0020] (1)双头螺杆旋入夹具底板上的沉孔或通孔中由紧固螺母实现固定，其上端穿过压板上的腰形通孔，并由螺母和
压缩弹簧夹紧压板；在压板与夹具底板之间位于双头螺杆两侧各设一个千斤顶，压板的一个端部与工件侧面相抵；
[0021] (2)双头螺杆旋入夹具底板上的沉孔或通孔中由紧固螺母实现固定，其上端穿过压板上的通孔，并由螺母和压缩弹簧夹紧压板；在压板与夹具底板之间位于双头螺杆两侧各设一个千斤顶的支脚，压板的一个端部与工件侧面相抵；
[0022] (3)固定螺栓穿过压板上的腰形通孔后，旋入夹具底板上的沉孔或通孔中实现固定，压板的一个端部与工件侧面相抵；
[0023] (4)双头螺杆旋入夹具底板上的沉孔或通孔中，螺杆依次穿过第一压板、紧固螺母、压缩弹簧、第二压板和紧固螺母，两个压板由两个紧固螺母和压缩弹簧实现紧固；在两个压板之间位于双头螺杆两侧各设一个千斤顶的支脚，两个压板的同侧端部与工件侧面相抵，下部压板作为
定位板，上部压板作为
挡板。
[0024] 本实用新型中，在将夹具用于铣钢轨
轨底缺口时，共使用至少三组组合夹具，各配件的组装方式为：在夹具底板上布置垫板，钢轨搁置在垫板上，且其待加工的底边露出在垫板外沿；双头螺杆的下端穿过垫板后旋入夹具底板上的沉孔或通孔中，并由紧固螺母实现固定；双头螺杆上端穿过压板上的通孔，并由螺母和压缩弹簧夹紧压板；压板的一端压在钢轨的上缘作为挡板，另一端与垫板之间设一个千斤顶；垫板上放置第二个压板作为定位板，并由紧固螺栓固定在夹具底板上。
[0025] 本实用新型中，在将夹具用于钢轨
轨头铣斜面时，共使用至少三组组合夹具，各配件的组装方式为：双头螺杆的下端旋入夹具底板上的沉孔或通孔中，并由紧固螺母实现固定；双头螺杆上端穿过压板上的腰形通孔，并由螺母和压缩弹簧夹紧压板；钢轨搁置在夹具底板上，压板的一端压在钢轨的上缘作为挡板，另一端与夹具底板之间设一个千斤顶；第二块压板由紧固螺栓固定在夹具底板上，其端部与钢轨底部相抵作为定位板。
[0026] 本实用新型中，在将夹具用于立铣刨心轨基准面时，共使用至少三组组合夹具，心轨毛坯搁置在平行设置的各组合夹具的中央位置且加工面朝上；每组组合夹具中各配件的组装方式为：在心轨毛坯两侧对称设置两个直角座，直角座的竖直面板紧靠心轨毛坯并以顶紧螺栓顶住心轨毛坯实现夹紧，其水平面板以固定螺栓固定在夹具底板上；两个压板分别由紧固螺栓固定在夹具底板上，压板的一端压在直角座水平面板上，另一端与夹具底板之间设垫块。
[0027] 本实用新型中，在将夹具用于卧铣刨心轨基准面时，共使用至少三组组合夹具，心轨毛坯搁置在平行设置的各组合夹具的侧边且加工面朝向外侧；每组组合夹具中各配件的组装方式为：在心轨毛坯的底部设置两个千斤顶；双头螺杆的下端旋入夹具底板上的沉孔或通孔中，并由紧固螺母实现固定；双头螺杆上端穿过压板上的通孔，并由螺母和压缩弹簧夹紧压板；压板的一端压在心轨毛坯的上缘作为挡板，另一端与夹具底板之间设第三个千斤顶。
[0028] 本实用新型中，在将夹具用于立铣刨薄形钢板时，共使用至少三组组合夹具，薄形钢板搁置在平行设置的各组合夹具的中央位置且加工面朝上；每组组合夹具中各配件的组装方式为：在薄形钢板两侧分别设置压板，压板由紧固螺栓固定在夹具底板上；其中一侧的压板端部与薄形钢板的侧边相抵，另一个的压板端部与薄形钢板侧边之间设锲形顶块与锲形压块组件；该组件包括位于两侧的锲形顶块和位于中间的锲形压块，锲形压块的中部由紧固螺栓固定在夹具底板上，两个锲形顶块外侧部的垂直面分别与压板端部和薄形钢板侧边相抵。
[0029] 本实用新型中，所述夹具底板两侧的底面上设有开口的
键槽，键槽位置与机床工作台上开槽位置相互对应；一个定位平键由内六角螺钉固定在夹具底板上，定位平键的一半位于键槽中，另一半位于机床工作台上的开槽内。
