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V型定位槽内双螺钉锁紧齿冠 钻头

阅读：23发布：2020-05-11

专利汇可以提供V型定位槽内双螺钉锁紧齿冠钻头专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及V型定位槽内双螺钉锁紧齿冠钻头，包括钻杆、齿冠刀片以及压紧螺钉，钻杆的轴线位置设有直通的主冷却孔，于工作部的左端设有两个分冷却孔，构成Y形内冷结构；钻杆工作部的端面设有刀片安装槽，刀片安装槽的底部为用以对冠齿刀片定位的V型定位面，刀片安装槽的两侧为刀片安装面，每侧刀片安装面上垂直设置有用以旋配压紧螺钉的紧固螺孔；齿冠刀片的右端设有用以与钻杆工作部定位面相配的V型定位面，齿冠刀片设有用于安装压紧螺钉的阶梯孔，阶梯孔的轴线垂直于刀片安装面，阶梯孔的位置与紧固螺孔的位置相对；齿冠刀片通过压紧螺钉紧固于钻杆上。采用槽内锁进，提高齿冠刀片和刀体的连接强度。，下面是V型定位槽内双螺钉锁紧齿冠钻头专利的具体信息内容。

权利要求

1.V型定位槽内双螺钉锁紧齿冠钻头，其特征在于：包括钻杆、齿冠刀片以及压紧螺钉，所述钻杆包含以同一中心轴线为中心依次相衔接的工作部、颈部和柄部，所述工作部设有螺旋状排屑槽，排屑槽之外的实体部分为刀背，靠近排屑槽的位置形成棱边，棱边为一与排屑槽相同导程的螺旋面；所述柄部呈圆柱体状；所述颈部为圆锥体与圆柱体构成的组合体；所述钻杆的轴线位置设有直通的主冷却孔，于工作部的左端设有两个分冷却孔，两个分冷却孔与主冷却孔相通构成Y形内冷结构；所述钻杆工作部的端面设有刀片安装槽，刀片安装槽的底部为用以对冠齿刀片定位的V型定位面，刀片安装槽的两侧为刀片安装面，每侧刀片安装面上垂直设置有用以旋配压紧螺钉的紧固螺孔；
所述齿冠刀片的右端设有用以与钻杆工作部定位面相配的V型定位面，齿冠刀片的左端设有由横刃、过渡刃和主切削刃构成的切削刃，排屑槽与后刀面的交线形成主切削刃，两后刀面的交线形成横刃，主切削刃与横刃之间磨有过渡刃；齿冠刀片于直径方向设有齿冠棱边，齿冠棱边呈螺旋状具有宽度的圆柱面，齿冠刀片设有用于安装压紧螺钉的阶梯孔，阶梯孔的轴线垂直于刀片安装面，阶梯孔的位置与紧固螺孔的位置相对；
所述齿冠刀片通过压紧螺钉紧固于钻杆上。
2.根据权利要求1所述的V型定位槽内双螺钉锁紧齿冠钻头，其特征在于：所述刀背中央的内切圆为钻杆芯厚，主冷却孔的直径为钻杆芯厚的1/3～1/2。
3.根据权利要求1所述的V型定位槽内双螺钉锁紧齿冠钻头，其特征在于：所述两个分冷却孔于工作部的左端面处形成两个冷却液出口。
4.根据权利要求1所述的V型定位槽内双螺钉锁紧齿冠钻头，其特征在于：所述V型定位面的夹角为90°～140°。
5.根据权利要求1所述的V型定位槽内双螺钉锁紧齿冠钻头，其特征在于：主切削刃之间形成的夹角为顶角，角度为120～140°。
6.根据权利要求1所述的V型定位槽内双螺钉锁紧齿冠钻头，其特征在于：所述阶梯孔的阶梯角为40°～90°。

