减轻高压气机振动的方法及所用的减振装置
阅读：1027发布：2020-10-13
专利汇可以提供减轻高压气机振动的方法及所用的减振装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种减轻高 压气机 振动的方法及所用的减振装置，所述方法包括如下步骤：制做 混凝土 基层 ，在 钢 筋网上安装第一至第六减振单元，在各下钢板的四个端 角 处分别钻一个用于螺杆调平的圆孔，根据圆孔的 位置 ，在各连接钢板上对应加工出 螺纹 孔，将螺杆从上述圆孔穿过，螺杆的底端与连接钢板 螺纹连接 并 焊接 ，螺杆各螺纹连接一个第一、第二调节 螺母 和 锁 定螺母；将各减振单元的减振垫连同连接钢板一起放在 钢筋 网上，将各连接钢板与 钢筋网 焊接，将六个减振垫全部找平；制做混凝土 覆盖 层 ；将高压气机的底座与各减振垫的上钢板焊接。本 发明 还提供了减振装置。本发明明显改善了高压气机的振动情况，高压气机振动数值大幅度降低，确保了高压气机能长期正常运行。，下面是减轻高压气机振动的方法及所用的减振装置专利的具体信息内容。
1.一种减轻高压气机振动的方法，其特征在于它包括如下步骤：
①制做混凝土基层(7)，即制做安装基础，对于具有原安装基础的，拆除原安装基础，将高压气机从拆除处吊出，将高压气机的原安装基础面刨至全部露出钢筋网(8)；对于无原安装基础的，应在工作间的地面上制做混凝土基层(7)，在该混凝土基层的上面设置钢筋网(8)；
②在钢筋网(8)上安装六个减振单元即第一减振单元至第六减振单元，使第一减振单元(1)与高压气机机头一侧的底座位置相对，使第二减振单元(4)与高压气机机尾一侧的底座位置相对，使第三减振单元(3)和第四减振单元(2)与高压气机左侧的底座位置相对，使第五减振单元(5)和第六减振单元(6)与高压气机右侧的底座位置相对，第一减振单元至第六减振单元皆具有连接钢板(9)、四根螺杆(10)、四个第一调节螺母(11)、四个第二调节螺母(13)、四个锁定螺母(14)、减振垫(12)，各减振垫(12)皆具有上钢板(1201)、下钢板(1205)、钢丝绳隔振器(1200)，将钢丝绳隔振器(1200)的上夹板(1202)固定于上钢板(1201)的底面，将钢丝绳隔振器(1200)的下夹板(1204)固定于下钢板(1205)的上端面；
③在第一减振单元至第六减振单元的各下钢板(1205)的四个端角处分别钻一个用于螺杆调平的、直径为ф19mm的圆孔，根据钻出的圆孔的位置，在各连接钢板(9)上对应加工出4个公称直径为16mm的螺纹孔，对于每个减振单元，将四根螺杆(10)分别从减振垫的下钢板(1205)的四个端角处的圆孔穿过，且四根螺杆(10)的底端分别与连接钢板(9)螺纹连接并焊接，在所述下钢板(1205)的上端面，四根螺杆(10)各螺纹连接一个第一调节螺母(11)，在所述下钢板(1205)的下端面，四根螺杆(10)各螺纹连接一个第二调节螺母(13)和一个锁定螺母(14)；
④将第一减振单元至第六减振单元中各减振单元的减振垫(12)连同连接钢板(9)一起放在钢筋网(8)上，以减振垫的各上钢板表面为基准，分别找好与高压气机的底座相对应的位置，将各连接钢板(9)与钢筋网(8)焊接，使用水平尺，利用第一调节螺母(11)、第二调节螺母(13)和锁定螺母(14)单个调平各减振垫，再以高压气机机头位置的减振垫的顶端即上钢板(1201)的上端面为基准，将六个减振垫全部找平，使各上钢板(1201)的上端面高度误差不超过5mm；
⑤制做混凝土覆盖层(7′)，将钢筋网(8)、混凝土基层(7)的上端面、第一减振单元至第六减振单元中的各连接钢板(9)覆盖住，使混凝土覆盖层(7′)的上端面与第一减振单元至第六减振单元中的各下钢板(1205)的上端面相齐；
⑥待混凝土覆盖层(7′)的强度足够时，吊回高压气机，将高压气机的底座(A)与各减振垫的上钢板(1201)焊接。
2.根据权利要求1所述的减轻高压气机振动的方法，其特征在于钢筋网(8)由水平设置的7根横向钢筋(801)、水平设置的13根纵向钢筋(802)构成，横向钢筋位于纵向钢筋的上面，横向钢筋、纵向钢筋在交叉处焊接，横向钢筋、纵向钢筋的直径皆为Φ15mm～Φ20mm。