[0030] 本实用新型中，所述压板的工作端具有上斜面，使其纵向截面呈楔形。
[0031] 本实用新型中，由多边形螺母与内六角螺钉配合实现夹具底板与机床工作台之间的紧固，具体是指：将多边形螺母嵌入开槽中，内六角螺钉的杆部穿过夹具底板后与多边形螺母嵌套；多边形螺母在开槽中实现限位，在紧固时不会随内六角螺钉的旋转而转动；内六角螺钉的头部由贯通开孔中的台阶实现的限位。
[0032] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
[0033] 1、本实用新型中的组合夹具采用了分体结构设计，可以拼装组合使用，能根据产品大小、长短、进行间距调整，夹具的数量也可增加或减少，夹具底板上可以根据产品的形状安装上相应的辅助夹具。可以适应二侧面铣刨，顶面铣刨，斜面铣刨，沟槽铣刨，端面铣刨装夹，操作使用具有方便灵活，牢固可靠，特别适合方形工字形长条类、锥体类、毛坯件的产品装夹，如钢轨装夹，心轨装夹。同时也适合长度较短方形、方锥形类及异形工件产品装夹。
[0034] 2、组合夹具性能优良，体型较小，底板移动方便，可根据产品的长短配置底板数量，摆放到位后用螺钉固定到机床工作台上，就可以根据不同的产品所要夹持部位在模具底板上拼装上所需的相应预制辅助夹具，用螺钉装在对应螺孔上，每块底板上都有二排螺孔供选择，每个螺孔都有螺塞防护，拆掉螺塞装上螺钉拧紧。可以压、顶、挡、角度定位、水平定位、垂直定位、毛坯件调整定位等多种夹持功能，灵活组合方式特别适应小批量生产使用。
[0035] 3、夹具具有操作简便、组合灵活、拆装更换方便。降低了劳动强度，提高了机床使用效率、工作效率。并且夹紧可靠，不易损坏的特点。解决了不同品种产品、不同加工工序需要设计相对应的夹具所带来的重复设计、重复制造的难题。
附图说明
[0036] 图1为现有技术中立铣刨薄形钢板时常用装夹示意图。
[0037] 图2为双面卧铣刨毛坯心轨基准面时常用装夹示意图。
[0038] 图3为本实用新型中组合夹具用于钢轨装夹时的示意图。
[0039] 图4为定位平键的安装示意图。
[0040] 图5为锲形顶块与锲形压块组件的安装示意图。
[0041] 图6为以螺栓实现夹具底板与机床工作台之间紧固的安装示意图。
[0042] 图7为直角座的安装示意图。
[0043] 图8为将夹具作为工件侧挡使用时的安装示意图。
[0044] 图9为将夹具用于铣钢轨轨底缺口时的安装示意图。
[0045] 图10为将夹具用于钢轨轨头铣斜面时的安装示意图。
[0046] 图11为将夹具用于立铣刨心轨基准面时的安装示意图。
[0047] 图12为将夹具用于卧铣刨心轨基准面时的安装示意图。
[0048] 图13为将夹具用于立铣刨薄形钢板时的安装示意图。
[0049] 图中的附图标记：1机床工作台、2夹具底板、3钢轨、4压板、5双头螺杆、6紧固螺母、7压缩弹簧、8千斤顶、9防护螺塞、10多边形螺母、11内六角螺钉、12垫板、13定位平键、14内六角螺钉、15直角座、16锲形顶块、17锲形压块。
具体实施方式
[0050] 下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
[0051] 用于铣刨床的多用途组合夹具，包括机床工作台1和夹具底板2，在机床工作台1的上表面沿其长度方向设有至少两条相互平行的开槽，开槽的横截面呈倒T字形状；夹具底板2呈长方形且垂直于机床工作台1布置，在夹具底板2上设有与机床工作台1开槽位置对应的贯通开孔；贯通开孔内设置台阶，并由多边形螺母(可选梯形螺母)与内六角螺钉配合实现夹具底板2与机床工作台1之间的紧固(将多边形螺母嵌入开槽中，内六角螺钉的杆部穿过夹具底板后与多边形螺母嵌套；多边形螺母在开槽中实现限位，在紧固时不会随内六角螺钉的旋转而转动；内六角螺钉的头部由贯通开孔中的台阶实现的限位。)；在夹具底板2上，沿其长度方向设置至少两列等距间隔布置的带
