本发明涉及一种T形螺母，具体地说涉及包括在其内圆周面上 形成有内螺纹的空心轴部分，从该空心轴一端向外延伸的具有多个 卡爪的凸缘部分的T形螺母。

图9为一种现有的T形螺母1的立体图，它与本发明较为接 近。

T形螺母1包括一轴部2和从轴部2的第一个端部向外延伸的 凸缘部3，它们都由金属材料一体制成。该轴部2呈空心圆筒形，且 在其整个内圆周面上设有内螺纹4，该内螺纹4形成在轴部2的整 个内圆周面上。

另外，凸缘部3具有两对卡爪5，6，7和8，它们在凸缘部3的径 向互相相对并从轴部2的第一端延伸至第二端。这些卡爪5至8都 由凸缘部3的外周边部分向上弯曲而构成。

将轴部2插入预先设置在物品，例如木材内的一个孔中，并将 卡爪5至8卡入该物品中就可将这种T形螺母固定到该物品上了。 固定在物品上后T形螺母就不能转动，这样诸如螺栓等螺固件就可 以和形成在轴部2的内圆周面上的内螺纹4啮合。

由于该T形螺母1能够顺滑地沿一设置在将螺母固定到物品 上的螺母固定器上的输送道上移动，从而能够实现自动输送所以这 种T形螺母一般被称为“料斗进料T形螺母”。例如，英国专利1， 157，734就详细描述了这样一种料斗进料T形螺母。

图9中以点划线示出了前述的输送道9。这个输送道9包括一 对C形截面的导轨10和11，它们对称地布置以互相相对。凸缘部3 容纳在这些导轨10和11中，这样卡爪5至8就位于导轨10和11 之间，从而该T形螺母就可沿输送道9以预定的状态移动。输送道 9一般是弯曲的以使T形螺母1进入所需状态(虽然在图9中并未 示出弯曲状态)，这样轴部2就可与设置在物品(未示)中的孔对齐。

然而，T形螺母固定到物品上的前述状态基本上仅由卡爪5至 8卡入物品中而得以保持的。因此，卡入物品中的卡爪5至8时间长 了可能会松开，这样的话T形螺母1甚至会从物品上松脱。图10和 11示出了为解决这一问题而设计的另一种现有的T形螺母12。图 10和11分别是表示该T形螺母12的前正视图和仰视图。

这一T形螺母12包括一轴部13和从该轴部13的第一端向外 延伸的凸缘部14，和前述T形螺母1一样它们都是由金属材料一 体制成的。轴部13呈空心圆筒形并在与前述第一端相反的第二端有 一行将敛缝的部分15，同时内螺纹16形成在除所述敛缝部分15以 外的内圆周面上。在该行将敛缝的部分15有一较小的厚度。

另一方面，凸缘部14设有两对卡爪17、18、19和20，它们都沿 凸缘部14的径向相对且从轴部13的第一端朝第二端延伸。这些卡 爪17至20都由凸缘部14的外周边的部分向上弯折而成。

这样一种T形螺母12使用时的情况以如图12所示。参见图 12。一例如木材的物品21上预先设有一通孔22。T形螺母12的轴 部13插入通孔22之中，在此状态下，由一敛缝工具对图10所示的 敛缝部分15进行敛缝，这样一敛缝部分15a就形成在物品21的一 个表面上。同时，卡爪17至20被卡入物品21的另一表面，这样，T 形螺母12就完全固定到物品21上了。

T形螺母12在这种安装的状况下，卡爪17至20使T形螺母 12相对于物品21不能转动，同时凸缘部14和敛缝部15a保持住物 品21，阻止T形螺母12从通孔22中脱离。因此，T形螺母12被牢 固地固定到物品21上，并且半永久地保持这种固定状态。

这种T形螺母12也可以和前述的T形螺母1类似地用作“料 斗输送T形螺母”。因此，该T形螺母12也如图9所示地沿输送道 9移动。然而，当多个这种T形螺母12沿输送道9移动时，运动经 常会受到如下的阻碍：

T形螺母12的凸缘部14在卡爪17至20成形前基本上是圆形 的，因此，卡爪对17和18以及另一对卡爪19和20都分别通过弧 形边23和24互相连接。当多个螺母12连续地沿输送道9(见图9) 运动时，凸缘部14将与邻近的T形螺母12的凸缘部分重叠。因此， T形螺母12经常会沿输送道9发生不正确的输送或阻塞。

另外，图9所示的T形螺母1的凸缘部3从整体来说是呈八角 形的，同时卡爪对5，6，和卡爪对7，8分别由直线边25和26互相连 接。当多个这种T形螺母1沿输送道9进给时，凸缘部3就不大会 发生前述的重叠现象。