3.根据权利要求1所述的减轻高压气机振动的方法，其特征在于第一减振单元至第六减振单元中的各上钢板(1201)、各下钢板(1205)皆为长方体形，各上钢板(1201)的长度皆为400mm，宽度皆为200mm，厚度皆为25mm；各下钢板(1205)的长度皆为400mm，宽度皆为
200mm，厚度皆为25mm。
4.根据权利要求1所述的减轻高压气机振动的方法，其特征在于上述混凝土基层(7)、混凝土覆盖层(7′)两者组合形成一个长方体形钢筋混凝土构件即钢筋混凝土基座。
减轻高压气机振动的方法及所用的减振装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种加固减振方法，具体是一种减轻高压气机振动的方法。本发明还涉及减轻高压气机振动用的减振装置。
背景技术
[0002] 河北张河湾抽水蓄能电站位于河北省石家庄市井陉县境内。电站总装机容量1000MW，安装4台25万kW的单级混流可逆式机组，以一回500kV线路接入河北南部电网，设计年发电量16.75亿kW·h，年抽水用电量22.04亿kW·h。电站由上下水库和地下厂房组成。上水库布置在山顶，开挖填围而成，正常蓄水位810m，总库容785.4万m3，调节库容720万m3，全库采用复式沥青混凝土全面防渗。下水库利用已建的张河湾水库，在原有未完建大坝上加高完建而成，正常蓄水位488m，保证抽水蓄能电站发电水位471m，总库容8330万m3，具有年调节性能。引水水道和地下厂房系统布置在上下水库之间的山体内，设竖井高压管道，钢板衬砌；采用一管两机方式布置。电站在河北省南部电网系统中承担调峰、填谷、调频、调相及事故备用等任务。
[0003] 河北张河湾抽水蓄能电站全厂设有5台高压气机(8MPa高压压水空压机),美国GardnerDenver生产，型号H280M-WL，电机功率75KW，转速1450rpm，经三级气缸压缩后，出口压力达到7.8MPa，空压机于2007年投入运行。其供气范围为：①4台机组的抽水方向启动时压水用气，压水用气作用是以压低转轮室水面，以减小抽水方向的起动阻力矩；②4台机组的主轴密封检修用气；③4台机组调速器和球阀油罐用气。高压气机经过长时间运行后出现整体振动(震动)很大，气缸、压缩机轴、汽水分离器等多处测量值严重超过工厂标准和国家标准。近年来高压气机出现了以下故障：3号高压气机进气口过滤器因振动剧烈导致两端接口断裂，后更换过滤器。5号高压气机由于振动导致三号汽缸跟气水分离器连接气管开裂，气水分离器固定支架开裂，二号汽缸回水冷却管路开裂，后对固定支架、气管、水管进行焊接固定。2号高压气机供油管路过滤器接头渗油。检查为供油管路接头处螺栓松动，而造成螺栓松动的原因是高压气机运行时振动较大，遂对供油管路接头处螺栓紧固处理。1号高压气机过滤器固定支架开裂，判断为高压气机运行振动较大造成，遂对开裂处进行焊接固定。
[0004] 工作人员在高压气机运行时对高压气机主要部位X、Y、Z方向振动值进行测量，发现一、二、三级气缸振动数据偏高，电机两侧振动较高。并且气机振动值偏高在5台气机运行过程中均有不同程度存在。高压气机接连发生故障的主要原因是机组抽水启动次数多，用气量较大，使高压气机运行时间长，振动累积，零部件出现松动，无法消除，安装基础平整度不够，气机运行振动造成混凝土基础面磨损，加剧气机振动，因此说高压气机接连发生故障是因为振动而引起，故应想尽办法减轻高压(压)气机振动。参考GB777-87往复活塞压缩机振动测量与评价国家标准，高压气机运行时振动值应低于18mm/s，33mm/s为高压气机最大振动值。需减轻高压气机振动将高压气机运行时振动值降至18mm/s以下。