内螺纹的沉孔或通孔，沉孔或通孔中安装防护螺塞9。夹具底板2两侧的底面上设有开口的键槽，键槽位置与机床工作台1上开槽位置相互对应；一个定位平键13由内六角螺钉14固定在夹具底板2上，定位平键13的一半位于键槽中，另一半位于机床工作台1上的开槽内。
[0052] 该夹具还包括下述多种配件：
[0053] 双头螺杆5，其下端能旋入夹具底板2上的沉孔或通孔中，并以紧固螺母6固定在夹具底板上2；螺杆主体上套设压缩弹簧7，另一端部设有第二个紧固螺母6；
[0054] 千斤顶8，其一端为顶杆，另一端为支脚，支脚能独立使用；
[0055] 压板4，其中部设置用于穿过双头螺杆5或固定螺栓的腰形通孔；压板4的工作端用于与工件相接；该端部具有上斜面，使其纵向截面呈楔形。
[0056] 垫板12，其中部设置用于穿过双头螺杆5或固定螺栓的通孔；
[0057] 直角座15，包括垂直相交的两个面板，两个面板构成直角边，并以垂直肋板实现固定；其中，水平面板上设用于穿过固定螺栓的通孔，竖直面板上设用于穿过顶紧螺栓的螺纹通孔；
[0058] 锲形顶块16与锲形压块17组件，锲形顶块16有两个且两侧分别为垂直面和上斜面，锲形压块17的两侧均为下斜面；锲形顶块16的上斜面与锲形压块17的下斜面是相互配合的光滑表面，锲形压块17的中部设有用于穿过固定螺栓的通孔；
[0059] 固定螺栓，其一端为六角帽，另一端为带外螺纹的螺杆；
[0060] 顶紧螺栓，其一端为六角帽，另一端为带外螺纹的螺杆。
[0061] 对各零部件的进一步说明：
[0062] 夹具底板2是整套夹具的
基板。将它装到机床工作台1上并固定后，可以承受铣刨销所产生的切削力。夹具底板2的上部可以根据工件的装夹需求选用辅助夹具自由组合安装，在适合固定的位置，拆除防护螺塞9，拧上固定螺栓进行固定。钢轨3是所需夹持的待加工工件。压板4是对工件进行压紧固定夹具。双头螺杆5连接到夹具底板2，并用紧固螺母6
锁紧，保持稳固，便于上部紧固螺母6执行松紧操作时螺杆不会旋转，起到拉紧压板的作用。紧固螺母6用于旋转拧紧，反向松开。压缩弹簧7的作用是利用向上弹力托起压板4，便于吊装、移开工件；不让压板掉落到下方，便于操作，提高工效。千斤顶8分为上下二部分，上部是顶杆，下部是支脚。它是压板4加压后受力点零件，能根据工件不同高度旋转顶杆进行调整。安装时根据受力点所需的位置拆掉防护螺塞9，拧紧千斤顶8。防护螺塞9：没被利用的所有螺孔都安装有防护螺塞，用于保护
螺纹孔，使螺纹不受到伤害及污染，以备下次换装时能快速组装夹具。多边形螺母10是插入机床工作台1的开槽中能够任意滑动的零件，在滑到夹具底板2摆放的位置时起到固定夹具底板2的作用，并承受加工切削力。内六角螺钉11是通过拉紧多边形螺母10将夹具底板2固定在机床工作台1上的标准件。垫板12的作用是将工件抬高让出底部空间，便于刀具切削，不伤害夹具底板2。定位平键13的作用是将其厚度上下各一半分别镶入机床工作台1的开槽和夹具底板2的键槽内，以提高夹具底板2的定位性能。内六角螺钉14的作用是拧紧后起到保护定位平键13不松动、不掉落。直角座15是一种两平面垂直组成的三角板夹具。它的底面设有腰形
