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一种螺母螺纹磨粒流抛光工装

阅读:631发布:2021-06-09

专利汇可以提供一种螺母螺纹磨粒流抛光工装专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开一种 螺母 内 螺纹 磨粒流 抛光 工装,包括上 定位 块 、下定位块和芯棒;芯棒的外径小于螺母内径,芯棒的轴向尺寸大于螺母的轴向尺寸;上定位块和下定位块的拼接端面分别加工有与螺母和芯棒同心嵌套后尺寸相配合的台阶圆槽,上定位块加工有从拼接端面的相对面贯通到台阶圆槽的 磨料 导流孔,下定位块加工有从拼接端面的相对面贯通到台阶圆槽的磨料导流孔;芯棒同心嵌套在螺母内,然后定位安装在上定位块和下定位块的台阶圆槽中,上定位块和下定位块的拼接端面相对且压紧;磨料从上定位块的磨料导流孔流入螺母与芯棒之间的环形空隙,从下定位块的磨料导流孔流出;本发明提高 内螺纹 的抛光效果,降低内螺纹表面粗糙度。,下面是一种螺母螺纹磨粒流抛光工装专利的具体信息内容。

1.一种螺母螺纹磨粒流抛光工装,其特征在于,包括上定位、下定位块和芯棒;外围装置为待抛光的螺母;
所述芯棒的外径小于螺母内径,芯棒的轴向尺寸大于螺母的轴向尺寸;
所述上定位块和下定位块的拼接端面分别加工有与螺母和芯棒同心嵌套后尺寸相配合的台阶圆槽,上定位块加工有从拼接端面的相对面贯通到台阶圆槽的磨料导流孔,下定位块加工有从拼接端面的相对面贯通到台阶圆槽的磨料导流孔;
芯棒同心嵌套在螺母内,然后定位安装在上定位块和下定位块的台阶圆槽中,上定位块和下定位块的拼接端面相对且压紧;磨料从上定位块的磨料导流孔流入螺母与芯棒之间的环形空隙,从下定位块的磨料导流孔流出,实现对螺母内螺纹的抛光。
2.如权利要求1所述的一种螺母内螺纹磨粒流抛光工装,其特征在于,所述芯棒的外径尺寸比螺母内径尺寸小4mm。
3.如权利要求1所述的一种螺母内螺纹磨粒流抛光工装,其特征在于,所述磨料导流孔的数量为4个,均匀分布在台阶圆槽的圆周上。

说明书全文

一种螺母螺纹磨粒流抛光工装

技术领域

[0001] 本发明涉及狭小复杂型腔磨粒流抛光的技术领域,具体涉及一种螺母内螺纹磨粒流抛光工装。

背景技术

[0002] 发动机传动机构螺母梯形内螺纹长度22mm,表面粗糙度要求为Ra1.6。螺纹精度要求高,对表面质量要求严格。螺纹车加工后牙型表面存在毛刺、刀纹,采用手工仅能去除大尺寸的毛刺,无法对牙型进行抛光。传统技术采用磨粒流抛光通常是利用工装装夹产品,把螺纹孔视为一个孔腔,在孔腔两端建立磨料的导向通道,整个螺纹孔是磨料的流通通道。但这种工装形式只适用于平整表面抛光,受螺纹结构的影响,磨粒流磨料填充到内螺纹的整个内腔后,总是沿着阻最小的方向流动,如1所示,即磨料大量通过螺纹孔中心区域流过,螺纹螺旋线型面上磨料几乎没有流动(流速为零),不能完成抛光。

发明内容

[0003] 有鉴于此,本发明提供了一种螺母内螺纹磨粒流抛光工装,能够针对螺纹类零件螺纹牙型磨粒流抛光,通过采用一种更好的工装结构,建立复杂型腔的磨料流通通道,解决螺纹表面磨粒流抛光的问题。
[0004] 实现本发明的技术方案如下:
[0005] 一种螺母内螺纹磨粒流抛光工装,包括上定位、下定位块和芯棒;外围装置为待抛光的螺母;
[0006] 所述芯棒的外径小于螺母内径,芯棒的轴向尺寸大于螺母的轴向尺寸;
[0007] 所述上定位块和下定位块的拼接端面分别加工有与螺母和芯棒同心嵌套后尺寸相配合的台阶圆槽,上定位块加工有从拼接端面的相对面贯通到台阶圆槽的磨料导流孔,下定位块加工有从拼接端面的相对面贯通到台阶圆槽的磨料导流孔;
[0008] 芯棒同心嵌套在螺母内,然后定位安装在上定位块和下定位块的台阶圆槽中,上定位块和下定位块的拼接端面相对且压紧;磨料从上定位块的磨料导流孔流入螺母与芯棒之间的环形空隙,从下定位块的磨料导流孔流出,实现对螺母内螺纹的抛光。
[0009] 进一步地,所述芯棒的外径尺寸比螺母内径尺寸小4mm。
[0010] 进一步地,所述磨料导流孔的数量为4个,均匀分布在台阶圆槽的圆周上。
[0011] 有益效果:
[0012] (1)本发明通过螺母与芯棒的同心嵌套形成环形通道结构,保证磨粒流抛光过程磨料沿螺母内螺纹牙型流动,提高内螺纹的抛光效果,降低内螺纹表面粗糙度。
[0013] (2)本发明芯棒与螺母的内螺纹之间有约2mm的间隙,可以避免流阻过大、流速过低,无法形成磨削效果。附图说明
[0014] 图1为传统的螺纹内磨料流动示意。
[0015] 图2为本发明抛光工装结构示意图。
[0016] 图3为本发明抛光工装A-A剖面示意图。
[0017] 图4为本发明抛光工装B-B剖面示意图。
[0018] 其中,1-磨料导流孔,2-螺母,3-芯棒,4-螺纹,5-上定位块,6-下定位块。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图并举实施例,对本发明进行详细描述。
[0020] 如图2所示,本发明提供了一种螺母内螺纹磨粒流抛光工装,包括上定位块5、下定位块6和芯棒3;外围装置为待抛光的螺母2;
[0021] 所述芯棒3的外径尺寸比螺母2内径尺寸小4mm,如图4所示,芯棒3与螺母2的内螺纹之间有约2mm的间隙。芯棒3的轴向尺寸大于螺母2的轴向尺寸,这样有利于螺母2和芯棒3同心嵌套后在上、下定位块中的定位安装。
[0022] 所述上定位块5和下定位块6的拼接端面分别加工有与螺母2和芯棒3同心嵌套后尺寸相配合的台阶圆槽,上定位块5加工有从拼接端面的相对面到台阶圆槽贯通的磨料导流孔1,下定位块6加工有从拼接端面的相对面到台阶圆槽贯通的磨料导流孔1;如图3所示,所述磨料导流孔1的数量为4个,均匀分布在台阶圆槽的圆周上。
[0023] 芯棒3同心嵌套在螺母2内,然后定位安装在上定位块5和下定位块6的台阶圆槽中,上定位块5和下定位块6的拼接端面相对且通过磨粒流设备上下压紧,螺母2和芯棒3被固定在上定位块5和下定位块6中,磨料从上定位块5的磨料导流孔1流入螺母2与芯棒3之间的环形空隙,从下定位块6的磨料导流孔1流出,实现对螺母2内螺纹的抛光。
[0024] 本发明采用中间定位芯轴结构,将传统的圆柱型磨料流通通道变为环形磨料流通通道,阻挡大量磨料从非加工部位流过,同时通过狭小空间,将磨料导入螺纹并部分沿螺纹流动,实现对牙型的抛光。
[0025] 综上所述,以上仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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