[0005] 发明人检索到以下相关专利文献：CN103016305A公开了一种应用于安装在楼面上的空压机的减振方法，包括以下步骤：在空压机与楼面之间安装主动振隔装置，使空压机与楼面相隔离，所述的主动振隔装置包括弹簧和阻尼器；在放置有空压机的楼面的背面增设楼面次梁，同时增大楼面背面的主梁和楼面下方的立柱的截面积；在楼面次梁上安装减震器，所述的减震器由一根钢制弹性杆和两个分别设置于弹性杆两端部的质量块组成，质量块通过能够调整质量块的位置的螺纹安装于弹性杆上。CN103363011A公开了一种金属弹簧钢丝绳液体阻尼隔振器，包括夹板、液体阻尼器、金属弹簧、钢丝绳隔振器、轭板，夹板包括上夹板、下夹板，液体阻尼器的上下两端分别与上夹板、下夹板螺栓固定；金属弹簧套在液体阻尼器上；钢丝绳隔振器与轭板螺栓固定；轭板有四个，对称布置于液体阻尼器的两侧并焊接在夹板上。CN103363011A(或CN203463551U)公开了一种金属弹簧钢丝绳液体阻尼隔振器，包括夹板、液体阻尼器、金属弹簧、钢丝绳隔振器、轭板，夹板包括上夹板、下夹板，液体阻尼器的上下两端分别与上夹板、下夹板螺栓固定；金属弹簧套在液体阻尼器上；钢丝绳隔振器与轭板螺栓固定；轭板有四个，对称布置于液体阻尼器的两侧并焊接在夹板上。CN202674141U公开了一种横向卷绕的穿绳式钢丝绳隔振器，其包括上接板、钢丝绳、下接板，所述钢丝绳成横向螺旋形卷绕在上接板和下接板之间，并冲压固定在上接板和下接板上。所述钢丝绳从上接板的一端开始向所述上接板和下接板的中间部位成螺旋形卷绕，到达中间位置后再向所述上接板和所述下接板的另一端成逆向螺旋形卷绕。CN201258936Y公开了一种钢丝绳隔振器,具有夹板，包括上夹板、下夹板，上夹板和下夹板上开有槽孔，槽孔内螺旋穿绕有钢丝绳，钢丝绳从夹板一头顺时针螺旋穿绕到中间部位后，反方向逆时针螺旋穿绕到另一头，钢丝绳的纵向剖面是双对称椭圆形，还有一种是反对称椭圆形，上夹板和下夹板都由内板和外板组成，内外板的对应位置开有槽，内外板在与槽的垂直方向开有螺纹孔，且由螺钉紧固。CN104315061A公开了一种大载荷隔振器，包括上固定装置、下固定装置及横向卷绕连接于所述上固定装置、下固定装置上的钢丝绳，在所述钢丝绳绕设后形成的内孔中设置有圆柱螺旋压缩弹簧，所述圆柱螺旋压缩弹簧上端连接于上固定装置上，下端连接于下固定装置上，所述上固定装置底面连接有限位杆，在下固定装置顶面固定有限位座，所述限位杆配合设置于限位座的通孔中。CN102720793A公开了一种横向卷绕的穿绳式钢丝绳隔振器。其包括上接板、钢丝绳、下接板，所述钢丝绳成横向螺旋形卷绕在上接板和下接板之间，并冲压固定在上接板和下接板上。所述钢丝绳从上接板的一端开始向所述上接板和下接板的中间部位成螺旋形卷绕，到达中间位置后再向所述上接板和所述下接板的另一端成逆向螺旋形卷绕。
[0006] 以上这些技术对于如何能改善高压气机的振动情况，使高压气机长期正常运行，并未给出具体的指导方案。
发明内容
[0007] 本发明所要解决的技术问题在于，提供一种减轻高压气机振动的方法，采用该方法能明显改善高压气机的振动情况，使振动数值大幅度降低，确保高压气机长期正常运行。
[0008] 为此本发明还要提供减轻高压气机振动用的减振装置。
[0009] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
[0010] 一种减轻高压气机振动的方法，其技术方案在于它包括如下步骤：①制做混凝土基层，即制做安装基础，对于具有原安装基础的，拆除原安装基础，将高压气机从拆除处吊出，将高压气机的原安装基础面刨至全部露出钢筋网；对于无原安装基础的，应在工作间的地面上制做混凝土基层，在该混凝土基层的上面设置钢筋网；②在钢筋网上安装六个减振单元即第一减振单元至第六减振单元，使第一减振单元与高压气机机头一侧的底座位置相对，使第二减振单元与高压气机机尾一侧的底座位置相对，使第三减振单元和第四减振单元与高压气机左侧(前侧)的底座位置相对，使第五减振单元和第六减振单元与高压气机右侧(后侧)的底座位置相对，第一减振单元至第六减振单元皆具有连接钢板、四根螺杆、四个第一调节螺母、四个第二调节螺母、四个锁定螺母、减振垫，各减振垫皆具有上钢板、下钢板、钢丝绳隔振器，将钢丝绳隔振器的上夹板固定于上钢板的底面，将钢丝绳隔振器的下夹板固定于下钢板的上端面；③在第一减振单元至第六减振单元的各下钢板的四个端角处分别钻一个用于螺杆调平的、直径为ф19mm的圆孔(这样各下钢板具有4个ф19mm的圆孔)，根据钻出的圆孔的位置，在各连接钢板上对应加工出4个公称直径为16mm的螺纹孔，对于每个减振单元，将四根螺杆分别从减振垫的下钢板的四个端角处的圆孔穿过，且四根螺杆的底端分别与连接钢板螺纹连接并焊接，在所述下钢板的上端面，四根螺杆各螺纹连接一个