槽口便于调整安装位置，垂直面上下布置了两个螺孔用于调整自身位置及工件调校。腰形槽口用于穿固定螺栓，并可以调整角度及相对位置，便于工件夹持，垂直面可以直接贴于规则的工件侧平面装夹，当遇到侧平面不规则可用二个顶紧螺栓调校。直角座15要面对面安装，工件的一侧直角座上必须用二颗顶紧螺栓顶向对面并顶紧，以达到装夹效果。布置位置根据工件需要选择夹具底板2的沉孔或通孔进行安装，直角座15的尾部用压板4压住，使直角座15两点受力，确保受切削力后不会移动。锲形顶块16是具有垂直侧面和倾斜侧面的夹具，左右面对面各放置一块(斜面对斜面)，中间用锲形压块17下压左边从而顶住两侧的薄形工件和压板4。锲形压块17上大下小具有两个倾斜侧面，通过螺栓拧紧向下施压，在倾斜面的作用下，将向下作用力转变为锲形顶块16的横向力，以达到顶紧薄形工件的作用。夹具底板2的表面上设计有二排螺孔，一排用于压紧工件，另一排可用于安装作为定位板的压板4，在工件所需位置进行精调，到位后在所选的位置找到合适的螺孔，拆掉防护螺塞9，拧上固定螺栓即可。
[0063] 应用示例1：
[0064] 在将夹具作为工件侧挡使用时(如图8所示)，各配件的组装方式为：
[0065] (1)双头螺杆5旋入夹具底板2上的沉孔或通孔中由紧固螺母6实现固定，其上端穿过压板4上的通孔，并由紧固螺母6和压缩弹簧7夹紧压板4；在压板4与夹具底板2之间位于双头螺杆5两侧各设一个千斤顶8，压板4的一个端部与工件侧面相抵(如图8左上所示)；该安装方案1为上部横向顶挡，千斤顶8能根据工件的高度调整，使压板的高度适合工件抵挡位置，对工件进行横向顶挡，起到定位及抵挡铣刨切削产生的横向冲击力。
[0066] (2)双头螺杆5旋入夹具底板2上的沉孔或通孔中由紧固螺母6实现固定，其上端穿过压板4上的通孔，并由紧固螺母6和压缩弹簧7夹紧压板4；在压板4与夹具底板2之间位于双头螺杆5两侧各设一个千斤顶8的支脚，压板4的一个端部与工件侧面相抵(如图8右上所示)；该安装方案为腰部横向顶挡，对工件进行横向顶挡，起到定位及抵挡铣刨切削产生的横向冲击力。
[0067] (3)固定螺栓穿过压板4上的腰形通孔后，旋入夹具底板2上的沉孔或通孔中实现固定，压板4的一个端部与工件侧面相抵(如图8左下所示)；该安装方案为底部横向顶挡，对工件进行横向顶挡，起到定位及抵挡铣刨切削产生的横向冲击力。
[0068] (4)双头螺杆5旋入夹具底板2上的沉孔或通孔中，螺杆依次穿过第一压板、紧固螺母6、压缩弹簧7、第二压板4和紧固螺母，两个压板4由两个紧固螺母6和压缩弹簧7实现紧固；在两个压板4之间位于双头螺杆5两侧各设一个千斤顶8的支脚，两个压板4的同侧端部与工件侧面相抵，下部压板4作为定位板，上部压板4作为挡板(如图8右下所示)。该安装方案为上下部横向顶挡。千斤顶8的支脚作为垫块顶住压板4，根据工件的高度将千斤顶8支脚更换成其它垫块也可调整压板4的高度。两个压板4共同用于抵挡切削所产生的横向冲击力，消除切削震动，提高加工精度和粗糙度。每次装夹时上部压板4需松开，工件安装到位夹紧后再顶紧
压实。由于在同一位置对工件上下部同时进行横向抵挡，消除切削所产生力，其可靠性优于前三个安装方案，刚性更好。
[0069] 应用示例2：
[0070] 在将夹具用于铣钢轨轨底缺口时(如图9所示)，各配件的组装方式为：在夹具底板2上布置垫板12，钢轨3搁置在垫板上，且其待加工的底边露出在垫板12外沿；双头螺杆5的下端穿过垫板12后旋入夹具底板2上的沉孔或通孔中，并由紧固螺母6实现固定；双头螺杆5上端穿过压板4上的通孔，并由紧固螺母6和压缩弹簧7夹紧压板4；压板4的一端压在钢轨3的上缘作为压板，另一端与垫板12之间设一个千斤顶8；垫板12上放置第二个压板4作为定位板，并由紧固螺栓固定在夹具底板上。
[0071] 铣钢轨3轨底缺口时，用垫板12垫高钢轨3，并让出一定空间，防止