所以，不难理解通过将凸缘部14的弧形边23和24改成直线 形就可以减少图10和11所示的T形螺母发生前述重叠现象。但 是，如下文所述圆弧形状不是那么容易改变的，实际上市场上也没 有改成线性边的T形螺母出售；

这是因为，一般地T形螺母12是由带状金属板制成的。这种带 状金属板是沿一顺序冲模按照规定的顺序加工的，所以在为获得某 种程度的T形螺母12的加工阶段上，一中间制品就将从带状金属 板上分离出来。这一半成品具有对应于轴部13和凸缘部14的部分， 并有构成卡爪17至20的狭长切口。然后用一夹具抓住对应凸缘部 14的部位，这样所需的敛缝部分15和内螺纹16就形成在对应于此 状况下的轴部13上。行将敛缝的部分15用一切削工具切削轴部13 的内圆周面而形成切削的目的是减少它的厚度。其后，卡爪17至20 从凸缘部14升起，从而获得所需的T形螺母12。

凸缘部14在如上所述卡爪17至20成形之前，亦即在用一夹 具抓住中间制品以获得行将敛缝的部分15的加工过程中，基本上 是呈圆形的。如果要由夹具抓住的凸缘部14基本上为圆形，由于凸 缘部14相对这种夹持没有方向性，所以就可能用夹具夹住凸缘部 14而较好地定出轴部13的中心。此外，在此情况下，凸缘部14在 其外周部分也没有角，因而凸缘部分14不会因夹具的夹持而产生 毛刺，因此凸缘部14的外周部分没有被夹具压碎。

另一方面，用夹具夹持一如图9所示的基本呈八角形的凸缘部 3时由于有方向性而难以支持，同时也较难定出轴部2的中心。当凸 缘部3被夹具夹住时，凸缘部3的角也可能被压缩变形而产生毛 刺。这种毛刺妨碍了T形螺母1沿输送道9的顺滑运动。虽然采用 一特殊结构的夹具可以解决前述的问题，但是这就要不断使凸缘部 分3沿一恒定的方向移动；而这种操作是十分复杂的。

所以，如图10和11所示的具有行将敛缝的部分15的T形螺 母，在卡爪17至20形成之前，凸缘部14必须基本上呈圆形。

鉴于此，本发明的目在于为具有一敛缝部分的T形螺母提供一 种结构，这种结构能在沿一输送道运动的过程中阻止一凸缘部和另 一T形螺母的凸缘部重叠。

本发明所提出的T形螺母包括一轴部和一从轴部的第一端向 外延伸的凸缘部，它们都由金属材料一体制成。该轴部呈空心圆筒 形，并在与其第一端相反的第二端有一较薄的敛缝部，同时一内螺 纹形成在除了行将敛缝部分以外的内圆周表面部分。两对卡爪沿凸 缘部的径向相对地布置在凸缘部的外周部分，并从第一端朝第二端 延伸。凸缘部的周边形状使得两对成对的卡爪基本上各自由直线边 互相连接起来。

如上文所述的，本发明的T形螺母在其轴部具有较薄的行将敛 缝的部分，同时凸缘部包括大致的直线边。为获得这种结构，有必 要解决前述的由夹具夹持凸缘部所产生的问题，而这一问题可用如 下的方式解决，例如：当制造成本发明的T形螺母时，在T形螺母 的中间制品还未从带状金属板分离时，较薄的行将敛缝的部分可用 锻造方法制成。由此，在制造所需敛缝部分就不必再用一夹具夹住 各个中间制品并在此状态下用一切削工具进行切割。本发明的目的 不在于提出一种制造T形螺母的方法，所以制造T形螺母的方法 并不仅限于上述的。

当多个据本发明的T形螺母按序地沿一输送道运动时，邻近T 形螺母的各自的凸缘部都在连接各对卡爪的大致直线边的部位上互 相接触。所以，凸缘部几乎不会和邻近螺母的凸缘部重迭。

另外，当据本发明的T形螺母固定到一物品上时，各卡爪都卡 住该物品以阻止T形螺母相对该物品转动，同时敛缝的部分和凸缘 部则起阻止T形螺母掉出或脱出该物品的作用。

所以根据本发明，当多个T形螺母沿一输送道运动时，可防止 凸缘部和邻近螺母的凸缘部重叠，从而可顺利地沿输送道运动。

另一方面，据本发明的T形螺母包括一行将敛缝的部分，且凸 缘部上具有一基本成直线的边，该T形螺母能够牢固地安装到一物 品上，即使当该物品由于时间长久以后而引起尺寸变化，例如木材 由于干燥而收缩的情况下，仍能够将T形螺母保持在非常牢固的状 态。

