螺柱
阅读：1021发布：2020-05-11
专利汇可以提供螺柱专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 螺柱 。该螺柱与一自攻螺丝可分离地 锁 合，该螺柱包括：一柱体以及一加强肋结构；该柱体具有一近似三 角 柱状中空结构，该近似三角柱状中空结构具有三弧形侧边；该加强肋结构轴向延伸地突设于该柱体的一外表面对应该三弧形侧边的至少其中之一的 位置 上；其中该自攻螺丝以旋转锁入的方式锁合于该近似三角柱状中空结构内。本 发明 可有效地解决先前技术所提及的螺柱容易出现结构爆裂的问题，达到降低螺柱所承受的周圈应 力 以及进一步地提升螺柱所能承受的周圈 应力 的效果，亦可降低螺柱在配置加强肋上所需耗费的材料成本。，下面是螺柱专利的具体信息内容。
1.一种螺柱，该螺柱与一自攻螺丝可分离地锁合，该螺柱包括：
一柱体，该柱体具有一近似三角柱状中空结构，该近似三角柱状中空结构具有三弧形侧边；以及
一加强肋结构，该加强肋结构轴向延伸地突设于该柱体的一外表面对应该三弧形侧边的至少其中之一的位置上；
其中该自攻螺丝以旋转锁入的方式锁合于该近似三角柱状中空结构内。
2.如权利要求1所述的螺柱，其中该加强肋结构包括三加强肋，该三加强肋分别设置于该柱体的该外表面对应该三弧形侧边的位置上。
3.一种螺柱，该螺柱与一自攻螺丝可分离地锁合，该螺柱包括：
一柱体，该柱体具有一近似多边形柱状中空结构，该近似多边形柱状中空结构具有至少四弧形侧边；以及
一加强肋结构，该加强肋结构轴向延伸地突设于该柱体的一外表面对应该至少四弧形侧边的至少其中之一的位置上；
其中该自攻螺丝以旋转锁入的方式锁合于该近似多边形柱状中空结构内。
4.如权利要求3所述的螺柱，其中该近似多边形柱状中空结构的一截面轮廓为一近似四边形，该加强肋结构包括四加强肋，该四加强肋分别设置于该柱体的该外表面对应该四弧形侧边的位置上。
5.一种螺柱，该螺柱与一自攻螺丝可分离地锁合，该螺柱包括：
一柱体，该柱体具有一圆柱状中空结构以及至少二轴向槽，该至少二轴向槽形成于该圆柱状中空结构的一内壁上；以及
一加强肋结构，该加强肋结构以与该至少二轴向槽共同呈辐射状对称排列的方式轴向延伸地突设于该柱体的一外表面上；
其中该自攻螺丝以旋转锁入的方式锁合于该圆柱状中空结构内。
6.如权利要求5所述的螺柱，其中该柱体具有二轴向槽，该加强肋结构包括二加强肋，该二加强肋以与该二轴向槽共同呈辐射状对称排列的方式设置于该柱体的该外表面上。
7.如权利要求5所述的螺柱，其中该柱体具有三轴向槽，该加强肋结构包括三加强肋，该三加强肋以与该三轴向槽共同呈辐射状对称排列的方式设置于该柱体的该外表面上。
螺柱
技术领域
背景技术
[0002] 一般来说，自攻螺丝会在旋入螺柱的中空孔内的过程中，利用本身的阳螺纹在中空孔的内壁强力挤出相对应的阴螺纹，藉此，即可利用自攻螺丝的阳螺纹与中空孔的阴螺纹的结构咬合来达到锁固的效果。但是因为阳螺纹在中空孔的内壁上所挤出的切屑会落在阳螺纹与阴螺纹之间进而产生对螺柱施予向外推挤的应力，所以螺柱就会承受相当程度的周圈应力，而当其所承受的周圈应力过大时，螺柱就会产生结构爆裂的问题。
[0003] 为了解决上述问题，自攻螺丝上就会额外配置有防止螺柱爆裂的设计，举例来说，在先前技术中，其会在自攻螺丝尾端切割出一或多道的切削口，藉此，阳螺纹所挤出的切屑就会经由切削口落至中空孔的底部而非堆积于阳螺纹与阴螺纹之间，从而降低螺柱所承受的周圈应力；或者，其亦可将自攻螺丝的结构截面设计为一近似三角形，藉此，自攻螺丝对应近似三角形的侧边与中空孔的内壁之间的区域就可以容纳较多被阳螺纹所挤出的切屑，从而降低螺柱所承受的周圈应力。然而，无论是采用哪一种设计，其均会大幅地提升在解决螺柱结构爆裂问题上所需花费的成本。
[0004] 先前技术亦有采用在螺柱的外表面上额外配置有加强肋的设计，举例来说，请参阅图1，其为先前技术的一螺柱10的立体示意图。如图1所示，螺柱10包含一柱体12以及四加强肋14，柱体12具有一圆柱状中空结构16，四加强肋14以辐射状对称排列的方式轴向延伸地突设于柱体12的一外表面18上，如此一来，通过加强肋14的结构强化效果，螺柱10所能承受的周圈应力就可以有效地提升，但此设计会增加螺柱10的制造成本。除此之外，由于螺柱10所承受的周圈应力会沿螺柱10的外表面18均匀分布，因此，如图1所示的四加强肋14呈辐射状对称排列的设计仅能产生局部强化的效果，故无法有效地解决螺柱的结构爆裂问题。
[0005] 另外，在先前技术中，由于螺柱通常采用注射成形的方式来制作，因此在螺柱上会形成有熔接线（即螺柱结构强度较低之处），因此，螺柱在对应熔接线的位置上亦会容易产生结构爆裂的问题。
[0006] 因此，需要提供一种螺柱来解决上述问题。
发明内容