第一调节螺母，在所述下钢板的下端面，四根螺杆各螺纹连接一个第二调节螺母和一个锁定螺母；④将第一减振单元至第六减振单元中各减振单元的减振垫连同连接钢板一起放在钢筋网上，以减振垫的各上钢板表面为基准，分别找好与高压气机的底座相对应的位置，将各连接钢板与钢筋网焊接，使用水平尺，利用第一调节螺母、第二调节螺母和锁定螺母单个调平各减振垫，再以高压气机机头位置的减振垫的顶端即上钢板的上端面为基准，将六个减振垫全部找平，使各(减振垫的)上钢板的上端面高度误差不超过5mm；⑤制做混凝土覆盖层，将钢筋网、混凝土基层的上端面、第一减振单元至第六减振单元中的各连接钢板(以及各第二调节螺母、各锁定螺母)覆盖住，使混凝土覆盖层的上端面与第一减振单元至第六减振单元中的各下钢板的上端面相齐(平齐)；⑥待混凝土覆盖层的强度足够时，吊回高压气机，将高压气机的底座与各减振垫的上钢板焊接。
[0011] 上述技术方案中，钢筋网最好由水平设置的7根横向钢筋、水平设置的13根纵向钢筋构成，横向钢筋位于纵向钢筋的上面，横向钢筋、纵向钢筋在交叉处焊接，横向钢筋、纵向钢筋的直径可以皆为Φ15mm～Φ20mm。第一减振单元至第六减振单元中的各上钢板、各下钢板最好皆为长方体形，各上钢板的长度最好皆为400mm，宽度最好皆为200mm，厚度最好皆为25mm；各下钢板的长度最好皆为400mm，宽度最好皆为200mm，厚度最好皆为25mm。上述混凝土基层、混凝土覆盖层两者最好组合形成一个长方体形钢筋混凝土构件即钢筋混凝土基座。
[0012] 一种减轻高压气机振动用的减振装置，具有混凝土基层、位于混凝土基层上面的钢筋网，其技术方案在于：所述的减轻高压气机振动用的减振装置还具有安装于高压气机机头一侧的第一减振单元、安装于高压气机机尾一侧的第二减振单元、安装于高压气机左侧(前侧)的第三减振单元和第四减振单元、安装于高压气机右侧(后侧)的第五减振单元和第六减振单元、混凝土覆盖层；上述第一减振单元、第二减振单元、第三减振单元、第四减振单元、第五减振单元、第六减振单元的结构相同，所述第一减振单元、第二减振单元、第三减振单元、第四减振单元、第五减振单元、第六减振单元皆具有位于所述钢筋网的上面并与该钢筋网焊接的连接钢板、四根螺杆、四个第一调节螺母、四个第二调节螺母、四个锁定螺母、减振垫；第一减振单元至第六减振单元中的各减振垫皆具有用于支撑高压气机的底座(空压机的底座，槽钢，宽度大约90mm)并与高压气机的底座焊接的上钢板、下钢板、位于上钢板和下钢板之间的钢丝绳隔振器，在第一减振单元至第六减振单元中的的任意一个减振单元中，钢丝绳隔振器的上夹板固定于上钢板的底面，钢丝绳隔振器的下夹板固定于下钢板的上端面，所述下钢板的四个端角各具有一个圆孔，四根螺杆分别从减振垫的下钢板的四个端角处的圆孔穿过，且四根螺杆的底端分别与连接钢板螺纹连接并焊接，在所述下钢板的上端面，四根螺杆各螺纹连接一个第一调节螺母，在所述下钢板的下端面，四根螺杆各螺纹连接一个第二调节螺母和一个锁定螺母；这样，每根螺杆皆由第一调节螺母、第二调节螺母、锁定螺母限位(定位)。所述混凝土覆盖层将钢筋网、混凝土基层的上端面、第一减振单元至第六减振单元中的各连接钢板(以及各第二调节螺母、各锁定螺母)覆盖住，混凝土覆盖层的上端面与第一减振单元至第六减振单元中的各下钢板的上端面相齐。
[0013] 上述技术方案中，第一减振单元至第六减振单元中的各下钢板的四个端角处的圆孔的直径最好皆为19mm，每根螺杆的外径最好为16mm，每根螺杆的长度最好为170～180mm。螺杆的数量总共为24根。第一减振单元至第六减振单元中的各上钢板、各下钢板最好皆为长方体形，各上钢板的长度最好皆为400mm，宽度最好皆为200mm，厚度最好皆为25mm；各下钢板的长度最好皆为400mm，宽度最好皆为200mm，厚度最好皆为25mm。上述混凝土基层、混凝土覆盖层两者最好组合形成一个长方体形钢筋混凝土构件即钢筋混凝土基座。上夹板最好通过第一沉头螺栓固定于上钢板的底面，下夹板最好通过第二沉头螺栓固定于下钢板的上端面。第一沉头螺栓、第二沉头螺栓的数量最好皆为多个(可以皆采用4个)，多个第一沉头螺栓沿上夹板的长度方向分布，多个第二沉头螺栓沿下夹板的长度方向分布。