当据本发明的T形螺母的卡爪制成锯齿状或呈钩形时，还可进 一步更牢固地将T形螺母固定到物品上。

据本发明的T形螺母还可设有和卡爪以相同方向延伸出的突 起部，且所述突起部位于沿着与两对卡爪间的径向方向垂直的一径 向方面的两相对位置上。当T形螺母沿一输送道运动时，这些突起 位于设置在输送道内的一对导轨上。由此，导轨的间隙基本由这些 突起所闭塞，从而防止了凸缘部在导轨中向上运动，与此同时，也 防止了凸缘部和邻近的凸缘部互相重叠。这些突起还以以下方式对 T形螺母沿输送道的顺利运动起作用：在凸缘部形成卡爪时经常会 产生在与卡爪相同方向上突出的毛刺，而这些毛刺妨碍了T形螺母 沿输送道的顺利运动。所以，一般要通过滚磨抛光去除毛刺。然而， 要完全去除毛刺是比较困难的。本发明的螺母即使在毛刺没有完全 去除或一点也没有去除的情况下，也可以使前述的突起部向外突出 于毛刺之外，从而克服了毛刺妨碍T形螺母沿输送道运动的问题。

根据本发明，内螺纹的螺牙有可能是局部不规则的。与内螺纹 啮合的螺栓的阳螺纹需要有较大的力才能拧过内螺纹的不规则部 分，但是，这意味着阳螺纹要从内螺纹上脱开时，也需要有较大的 力。所以一旦螺栓和T形螺母的内螺纹啮合后，内螺纹的不规则部 分就将这一啮合状态牢牢地锁定。

通过下面结合附图对本发明所作的详细描述，将更能了解本发 明的前述和其它目的、特点构思和优点。

图1为本发明第一个实施例的T形螺母31的立体图；

图2为图1所示的T形螺母31的正视图；

图3为图1所示T形螺母31的仰视图；

图4为沿图3中Ⅳ-Ⅳ线的截面图；

图5为据本发明的第二个实施例的T形螺母46的立体图；

图6为据本发明的第三个实施例的T形螺母的卡爪49的前视 图；

图7为据本发明的第四个实施例的T形螺母的卡爪50的前视 图；

图8为据本发明的第五个实施例的T形螺母轴部32的内螺纹 形成部35的截面图；

图9为和本发明接近的一传统T形螺母1的立体图；

图10为和本发明接近的另一个传统T形螺母12的前视图；

图11为如图10所示T形螺母12的仰视图；

图12为图10所示T形螺母处于使用状态的截面图；

图13为根据本发明第六个实施例的T形螺母85的立体图；

图14为图13所示T形螺母85的平面图；

图15为图13所示T形螺母85的侧视图。

图1至图4示出了根据本发明第一个实施例的T形螺母31。图 1为T形螺母31的立体图，图2是T形螺母31的前视图，而图3 为T形螺母31的仰视图，图4为沿图3中Ⅳ-Ⅳ线的截面图。

例如用铁合金板一体形成的本发明的T形螺母31包括一轴部 32和从轴部32的第一端向外延伸出的凸缘部33。

轴部32呈和图10和11所示的传统T形螺母12类似的空心圆 筒形，并且在和第一端相对的第二端具有一行将敛缝的部分34。除 了行将敛缝的部分34以外的轴部32的一段形成有一内螺纹成形段 35，这样在内螺纹成形段的内圆周表面上就形成一内螺母36。行将 敛缝的部分34的厚度比内螺纹成形段35的厚度为小。这样，形成 内螺纹36的螺纹切削既可以从轴部32的第一端也可以从第二端开 始。

和图9所示的传统T形螺母1相似，从轴部32的第一端朝第 二端延伸的两对卡爪37、38、39和40设置在凸缘部33的外周边上 且沿凸缘部33的径向互相相对。这些卡爪37至40是由凸缘部33 的外周边的部分向上弯折而成的。卡爪37至40都分别形成锯齿状。

和图9所示的凸缘部3类似，凸缘部33总的说来基本上呈八 角形。具体说来，卡爪对37和38以及另一个卡爪对39和40分别 通过直线边41和42互相连接。

图1中点划线表示用来连续地输送多个T形螺母31的输送通 道43。这一输送道43包括一对C形截面的，和图9所示输送道9类 似的对称设置的导轨44和45。凸缘部33都容纳在各自导轨44和 45中，卡爪37至40位于其间，这样T形螺母31就可以沿输送道 43移动。此时，各个T形螺母31的凸缘部33的直线边41或42面 向邻近T形螺母31的凸缘部33的直线边41或42。因此，凸缘部 33就不会和邻近的凸缘部33重叠。

