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一种带排屑翼片的沉头螺钉加工装置

阅读:730发布:2020-05-11

专利汇可以提供一种带排屑翼片的沉头螺钉加工装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种带排屑翼片的 沉头螺钉 加工装置,包括加工台,所述加工台右端固定连接有震动送料盘,且震动送料盘出料口固定连接有理钉机,所述加工台上端固定连接有安装杆,且安装杆上端固定连接有电动 导轨 ,所述电动导轨内部活动连接有电动滑 块 ,且电动滑块下端固定连接有夹紧机构,所述加工台上端从右至左依次固定连接有 焊接 块 输送机 构、压型模具和 抛光 机构,所述加工台上端固定连接有电动伸缩杆,所述加工台左侧固定连接有导料管,且加工台左侧活动连接有料箱,所述料箱位于导料管下端。该带排屑翼片的沉头螺钉加工装置,增加了整体的加工效率,且方便对沉头螺钉外侧的排屑翼片进行加工,同时方便带排屑翼片的沉头螺钉的快速成型。,下面是一种带排屑翼片的沉头螺钉加工装置专利的具体信息内容。

1.一种带排屑翼片的沉头螺钉加工装置,包括加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)右端固定连接有震动送料盘(2),且震动送料盘(2)出料口固定连接有理钉机(3),所述加工台(1)上端固定连接有安装杆(4),且安装杆(4)上端固定连接有电动导轨(5),所述电动导轨(5)内部活动连接有电动滑(6),且电动滑块(6)下端固定连接有夹紧机构(7),所述加工台(1)上端从右至左依次固定连接有焊接输送机构(8)、压型模具(9)和抛光机构(10),所述加工台(1)上端固定连接有电动伸缩杆(11),且电动伸缩杆(11)活动端固定连接有焊枪(12),所述电动伸缩杆(11)位于焊接块输送机构(8)两端,所述加工台(1)左侧固定连接有导料管(13),且加工台(1)左侧活动连接有料箱(14),所述料箱(14)位于导料管(13)下端。
2.根据权利要求1所述的一种带排屑翼片的沉头螺钉加工装置,其特征在于:所述夹紧机构(7)内部包括有旋转气缸(701),且旋转气缸(701)活动端固定连接有第一气缸(702),所述第一气缸(702)活动端固定连接有固定板(703),且固定板(703)外侧固定连接有第二气缸(704),所述第二气缸(704)活动端穿过固定板(703)外侧延伸至固定板(703)内部。
3.根据权利要求2所述的一种带排屑翼片的沉头螺钉加工装置,其特征在于:所述第二气缸(704)关于第一气缸(702)垂直中心线对称分布有两组,且第一气缸(702)左右两端的第二气缸(704)活动端分别固定连接有第一定位卡接盒(705)和第二定位卡接盒(706),所述第一定位卡接盒(705)内部开设有插接孔(707),所述第二定位卡接盒(706)外侧固定连接有插接杆(708),所述插接杆(708)与插接孔(707)的形状大小相适配,且插接杆(708)与插接孔(707)关于第一定位卡接盒(705)和第二定位卡接盒(706)平中心线对称分布有两组。