[0014] 一种减轻高压气机振动用的减振装置，其技术方案在于它具有安装于高压气机机头一侧的第一减振单元、安装于高压气机机尾一侧的第二减振单元、安装于高压气机左侧的第三减振单元和第四减振单元、安装于高压气机右侧的第五减振单元和第六减振单元；上述第一减振单元、第二减振单元、第三减振单元、第四减振单元、第五减振单元、第六减振单元的结构相同，所述第一减振单元、第二减振单元、第三减振单元、第四减振单元、第五减振单元、第六减振单元皆具有减振垫；第一减振单元至第六减振单元中的各减振垫皆具有用于支撑高压气机的底座并与高压气机的底座焊接的上钢板、与钢筋混凝土基座固定连接的下钢板、位于上钢板和下钢板之间的钢丝绳隔振器；在第一减振单元至第六减振单元中的的任意一个减振单元中，钢丝绳隔振器的上夹板固定于上钢板的底面，钢丝绳隔振器的下夹板固定于下钢板的上端面，第一减振单元至第六减振单元中的各下钢板的上端面与钢筋混凝土基座的上端面相齐。
[0015] 本发明制做混凝土基层，即制做安装基础，对于具有原安装基础的，拆除原安装基础，将高压气机从拆除处吊出，将高压气机的原安装基础面刨至全部露出钢筋网；对于无原安装基础的，应在工作间的地面上制做混凝土基层，在该混凝土基层的上面设置钢筋网。在钢筋网上安装六个减振单元即第一减振单元至第六减振单元，安装并调整减振垫连同连接钢板位置，再制做混凝土覆盖层，将钢筋网、混凝土基层的上端面、第一减振单元至第六减振单元中的各连接钢板覆盖住，使混凝土覆盖层的上端面与第一减振单元至第六减振单元中的各下钢板的上端面相齐，调回并安装高压气机，使高压气机整体放在减振垫上，从而达到减振的目的。
[0016] 或者，本发明具有第一减振单元至第六减振单元，第一减振单元至第六减振单元皆具有减振垫，各减振垫皆具有用于支撑高压气机的底座并与高压气机的底座焊接的上钢板、与钢筋混凝土基座固定连接的下钢板、位于上钢板和下钢板之间的钢丝绳隔振器，第一减振单元至第六减振单元中的各下钢板的上端面与钢筋混凝土基座的上端面相齐，安装高压气机，使高压气机整体放在减振垫上，同样达到减振的目的。
[0017] 试验表明，高压气机采用本发明的减振方法及减振装置后，高压气机振动值由原来的33mm/s下降至16mm/s以下，振动数值大幅度降低，明显改善了高压气机的振动情况，确保了高压气机能长期正常运行，高压气机的使用寿命延长了20％以上。附图说明
[0018] 图1为本发明的结构示意图(立体图)。
[0019] 图2为本发明中混凝土基层、钢筋网的结构示意图。
[0020] 图3为图1中K向的局部视图。
[0021] 图4为图3中沿B-B线的剖视图。
具体实施方式
[0022] 下面对本发明的具体实施例进行详细说明。
[0023] 实施例1：如图1、图2、图3、图4所示，本发明的减轻高压气机振动用的减振装置具有混凝土基层7、位于混凝土基层上面的钢筋网8、安装于高压气机机头一侧的第一减振(震)单元1、安装于高压气机机尾一侧的第二减振单元4、安装于高压气机左侧(前侧)的第三减振单元3和第四减振单元2、安装于高压气机右侧(后侧)的第五减振单元5和第六减振单元6、混凝土覆盖层7′。上述第一减振单元、第二减振单元、第三减振单元、第四减振单元、第五减振单元、第六减振单元的结构相同，所述第一减振单元、第二减振单元、第三减振单元、第四减振单元、第五减振单元、第六减振单元皆具有位于所述钢筋网8的上面并与该钢筋网焊接的连接钢板9、四根螺杆10、四个第一调节螺母11、四个第二调节螺母13、四个锁定螺母14、减振垫12。第一减振单元至第六减振单元中的各减振垫12皆具有用于支撑高压气机的底座(空压机的底座，宽度大约90mm)A并与高压气机的底座A焊接的上钢板1201、下钢板1205、位于上钢板和下钢板之间的钢丝绳隔振器1200。第一减振单元至第六减振单元中的各钢丝绳隔振器1200皆具有钢丝绳1203、上夹板1202、下夹板1204，上夹板与下夹板呈相对设置，(钢丝绳隔振器1200)的上夹板1202固定于上钢板1201的底面，(钢丝绳隔振器1200)的下夹板1204固定于下钢板1205的上端面。所述钢丝绳1203以螺旋结构穿绕上夹板