各个T形螺母以图12所示的前述方式固定到一物品上。即，轴 部32插入预先形成在该物品中的一个通孔中，接着敛缝部分34被 敛缝，并将卡爪37至40卡入该物品。于是，T形螺母31就牢固而 半永久地固定到该物品上。

图5为根据本发明的第二个实施例的T形螺母46的立体图。 这一T形螺母46包括一些和前述T形螺母31相同的部件，因此， 两者相同的结构部件都用类似的标号指出以免赘述。

突起部47和48设置在T形螺母46的边缘部分的径向相对位 置上，该径向与两对卡爪37、38、39和40之间的径向线垂直。与卡 爪37至40类似，这些突起部47和48朝轴部32的第二端突出。这 些突起部47和48由从外部向内冲压凸缘部33外周边的一部分而 成。因此，在凸缘部33的外周边上留下了大致成半圆形的切口。

图5中的点划线表示输送道43。当凸缘部33置于输送道43的 各个导轨44和45中时，突起部47和48分别位于导轨44和45中。 在此状态，用突起部47和48基本可以填塞导轨44和45的间隙。

所以，T形螺母46的凸缘部33不能在导轨44和45中向上运 动，它还可以防止凸缘部33和邻近T形螺母46的凸缘部33重叠。 即使突起部47和48和导轨44和45接触，但当突起部47和48前 面具有尖端时，还是可以大大地减少其间的摩擦阻力。这也使T形 螺母46可沿输送道43顺滑地运动。

形成突起部47和48并不仅限于前述的方法，突起部47和48 也可以用弯折部分凸缘部33周边或在垂直其表面方向上冲压部分 凸缘部33来形成。

除了突起部47和48的设置以外，图5所示的T形螺母46和 图1所示T形螺母31还有一些不是很重要的区别。首先，T形螺母 46的轴部32比T形螺母31的长，这意味着轴部32的长度可根据 需要而变。其次，T形螺母46的卡爪37至40的锯齿形状与T形螺 母31的稍有不同。这意味着，卡爪37至40的据齿形状也可以改以 多种形式加以改变。

图6和7各自对应图2的一部分，它们是根据本发明的第三和 第四个实施例。这些图分别示出了卡爪的变化。

图6所示卡爪49呈钩形。而图7所示的卡爪50既非锯齿形也 非钩形，而是直线形的。因此，本发明的T形螺母中并不限制卡爪 的形状。

图8是对应于图4一部分的本发明的第五个实施例。图8中和 图4所示相对应的部件都用类似的标号示出，这里不再赘述。

设置在一轴部32上的内螺纹形成部35的外周表面的一部分被 向内冲压而形成具有180°角度空间的两个凹槽部51和52。这些凹 槽部51和52通过用一对适当的工具夹住内螺纹成形段35的预定 部分并将这些工具强有力压在该内螺纹形成段35上而形成。凹槽部 51和52最好形成在靠近一凸缘部33的位置上。如果这对工具在远 离凸缘部33的位置上被驱动，凹槽部51和52很难成形并且轴部 32的截面容易变成扁形。另外，凹槽部51和52最好在凸缘部33的 卡爪37至40(图1)成形之前形成，这样，卡爪37至40将不会妨碍 在凸缘部33附近形成凹槽部51和52。

虽然根据这一实施例的T形螺母具有两个凹槽部51和52，但 是这种凹槽部的数量并不仅限于两个，例如本发明的T形螺母可设 有一个或3个、甚至更多的凹槽部。

由于凹槽部51和52的形成，内螺纹36的螺牙有一部分是不 规则的。因此，除非用力转动和内螺纹36啮合的螺栓(未示出)是 不能拧过这一不规则部分53和54的。此时，在不规则区域上的螺 牙可能被局部压碎，因此，螺栓被锁定在与内螺纹36的啮合状态， 从而可以防止从T形螺母中脱出。

虽然上面结合图示的实施例对本发明进行了描述，但凸缘部并 不限于八角形，它还可以具有其它形状，只要卡爪对是互相通过大 致成直线形的边连接在一起就可以。

图13至15示出了一种“料斗输送型”T形螺母85，与图1至4 所示T形螺母31相比，其不同之处在于凸缘部86的外周边的形 状。在互相靠近的卡爪对87之间，凸缘部86的外周边形成一略呈 弧形的边88以提供浅的凹进部分。从图15可清楚地了解，形成卡 爪87的基部87的各个弧形边88的两端都具圆的形状89。另外，各 个弧形边88形成有一和卡爪87沿相同方向突出的毛边。这一T形 螺母85包括一行将敛缝的部分91的轴部94以及和前述T形螺母 31类似的在其上形成一内螺纹92的内螺纹形成段93。