4.根据权利要求3所述的一种带排屑翼片的沉头螺钉加工装置,其特征在于:所述第一定位卡接盒(705)和第二定位卡接盒(706)内部开设有钉帽卡槽(709),且第一定位卡接盒(705)和第二定位卡接盒(706)内部下端开设有钉身卡槽(710),所述钉帽卡槽(709)的直径大于钉身卡槽(710)的直径,且钉帽卡槽(709)与钉身卡槽(710)的圆心线重叠,所述钉帽卡槽(709)与钉身卡槽(710)为等分的圆形结构,所述插接杆(708)与插接孔(707)相互插接时钉帽卡槽(709)与钉身卡槽(710)对接成圆形结构。
5.根据权利要求1所述的一种带排屑翼片的沉头螺钉加工装置,其特征在于:所述过焊接块输送机构(8)内部包括有定型模具(801),且定型模具(801)内部开设有定位插槽(802),所述定型模具(801)外侧固定连接有安装块(803),且安装块(803)上端固定连接有输送通道(804),所述输送通道(804)外侧固定连接有第三气缸(805),且第三气缸(805)输出端穿过输送通道(804)外侧延伸至输送通道(804)内部,所述输送通道(804)内部开设有输送槽(806),所述定型模具(801)内部开设有通槽(807),且通槽(807)、定位插槽(802)与输送槽(806)内部相互连通。
6.根据权利要求5所述的一种带排屑翼片的沉头螺钉加工装置,其特征在于:所述输送通道(804)与第三气缸(805)关于定型模具(801)的垂直中心线对称分布有两组,且第三气缸(805)活动端长宽小于输送槽(806)的长宽,所述输送槽(806)与通槽(807)的宽和高相等,所述定位插槽(802)为圆形结构。
7.根据权利要求1所述的一种带排屑翼片的沉头螺钉加工装置,其特征在于:所述压型模具(9)内部包括有定型插口(901),且压型模具(9)内部开设有成型槽(902),所述定型插口(901)与成型槽(902)内部相互连通,所述压型模具(9)下端固定连接有冷却箱(903),且冷却箱(903)内部填充有石墨粉末(904),所述冷却箱(903)左端固定连接有出水管(905),且冷却箱(903)右端固定连接有进水管(906),所述出水管(905)与进水管(906)均为外侧带的结构。
8.根据权利要求7所述的一种带排屑翼片的沉头螺钉加工装置,其特征在于:所述冷却箱(903)内部固定连接有冷却管(907),且冷却管(907)在冷却箱(903)内部蛇形分布,所述冷却管(907)、出水管(905)与进水管(906)相互连通,冷却管(907)与冷却箱(903)的水平中心线重叠。
9.根据权利要求1所述的一种带排屑翼片的沉头螺钉加工装置,其特征在于:所述抛光机构(10)内部包括有安装板(1001),且安装板(1001)外侧固定连接有电动机(1002),所述电动机(1002)输出端穿过安装板(1001)外侧延伸至安装板(1001)内侧,且电动机(1002)输出端固定连接有毛刷辊(1003),所述抛光机构(10)在加工台(1)上端设置有两组。