1202的多个横向连接孔和下夹板1204的多个横向连接孔而将上钢板1201、下钢板1205连接为一体。第一减振单元至第六减振单元中的各连接钢板9、各上钢板1201、各下钢板1205、各上夹板1202、各下夹板1204皆呈横向设置。各上夹板1202、各下夹板1204可以皆由钢板制成，各上夹板1202皆由上下分体的两部分构成(上下分体的两部分可以由多个螺栓固定连接为一体)，各下夹板1204皆由上下分体的两部分构成(上下分体的两部分可以由多个螺栓固定连接为一体)。各钢丝绳隔振器1200可以采用市场上销售的商品。
1202的多个横向连接孔和下夹板1204的多个横向连接孔而将上钢板1201、下钢板1205连接为一体。第一减振单元至第六减振单元中的各连接钢板9、各上钢板1201、各下钢板1205、各上夹板1202、各下夹板1204皆呈横向设置。各上夹板1202、各下夹板1204可以皆由钢板制成，各上夹板1202皆由上下分体的两部分构成(上下分体的两部分可以由多个螺栓固定连接为一体)，各下夹板1204皆由上下分体的两部分构成(上下分体的两部分可以由多个螺栓固定连接为一体)。各钢丝绳隔振器1200可以采用市场上销售的商品。
[0024] 如图1、图2、图3、图4所示，在第一减振单元至第六减振单元的任意一个减振单元中，所述下钢板1205的四个端角各具有一个圆孔，四根螺杆10分别从减振垫的下钢板1205的四个端角处的圆孔穿过，且四根螺杆10的底端分别与连接钢板9螺纹连接并焊接(四根螺杆10的底端分别与连接钢板9螺纹连接后再将四根螺杆与连接钢板焊接)，在所述下钢板1205的上端面，四根螺杆10各螺纹连接一个第一调节螺母11，在所述下钢板1205的下端面，四根螺杆10各螺纹连接一个第二调节螺母13和一个锁定螺母14，这样，每根螺杆10皆由第一调节螺母、第二调节螺母、锁定螺母限位(定位)。所述混凝土覆盖层7′将钢筋网8、混凝土基层7的上端面、第一减振单元至第六减振单元中的各连接钢板9(以及各第二调节螺母、各锁定螺母)覆盖住，混凝土覆盖层7′的上端面与第一减振单元至第六减振单元中的各下钢板1205的上端面相齐。
[0025] 如图1、图2、图3、图4所示，第一减振单元至第六减振单元中的各下钢板1205的四个端角处的圆孔的直径皆为19mm，每根螺杆10的外径为16mm，每根螺杆10的长度为170～180mm。螺杆10的数量总共为24根。第一减振单元至第六减振单元中的各上钢板1201、各下钢板1205皆为长方体形，各上钢板1201的长度皆为400mm，宽度皆为200mm，厚度皆为25mm。
各下钢板1205的长度皆为400mm，宽度皆为200mm，厚度皆为25mm。上述混凝土基层7、混凝土覆盖层7′两者组合形成一个长方体形钢筋混凝土构件即钢筋混凝土基座，混凝土基层7的高度(厚度)可以为150～250mm，混凝土覆盖层7′的高度(厚度)可以为120～240mm，当混凝土覆盖层7′的高度(厚度)较大时，可以将螺杆10的长度增加。混凝土覆盖层7′的上端面的外边沿与该侧边沿所对应的下钢板的外边沿的距离可以为120～250mm。上夹板1202通过第一沉头螺栓1206固定于上钢板1201的底面，下夹板1204通过第二沉头螺栓1207固定于下钢板1205的上端面。第一沉头螺栓1206、第二沉头螺栓1207的数量皆为多个(可以皆采用4个)，多个第一沉头螺栓1206沿上夹板1202的长度方向分布，多个第二沉头螺栓1207沿下夹板1204的长度方向分布。
各下钢板1205的长度皆为400mm，宽度皆为200mm，厚度皆为25mm。上述混凝土基层7、混凝土覆盖层7′两者组合形成一个长方体形钢筋混凝土构件即钢筋混凝土基座，混凝土基层7的高度(厚度)可以为150～250mm，混凝土覆盖层7′的高度(厚度)可以为120～240mm，当混凝土覆盖层7′的高度(厚度)较大时，可以将螺杆10的长度增加。混凝土覆盖层7′的上端面的外边沿与该侧边沿所对应的下钢板的外边沿的距离可以为120～250mm。上夹板1202通过第一沉头螺栓1206固定于上钢板1201的底面，下夹板1204通过第二沉头螺栓1207固定于下钢板1205的上端面。第一沉头螺栓1206、第二沉头螺栓1207的数量皆为多个(可以皆采用4个)，多个第一沉头螺栓1206沿上夹板1202的长度方向分布，多个第二沉头螺栓1207沿下夹板1204的长度方向分布。