铣刀伤到夹具。钢轨3轨底贴到下部的压板4以定位工件。根据工件长度装上合适套数的组合夹具以保证足够的刚性(本图为部分装夹示意，机床上在左右两侧装夹两根钢轨3以同时进行加工操作)。
[0072] 应用示例3：
[0073] 在将夹具用于钢轨轨头铣斜面时(如图10所示)，各配件的组装方式为：双头螺杆5的下端旋入夹具底板2上的沉孔或通孔中，并由紧固螺母6实现固定；双头螺杆5上端穿过压板4上的腰形通孔，并由紧固螺母6和压缩弹簧7夹紧压板；钢轨3搁置在夹具底板2上，压板4的一端压在钢轨3的上缘作为挡板，另一端与夹具底板2之间设一个千斤顶8；第二块压板4由紧固螺栓固定在夹具底板2上，其端部与钢轨3底部相抵作为定位板。
[0074] 钢轨轨头铣斜面时，调整好下部的压板4后拧紧螺栓，根据工件长度选装足够数量的组合夹具(本图为部分装夹示意，机床上在左右两侧装夹两根钢轨3以同时进行加工操作)。
[0075] 应用示例4：
[0076] 在将夹具用于立铣刨心轨基准面时(如图11所示)，共使用至少三组组合夹具，心轨毛坯搁置在平行设置的各组合夹具的中央位置且加工面朝上；每组组合夹具中各配件的组装方式为：在心轨毛坯两侧对称设置两个直角座15，直角座15的竖直面板紧靠心轨毛坯并以顶紧螺栓顶住心轨毛坯实现夹紧，其水平面板以固定螺栓固定在夹具底板2上；两个压板4分别由紧固螺栓固定在夹具底板2上，压板4的一端压在直角座15水平面板上，另一端与夹具底板2之间设垫块。
[0077] 应用示例5：
[0078] 在将夹具用于卧铣刨心轨基准面时(如图12所示)，共使用至少三组组合夹具，心轨毛坯搁置在平行设置的各组合夹具的侧边且加工面朝向外侧；每组组合夹具中各配件的组装方式为：在心轨毛坯的底部设置两个千斤顶8；双头螺杆5的下端旋入夹具底板2上的沉孔或通孔中，并由紧固螺母6实现固定；双头螺杆5上端穿过压板4上的腰形通孔，并由紧固螺母6和压缩弹簧7夹紧压板4；压板4的一端压在心轨毛坯的上缘作为压板，另一端与夹具底板2之间设第三个千斤顶8。
[0079] 图12中在机床上左右两侧装夹两根心轨以同时进行加工操作。整根心轨毛坯底部分三个部位安放六个千斤顶8，由于心轨毛坯面不平整，为了获得最佳
支撑点，以确保夹紧的
稳定性，所以采用多点支撑形式，便于整根都能受力均匀、自然，不会因为某个部位受力点不对而扭曲，造成铣刨后基准面不平整，影响后续工序加工，达不到精度要求。心轨毛坯吊上后，先利用千斤顶8调整好水平和垂直面及长度上的相对位置，确保各处的加工余量。将上部压板4摆放到下部两个千斤顶8位置中间，调好第三个千斤顶8的高度，确保压板4着力点作用于下部两个千斤顶8支撑位置的中间，拧紧紧固螺母6，将工件夹紧。
[0080] 应用示例6：
[0081] 在将夹具用于立铣刨薄形钢板时(如图13所示)，共使用至少三组组合夹具，薄形钢板搁置在平行设置的各组合夹具的中央位置且加工面朝上；每组组合夹具中各配件的组装方式为：在薄形钢板两侧分别设置压板4，压板4由紧固螺栓固定在夹具底板2上；其中一侧的压板4端部与薄形钢板的侧边相抵，另一个压板4的端部与薄形钢板侧边之间设锲形顶块16与锲形压块17组件；该组件包括位于两侧的锲形顶块16和位于中间的锲形压块17，锲形压块17的中部由紧固螺栓固定在夹具底板上，两个锲形顶块16外侧部的垂直面分别与压板4端部和薄形钢板侧边相抵。在薄型钢板的端部还可设置顶挡用的螺栓，用于挡住铣刨切削的冲击力防止薄型钢板移动。
[0082] 由于钢板较薄，面积较大，长度较长，一般装夹都较为困难。本夹具能很好的解决薄板装夹困难问题，还能根据板的宽度、长度灵活调整，进行装夹。钢板是在自然状态下顶紧装夹不易变形，松开夹具钢板平面无扭曲等变化，能很好满足精度要求高的工件需求。