说明书全文

一种带排屑翼片的沉头螺钉加工装置

技术领域

[0001] 本发明涉及螺丝加工技术领域,具体为一种带排屑翼片的沉头螺钉加工装置。

背景技术

[0002] 沉头螺钉也叫沉头螺丝,又称作平机螺丝,是一种建筑零件。头部是一个90度的锥体,和常见的木螺丝类似,头部有工具拧紧槽,有一字形、十字形、内六形、梅花形、五边形等。螺钉都是用来连接两件物体的连接件,一般螺钉头部会突出在被连接的物体表面上部,使表面失去平整。沉头螺钉则可以沉到表面下,使表面平整,较硬物体需要在沉头相应位置钻沉孔。总之,沉头就是螺钉的头部安装后能够让表面保持平整,沉头螺丝的作用是在连接件上的安装孔的表面上,加工有一个90度的锥形圆窝,平机螺丝的头部在此圆窝内,和连接件的表面平齐。平机螺丝在一些场合使用的也有半圆头平机螺丝,这种螺丝比较美观,用于对表面可以允许少许突出的地方。。
[0003] 但沉头螺丝的加工装置一般只能对普通的沉头螺丝进行加工,整体较为单一,且随着时代的发展带排屑翼片的沉头螺钉逐渐出现,但是带排屑翼片的沉头螺钉不方便使用普通的沉头螺丝加工装置进行加工,整体加工程序较为复杂,降低了整体的灵活性,且带排屑翼片的沉头螺钉不方便进行加工,两端的带排屑翼片无法进行流线式的生产,降低了整体的加工速度,从而降低了整体实用性。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种带排屑翼片的沉头螺钉加工装置,以解决上述背景技术中提出沉头螺丝的加工装置一般只能对普通的沉头螺丝进行加工,整体较为单一,且随着时代的发展带排屑翼片的沉头螺钉逐渐出现,但是带排屑翼片的沉头螺钉不方便使用普通的沉头螺丝加工装置进行加工,整体加工程序较为复杂,降低了整体的灵活性,且带排屑翼片的沉头螺钉不方便进行加工,两端的带排屑翼片无法进行流水线式的生产,降低了整体的加工速度,从而降低了整体实用性的问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种带排屑翼片的沉头螺钉加工装置,包括加工台,所述加工台右端固定连接有震动送料盘,且震动送料盘出料口固定连接有理钉机,所述加工台上端固定连接有安装杆,且安装杆上端固定连接有电动导轨,所述电动导轨内部活动连接有电动滑,且电动滑块下端固定连接有夹紧机构,所述加工台上端从右至左依次固定连接有焊接输送机构、压型模具和抛光机构,所述加工台上端固定连接有电动伸缩杆,且电动伸缩杆活动端固定连接有焊枪,所述电动伸缩杆位于焊接块输送机构两端,所述加工台左侧固定连接有导料管,且加工台左侧活动连接有料箱,所述料箱位于导料管下端。
[0006] 优选的,所述夹紧机构内部包括有旋转气缸,且旋转气缸活动端固定连接有第一气缸,所述第一气缸活动端固定连接有固定板,且固定板外侧固定连接有第二气缸,所述第二气缸活动端穿过固定板外侧延伸至固定板内部。
[0007] 优选的,所述第二气缸关于第一气缸垂直中心线对称分布有两组,且第一气缸左右两端的第二气缸活动端分别固定连接有第一定位卡接盒和第二定位卡接盒,所述第一定位卡接盒内部开设有插接孔,所述第二定位卡接盒外侧固定连接有插接杆,所述插接杆与插接孔的形状大小相适配,且插接杆与插接孔关于第一定位卡接盒和第二定位卡接盒水平中心线对称分布有两组。
[0008] 优选的,所述第一定位卡接盒和第二定位卡接盒内部开设有钉帽卡槽,且第一定位卡接盒和第二定位卡接盒内部下端开设有钉身卡槽,所述钉帽卡槽的直径大于钉身卡槽的直径,且钉帽卡槽与钉身卡槽的圆心线重叠,所述钉帽卡槽与钉身卡槽为等分的圆形结构,所述插接杆与插接孔相互插接时钉帽卡槽与钉身卡槽对接成圆形结构。