[0026] 实施例2：如图1、图2、图3、图4所示，本发明的减轻高压气机振动用的减振装置具有安装于高压气机机头一侧的第一减振单元1、安装于高压气机机尾一侧的第二减振单元4、安装于高压气机左侧的第三减振单元3和第四减振单元2、安装于高压气机右侧的第五减振单元5和第六减振单元6。上述第一减振单元、第二减振单元、第三减振单元、第四减振单元、第五减振单元、第六减振单元的结构相同，所述第一减振单元、第二减振单元、第三减振单元、第四减振单元、第五减振单元、第六减振单元皆具有减振垫12。第一减振单元至第六减振单元中的各减振垫12皆具有用于支撑高压气机的底座A并与高压气机的底座A焊接的上钢板1201、与钢筋混凝土基座固定连接的下钢板1205、位于上钢板和下钢板之间的钢丝绳隔振器1200。在第一减振单元至第六减振单元中的的任意一个减振单元中，钢丝绳隔振器1200的上夹板1202固定于上钢板1201的底面，钢丝绳隔振器1200的下夹板1204固定于下钢板1205的上端面，第一减振单元至第六减振单元中的各下钢板1205的上端面与钢筋混凝土基座的上端面相齐。所述钢筋混凝土基座可以为钢筋混凝土构件或钢筋混凝土基础，可以采用上述混凝土基层7、混凝土覆盖层7′两者的组合，其整体可以为长方体形。在于第一减振单元至第六减振单元中的各上钢板1201、各下钢板1205皆为长方体形，各上钢板1201的长度皆为400mm，宽度皆为200mm，厚度皆为25mm；各下钢板1205的长度皆为400mm，宽度皆为200mm，厚度皆为25mm。在第一减振单元至第六减振单元中的的任意一个减振单元中，上夹板1202通过第一沉头螺栓1206固定于上钢板1201的底面，下夹板1204通过第二沉头螺栓
1207固定于下钢板1205的上端面。
1207固定于下钢板1205的上端面。
[0027] 实施例3：如图1、图2、图3、图4所示，本发明的减轻高压气机振动的方法包括如下步骤：①制做混凝土基层7，即制做安装基础，对于具有原安装基础的，拆除原安装基础(需先将所有电气连接切除，将机器外接管路拆除)，将高压气机从拆除处吊出，将高压气机的原安装基础面刨至全部露出钢筋网8；对于无原安装基础的，应在工作间的地面上制做混凝土基层7，在该混凝土基层的上面设置钢筋网8。钢筋网8由水平设置的7根横向钢筋801、水平设置的13根纵向钢筋802构成，横向钢筋位于纵向钢筋的上面，横向钢筋、纵向钢筋在交叉处焊接，横向钢筋、纵向钢筋的直径皆为Φ15mm～Φ20mm。②在钢筋网8上安装六个减振单元即第一减振单元至第六减振单元，使第一减振单元1与高压气机机头一侧的底座位置相对，使第二减振单元4与高压气机机尾一侧的底座位置相对，使第三减振单元3和第四减振单元2与高压气机左侧(前侧)的底座位置相对，使第五减振单元5和第六减振单元6与高压气机右侧(后侧)的底座位置相对，第一减振单元至第六减振单元皆具有连接钢板9、四根螺杆10、四个第一调节螺母11、四个第二调节螺母13、四个锁定螺母14、减振垫12。各减振垫12皆具有上钢板1201、下钢板1205、钢丝绳隔振器1200，将钢丝绳隔振器1200的上夹板1202固定于上钢板1201的底面，将钢丝绳隔振器1200的下夹板1204固定于下钢板1205的上端面。③在第一减振单元至第六减振单元的各下钢板1205的四个端角处分别钻一个用于螺杆调平的、直径为ф19mm的圆孔(这样各下钢板具有4个ф19mm的圆孔)，根据钻出的圆孔的位置，在各连接钢板9上对应加工出4个公称直径为16mm的螺纹孔，(可将全丝螺杆切割成
180mm的螺杆，共24根)，对于每个减振单元，将四根螺杆10分别从减振垫的下钢板1205的四个端角处的圆孔穿过，且四根螺杆10的底端分别与连接钢板9螺纹连接并焊接，在所述下钢板1205的上端面，四根螺杆10各螺纹连接一个第一调节螺母11，在所述下钢板1205的下端面，四根螺杆10各螺纹连接一个第二调节螺母13和一个锁定螺母14。④将第一减振单元至第六减振单元中各减振单元的减振垫12连同连接钢板9一起放在钢筋网8上，以减振垫的各上钢板表面为基准，分别找好与高压气机的底座相对应的位置，将各连接钢板9与钢筋网8焊接，使用水平尺，利用第一调节螺母11、第二调节螺母13和锁定螺母14单个调平各减振垫，再以高压气机机头位置的减振垫的顶端即上钢板1201的上端面为基准，将六个减振垫全部找平，使各(减振垫的)上钢板1201的上端面高度误差不超过5mm(高度误差可选择2～