说明书全文

V型定位槽内双螺钉锁紧齿冠 钻头

技术领域

[0001] 本发明涉及一种V型定位槽内双螺钉锁紧齿冠钻头。

背景技术

[0002] 齿冠钻头是头部采用硬质合金或其他高性能材料，钻杆采用合金钢材料的一种组合式钻头。具有使用成本低、加工范围大等优势。

[0003] 目前，齿冠钻头的头部和钻杆有多种组合方式。例如有“柱销定位、螺钉贯穿锁紧”、“折线槽定位、正反扣螺钉锁紧”、“交叉V形面定位、后拉螺钉锁紧”、“开放式柱销定位、非螺钉旋转卡紧”等诸多形式。这些定位及锁紧方式各有特点，但大多结构复杂，生产成本较高。

发明内容

[0004] 本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种V型定位槽内双螺钉锁紧齿冠钻头。

[0005] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：

[0006] V型定位槽内双螺钉锁紧齿冠钻头，特点是：包括钻杆、齿冠刀片以及压紧螺钉，所述钻杆包含以同一中心轴线为中心依次相衔接的工作部、颈部和柄部，所述工作部设有螺旋状排屑槽，排屑槽之外的实体部分为刀背，靠近排屑槽的位置形成棱边，棱边为一与排屑槽相同导程的螺旋面；所述柄部呈圆柱体状；所述颈部为圆锥体与圆柱体构成的组合体；所述钻杆的轴线位置设有直通的主冷却孔，于工作部的左端设有两个分冷却孔，两个分冷却孔与主冷却孔相通构成Y形内冷结构；所述钻杆工作部的端面设有刀片安装槽，刀片安装槽的底部为用以对冠齿刀片定位的V型定位面，刀片安装槽的两侧为刀片安装面，每侧刀片安装面上垂直设置有用以旋配压紧螺钉的紧固螺孔；

[0007] 所述齿冠刀片的右端设有用以与钻杆工作部定位面相配的V型定位面，齿冠刀片的左端设有由横刃、过渡刃和主切削刃构成的切削刃，排屑槽与后刀面的交线形成主切削刃，两后刀面的交线形成横刃，主切削刃与横刃之间磨有过渡刃；齿冠刀片于直径方向设有齿冠棱边，齿冠棱边呈螺旋状具有宽度的圆柱面，齿冠刀片设有用于安装压紧螺钉的阶梯孔，阶梯孔的轴线垂直于刀片安装面，阶梯孔的位置与紧固螺孔的位置相对；

[0008] 所述齿冠刀片通过压紧螺钉紧固于钻杆上。

[0009] 进一步地，上述的V型定位槽内双螺钉锁紧齿冠钻头，其中，所述刀背中央的内切圆为钻杆芯厚，主冷却孔的直径为钻杆芯厚的1/3～1/2。

[0010] 更进一步地，上述的V型定位槽内双螺钉锁紧齿冠钻头，其中，所述两个分冷却孔于工作部的左端面处形成两个冷却液出口。

[0011] 更进一步地，上述的V型定位槽内双螺钉锁紧齿冠钻头，其中，所述V型定位面的夹角为90°～140°。

[0012] 再进一步地，上述的V型定位槽内双螺钉锁紧齿冠钻头，其中，主切削刃之间形成的夹角为顶角，角度为120～140°。

[0013] 再进一步地，上述的V型定位槽内双螺钉锁紧齿冠钻头，其中，所述阶梯孔的阶梯角为40°～90°。

[0014] 本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：

[0015] V型定位槽内双螺钉锁紧齿冠钻头采用V形定位结构，V型定位槽内双螺钉锁紧齿冠钻头采用Y形内冷通路结构，较双螺旋内冷通路的结构更为简单，生产成本更低。V形定位具有结构简单、生产精度易于保证等特点。可以减少齿冠刀片和钻头刀杆的生产成本。V型定位槽内双螺钉锁紧齿冠钻头的刀片接触面积大，承载力强，夹持可靠性好，适合大进给切削。采用槽内锁进，可进一步提高齿冠刀片和刀体的连接强度，有助于提高钻头在高进给情况下的承载能力，并有助于保证刀片与刀杆柄部的同轴度的可靠性。附图说明