[0009] 优选的,所述过焊接块输送机构内部包括有定型模具,且定型模具内部开设有定位插槽,所述定型模具外侧固定连接有安装块,且安装块上端固定连接有输送通道,所述输送通道外侧固定连接有第三气缸,且第三气缸输出端穿过输送通道外侧延伸至输送通道内部,所述输送通道内部开设有输送槽,所述定型模具内部开设有通槽,且通槽、定位插槽与输送槽内部相互连通。
[0010] 优选的,所述输送通道与第三气缸关于定型模具的垂直中心线对称分布有两组,且第三气缸活动端长宽小于输送槽的长宽,所述输送槽与通槽的宽和高相等,所述定位插槽为圆形结构。
[0011] 优选的,所述压型模具内部包括有定型插口,且压型模具内部开设有成型槽,所述定型插口与成型槽内部相互连通,所述压型模具下端固定连接有冷却箱,且冷却箱内部填充有石墨粉末,所述冷却箱左端固定连接有出水管,且冷却箱右端固定连接有进水管,所述出水管与进水管均为外侧带的结构。
[0012] 优选的,所述冷却箱内部固定连接有冷却管,且冷却管在冷却箱内部蛇形分布,所述冷却管、出水管与进水管相互连通,冷却管与冷却箱的水平中心线重叠。
[0013] 优选的,所述抛光机构内部包括有安装板,且安装板外侧固定连接有电动机,所述电动机输出端穿过安装板外侧延伸至安装板内侧,且电动机输出端固定连接有毛刷辊,所述抛光机构在加工台上端设置有两组。
[0014] 本发明的有益效果是:1、该带排屑翼片的沉头螺钉加工装置,通过使用电动滑块带动夹紧机构进行移动,从而使夹紧机构可以带动螺钉进行移动,使螺钉可以在夹紧机构的带动下载工作台外侧进行移动,从而带动螺钉在生产线中进行移动,从而使整体可以对螺钉进行流水线式的生产,增加了整体的加工效率,从而增加了整体的实用性;
2、该带排屑翼片的沉头螺钉加工装置,通过使用焊接块输送机构、压型模具和抛光机构对螺钉进行加工,从而使整体可以对螺钉进行排屑翼片的流水线式加工,使整体适用于带排屑翼片的沉头螺钉的加工,增加了整体的实用,从而方便对沉头螺钉外侧的排屑翼片进行加工,增加了整体的功能性和实用性;
3、该带排屑翼片的沉头螺钉加工装置,通过使用电动滑块带动螺钉进行移动,从而使整体的加工均通过控制夹紧机构和电动导轨即可完成,降低了整体的操作难度,从而更方便对螺钉进行加工,增加了整体的加工速度,同时保证整体快速的运行,方便带排屑翼片的沉头螺钉的快速成型。
附图说明
[0015] 图1为本发明整体结构示意图;图2为本发明夹紧机构立体结构示意图;
图3为本发明焊接块输送机构立体结构示意图;
图4为本发明压型模具内部结构示意图;
图5为本发明抛光机构立体结构示意图;
图6为本发明定位卡接盒立体结构示意图;
图7为本发明冷却箱内部结构示意图。
[0016] 图中:1、加工台;2、震动送料盘;3、理钉机;4、安装杆;5、电动导轨;6、电动滑块;7、夹紧机构;8、焊接块输送机构;9、压型模具;10、抛光机构;11、电动伸缩杆;12、焊枪;13、导料管;14、料箱;701、旋转气缸;702、第一气缸;703、固定板;704、第二气缸;705、第一定位卡接盒;706、第二定位卡接盒;707、插接孔;708、插接杆;709、钉帽卡槽;710、钉身卡槽;801、定型模具;802、定位插槽;803、安装块;804、输送通道;805、第三气缸;806、输送槽;807、通槽;901、定型插口;902、成型槽;903、冷却箱;904、石墨粉末;905、出水管;906、进水管;907、冷却管;1001、安装板;1002、电动机;1003、毛刷辊。