3mm)。⑤制做混凝土覆盖层7′，将钢筋网8、混凝土基层7的上端面、第一减振单元至第六减振单元中的各连接钢板9(以及各第二调节螺母、各锁定螺母)覆盖住，使混凝土覆盖层7′的上端面与第一减振单元至第六减振单元中的各下钢板1205的上端面相齐。混凝土覆盖层7′可以采用(微)膨胀自流平灌浆料制做，灌浆料浇筑至与减振垫的下钢板的上表面持平，不可浇到钢丝绳(螺旋弹簧)。⑥待混凝土覆盖层7′的强度足够时(3天，抗压强度≥30Mpa)，吊回高压气机(空压机)，将高压气机的底座A与各减振垫的上钢板1201焊接。第一减振单元至第六减振单元中的各上钢板1201、各下钢板1205皆为长方体形，各上钢板1201的长度皆为
400mm，宽度皆为200mm，厚度皆为25mm；各下钢板1205的长度皆为400mm，宽度皆为200mm，厚度皆为25mm。上述混凝土基层7、混凝土覆盖层7′两者组合形成一个长方体形钢筋混凝土构件即钢筋混凝土基座。本发明由于加装了减振垫，高压气机比原来上升了210mm，故外接管路需要整体上升210mm，加装弯头即可。
180mm的螺杆，共24根)，对于每个减振单元，将四根螺杆10分别从减振垫的下钢板1205的四个端角处的圆孔穿过，且四根螺杆10的底端分别与连接钢板9螺纹连接并焊接，在所述下钢板1205的上端面，四根螺杆10各螺纹连接一个第一调节螺母11，在所述下钢板1205的下端面，四根螺杆10各螺纹连接一个第二调节螺母13和一个锁定螺母14。④将第一减振单元至第六减振单元中各减振单元的减振垫12连同连接钢板9一起放在钢筋网8上，以减振垫的各上钢板表面为基准，分别找好与高压气机的底座相对应的位置，将各连接钢板9与钢筋网8焊接，使用水平尺，利用第一调节螺母11、第二调节螺母13和锁定螺母14单个调平各减振垫，再以高压气机机头位置的减振垫的顶端即上钢板1201的上端面为基准，将六个减振垫全部找平，使各(减振垫的)上钢板1201的上端面高度误差不超过5mm(高度误差可选择2～
3mm)。⑤制做混凝土覆盖层7′，将钢筋网8、混凝土基层7的上端面、第一减振单元至第六减振单元中的各连接钢板9(以及各第二调节螺母、各锁定螺母)覆盖住，使混凝土覆盖层7′的上端面与第一减振单元至第六减振单元中的各下钢板1205的上端面相齐。混凝土覆盖层7′可以采用(微)膨胀自流平灌浆料制做，灌浆料浇筑至与减振垫的下钢板的上表面持平，不可浇到钢丝绳(螺旋弹簧)。⑥待混凝土覆盖层7′的强度足够时(3天，抗压强度≥30Mpa)，吊回高压气机(空压机)，将高压气机的底座A与各减振垫的上钢板1201焊接。第一减振单元至第六减振单元中的各上钢板1201、各下钢板1205皆为长方体形，各上钢板1201的长度皆为
400mm，宽度皆为200mm，厚度皆为25mm；各下钢板1205的长度皆为400mm，宽度皆为200mm，厚度皆为25mm。上述混凝土基层7、混凝土覆盖层7′两者组合形成一个长方体形钢筋混凝土构件即钢筋混凝土基座。本发明由于加装了减振垫，高压气机比原来上升了210mm，故外接管路需要整体上升210mm，加装弯头即可。
[0028] 河北张河湾抽水蓄能电站的1号高压气机采用本发明的减振方法及减振装置(实施例1、实施例2、实施例3)后，高压气机的振动具有明显改善，如下表所示：
[0029]
[0030] 注：表格中数据单位为mm/s。
[0031] 试验表明，高压气机采用本发明的减振方法及减振装置(实施例1、实施例2、实施例3)后，高压气机振动值由原来的33mm/s下降至16mm/s，高压气机振动数值大幅度降低，达到了预期目的。同时本电站也2、3、4、5号高压气机的安装基础进行了改造，皆达到了上述表格中的数据要求(均未超过16mm/s)。综上所述，本发明明显改善了高压气机的振动情况，高压气机振动数值大幅度降低，确保了高压气机能长期正常运行，高压气机的使用寿命延长了20％以上。
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