[0016] 图1：本发明钻头的主视示意图；

[0017] 图2：本发明钻头的左视示意图；

[0018] 图3：图2的C-C剖视示意图；

[0019] 图4：钻杆的主视示意图；

[0020] 图5：钻杆的左视示意图；

[0021] 图6：钻杆工作部左端的放大示意图；

[0022] 图7：图4的A-A剖视示意图；

[0023] 图8：图5的B-B剖视示意图；

[0024] 图9：钻杆上紧固螺孔设置示意图；

[0025] 图10：齿冠刀片的主视示意图；

[0026] 图11：齿冠刀片的左视示意图；

[0027] 图12：图10的D-D剖视示意图；

[0028] 图13：齿冠刀片棱边螺旋角的局部示意图。

具体实施方式

[0029] 下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

[0030] 如图1～4所示，V型定位槽内双螺钉锁紧齿冠钻头，包括钻杆1、齿冠刀片2以及压紧螺钉3，钻杆1包含以同一中心轴线为中心依次相衔接的工作部5、颈部6和柄部7，工作部设有螺旋状排屑槽8，排屑槽8之外的实体部分为刀背9，靠近排屑槽的位置形成棱边4，棱边4为一与排屑槽相同导程的螺旋面；柄部7呈圆柱体状；颈部6为圆锥体与圆柱体构成的组合体。

[0031] 如图4～7所示，钻杆的轴线位置设有直通的主冷却孔10，于工作部5的左端设有两个分冷却孔11，两个分冷却孔11与主冷却孔10相通构成Y形内冷结构，两个分冷却孔于工作部的左端面处形成两个冷却液出口12；钻杆工作部5的端面设有刀片安装槽，刀片安装槽的底部为用以对冠齿刀片定位的V型定位面14，V型定位面14的夹角为90°～140°，如图8、图9所示，刀片安装槽的两侧为刀片安装面，每侧刀片安装面上垂直设置有用以旋配压紧螺钉的紧固螺孔15。刀背中央的内切圆为钻杆芯厚13，主冷却孔10的直径为钻杆芯厚13的1/3～1/2。

[0032] 如图10～12所示，齿冠刀片的右端设有用以与钻杆工作部定位面相配的V型定位面16，V型定位面16的夹角为90°～140°，齿冠刀片的左端设有由横刃17、过渡刃18和主切削刃19构成的切削刃，排屑槽与后刀面的交线形成主切削刃19，主切削刃之间形成的夹角为顶角20，角度为120～140°，两后刀面的交线形成横刃17，主切削刃与横刃之间磨有过渡刃18；齿冠刀片于直径方向设有齿冠棱边21，齿冠棱边21呈螺旋状具有宽度的圆柱面，齿冠刀片设有用于安装压紧螺钉的阶梯孔23，阶梯孔23的轴线垂直于刀片安装面，阶梯孔的位置与紧固螺孔15的位置相对，阶梯孔的阶梯角24为40°～90°。

[0033] 齿冠刀片2通过压紧螺钉3紧固于钻杆1上。

[0034] 如图13，齿冠棱边21的螺旋角22为15°～30°，并与排屑槽8的螺旋角度相配合，通常，螺旋角22越大，齿冠刀片2的切削性能越好；螺旋角22越小，齿冠刀片2的强度越高，更适合高硬材料的加工。

[0035] V型定位槽内双螺钉锁紧齿冠钻头采用V形定位结构，V型定位槽内双螺钉锁紧齿冠钻头采用Y形内冷通路结构，较双螺旋内冷通路的结构更为简单，生产成本更低。V形定位具有结构简单、生产精度易于保证等特点。可以减少齿冠刀片和钻头刀杆的生产成本。V型定位槽内双螺钉锁紧齿冠钻头的刀片接触面积大，承载力强，夹持可靠性好，适合大进给切削。V型定位槽内双螺钉锁紧齿冠钻头，采用槽内锁进，可进一步提高齿冠刀片和刀体的连接强度，有助于保证刀片与刀杆柄部的同轴度。

[0036] 需要理解到的是：以上所述仅是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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