具体实施方式

[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0018] 请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种带排屑翼片的沉头螺钉加工装置,包括加工台1,加工台1右端固定连接有震动送料盘2,且震动送料盘2出料口固定连接有理钉机3,加工台1上端固定连接有安装杆4,且安装杆4上端固定连接有电动导轨5,电动导轨5内部活动连接有电动滑块6,且电动滑块6下端固定连接有夹紧机构7,加工台1上端从右至左依次固定连接有焊接块输送机构8、压型模具9和抛光机构10,加工台1上端固定连接有电动伸缩杆11,且电动伸缩杆11活动端固定连接有焊枪12,电动伸缩杆11位于焊接块输送机构8两端,加工台1左侧固定连接有导料管13,且加工台1左侧活动连接有料箱14,料箱14位于导料管13下端。
[0019] 进一步的,夹紧机构7内部包括有旋转气缸701,且旋转气缸701活动端固定连接有第一气缸702,第一气缸702活动端固定连接有固定板703,且固定板703外侧固定连接有第二气缸704,第二气缸704活动端穿过固定板703外侧延伸至固定板703内部,第一气缸702带动第二气缸704进行移动,从而方便对第二气缸704进行高度的调节,从而方便整体对螺钉进行夹取。
[0020] 进一步的,第二气缸704关于第一气缸702垂直中心线对称分布有两组,且第一气缸702左右两端的第二气缸704活动端分别固定连接有第一定位卡接盒705和第二定位卡接盒706,第一定位卡接盒705内部开设有插接孔707,第二定位卡接盒706外侧固定连接有插接杆708,插接杆708与插接孔707的形状大小相适配,且插接杆708与插接孔707关于第一定位卡接盒705和第二定位卡接盒706水平中心线对称分布有两组,插接杆708与插接孔707相互插接可以增加对螺钉的固定效果,增加了整体的实用性。
[0021] 进一步的,第一定位卡接盒705和第二定位卡接盒706内部开设有钉帽卡槽709,且第一定位卡接盒705和第二定位卡接盒706内部下端开设有钉身卡槽710,钉帽卡槽709的直径大于钉身卡槽710的直径,且钉帽卡槽709与钉身卡槽710的圆心线重叠,钉帽卡槽709与钉身卡槽710为等分的圆形结构,插接杆708与插接孔707相互插接时钉帽卡槽709与钉身卡槽710对接成圆形结构,第一定位卡接盒705和第二定位卡接盒706相互卡合,可以对螺钉进行固定,增加了整体固定的稳定性
[0022] 进一步的,过焊接块输送机构8内部包括有定型模具801,且定型模具801内部开设有定位插槽802,定型模具801外侧固定连接有安装块803,且安装块803上端固定连接有输送通道804,输送通道804外侧固定连接有第三气缸805,且第三气缸805输出端穿过输送通道804外侧延伸至输送通道804内部,输送通道804内部开设有输送槽806,定型模具801内部开设有通槽807,且通槽807、定位插槽802与输送槽806内部相互连通,定型模具801中的定位插槽802可以方便对螺钉进行插接定型,从而完成对排屑翼片的安装。
[0023] 进一步的,输送通道804与第三气缸805关于定型模具801的垂直中心线对称分布有两组,且第三气缸805活动端长宽小于输送槽806的长宽,输送槽806与通槽807的宽和高相等,定位插槽802为圆形结构,第三气缸805可以推动焊接块进行移动,从而方便对螺钉进行流水线式的加工,增加了整体的加工速度。
[0024] 进一步的,压型模具9内部包括有定型插口901,且压型模具9内部开设有成型槽902,定型插口901与成型槽902内部相互连通,压型模具9下端固定连接有冷却箱903,且冷却箱903内部填充有石墨粉末904,冷却箱903左端固定连接有出水管905,且冷却箱903右端固定连接有进水管906,出水管905与进水管906均为外侧带阀门的结构,石墨粉末904可以加快整体的散热效果,从而加速螺钉的成型效果。
[0025] 进一步的,冷却箱903内部固定连接有冷却管907,且冷却管907在冷却箱903内部蛇形分布,冷却管907、出水管905与进水管906相互连通,冷却管907与冷却箱903的水平中心线重叠,冷却管907可以帮助整体进行散热,从而增加了整体的加工速度。
[0026] 进一步的,抛光机构10内部包括有安装板1001,且安装板1001外侧固定连接有电动机1002,电动机1002输出端穿过安装板1001外侧延伸至安装板1001内侧,且电动机1002输出端固定连接有毛刷辊1003,抛光机构10在加工台1上端设置有两组,电动机1002带动毛刷辊1003进行旋转,从而方便对螺钉进行抛光。
[0027] 工作原理:首先将螺钉放入震动送料盘2内部进行移动,使震动送料盘2将螺钉输送至理钉机3内部进行整理,接着电动导轨5带动电动滑块6进行移动,从而带动夹紧机构7移动至螺钉处,接着第一气缸702带动第二气缸704进行移动,从而使第二气缸704移动至螺钉上端,接着第二气缸704带动第一定位卡接盒705和第二定位卡接盒706对螺钉进行卡接,使第一定位卡接盒705和第二定位卡接盒706内部的钉帽卡槽709和钉身卡槽710分别对螺钉的钉帽和钉身进行卡合,通过电动滑块6的移动,将螺钉移动至焊接块输送机构8内部,并将螺钉钉身卡入定位插槽802内部,同时第三气缸805推动焊接块通过输送通道804移动至输送槽806内部,接着通过焊枪12将焊接块焊在螺钉外侧,接着通过焊枪12将焊接块烤软,从而方便整体进行定型,接着通过电动滑块6将螺钉带至定型插口901处,接着第一气缸702带动螺钉压入成型槽902内部进行成型,在成型的过程中,通过往进水管906内部加水,并使水流经冷却管907,通过石墨粉末904和冷却管907交换出内部的热量,从而方便螺钉快速成型,接着电动滑块6移动至抛光机构10中进行抛光,从而对整体进行定型,接着将螺钉放至导料管13内部进行下料,从而完成整体的流水线式加工。
[0028] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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