[0007] 本发明的目的之一在于提供一种利用本身的近似三角柱状中空结构与加强肋的配合以防止结构爆裂的螺柱，以解决上述的问题。
[0008] 根据一实施例，本发明的螺柱与一自攻螺丝可分离地锁合，该螺柱包含：一柱体以及一加强肋结构；该柱体具有一近似三角柱状中空结构，该近似三角柱状中空结构具有三弧形侧边；该加强肋结构轴向延伸地突设于该柱体的一外表面对应该三弧形侧边的至少其中之一的位置上；其中该自攻螺丝以旋转锁入的方式锁合于该近似三角柱状中空结构内。
[0009] 根据另一实施例，本发明的螺柱与一自攻螺丝可分离地锁合，该螺柱包含：一柱体以及一加强肋结构；该柱体具有一近似多边形柱状中空结构，该近似多边形柱状中空结构具有至少四弧形侧边；该加强肋结构轴向延伸地突设于该柱体的一外表面对应该至少四弧形侧边的至少其中之一的位置上；其中该自攻螺丝以旋转锁入的方式锁合于该近似多边形柱状中空结构内。
[0010] 根据另一实施例，本发明的螺柱与一自攻螺丝可分离地锁合，该螺柱包含：一柱体以及一加强肋结构；该柱体具有一圆柱状中空结构以及至少二轴向槽，该至少二轴向槽形成于该圆柱状中空结构的一内壁上；该加强肋结构以与该至少二轴向槽共同呈辐射状对称排列的方式轴向延伸地突设于该柱体的一外表面上；其中该自攻螺丝以旋转锁入的方式锁合于该圆柱状中空结构内。
[0011] 综上所述，本发明所提供的螺柱利用本身的近似三角柱状中空结构与三加强肋的配合，以达到降低螺柱所承受的周圈应力以及进一步地提升螺柱所能承受的周圈应力的效果，从而有效地解决先前技术所提及的螺柱容易出现结构爆裂的问题。除此之外，由于本发明所提供的螺柱仅需配置有三加强肋并采用三加强肋分别设置于对应近似三角柱状中空结构的三弧形侧边的位置的设计，因此，其亦可降低螺柱在配置加强肋上所需耗费的材料成本以及解决先前技术中所提及的螺柱会在对应熔接线的位置上出现结构爆裂的问题。另外，本发明亦可改为利用螺柱的近似多边形柱状中空结构与加强肋的配合，或是利用螺柱的圆柱状中空结构内的轴向槽以及加强肋的配合，来达到降低螺柱所承受的周圈应力以及进一步地提升螺柱所能承受的周圈应力的效果。
附图说明
[0013] 图1为先前技术的螺柱的立体示意图。
[0014] 图2为根据本发明一实施例所提出的螺柱的立体示意图。
[0015] 图3为图2的螺柱的俯视图。
[0016] 图4为根据本发明另一实施例所提出的螺柱的立体示意图。
[0017] 图5为根据本发明另一实施例所提出的螺柱的俯视图。
[0018] 图6为根据本发明另一实施例所提出的螺柱的俯视图。
[0019] 主要组件符号说明：
[0020] 14、112 加强肋 18、105 外表面
[0021] 102 固定板件 106 加强肋结构[0022] 107 内壁 109 轴向槽
[0023] 110、110' 弧形侧边 111 顶角区域
[0024] 111' 边角区域
[0025] 10、100、100'、100″、100′″ 螺柱
[0026] 12、104、104'、104″、104′″ 柱体
[0027] 16、108″、108′″ 圆柱状中空结构
[0028] 108 近似三角柱状中空结构[0029] 108' 近似多边形柱状中空结构具体实施方式
[0030] 请参阅图2以及图3，图2为根据本发明一实施例所提出的一螺柱100的立体示意图，图3为图2的螺柱100的俯视图。在此实施例中，螺柱100可与一固定板件102（如一塑料板）一体成型，用来与自攻螺丝（如标准自攻螺丝、具有切削口的自攻螺丝或具有近似三角形截面的自攻螺丝等）进行锁合，藉以共同将一物件（如一塑料件）锁固于固定板件102上，但不受此限，也就是说，螺柱100亦可为单一构件而可拆卸地安装于固定板件102上，至于采用何种设计以及与何种类型的自攻螺丝配合，其视螺柱100的实际应用需求而定。
[0031] 在此针对螺柱100的结构设计进行详细的描述，如图2以及图3所示，螺柱100包含一柱体104以及一加强肋结构106。柱体104具有一近似三角柱状中空结构108，近似三角柱状中空结构108具有三弧形侧边110。加强肋结构106轴向延伸地突设于柱体104的一外表面105对应三弧形侧边110的至少其中之一的位置上，更详细地说，在此实施例中，加强肋结构106可包含三加强肋112（但不受此限，其可根据螺柱100的实际应用需求而有所缩减），三加强肋112分别设置于柱体104的外表面105对应三弧形侧边110的位置上。
[0032] 通过上述螺柱100具有近似三角柱状中空结构108的设计，当自攻螺丝以旋转锁入的方式锁合于近似三角柱状中空结构108内时，近似三角柱状中空结构108的位于相邻弧形侧边110之间的顶角区域111即可容纳较多被自攻螺丝的阳螺纹所挤出的切屑，藉此，螺柱100所承受的周圈应力即可有效地降低，再通过三加强肋112分别设置于对应近似三角柱状中空结构108的三弧形侧边110（即螺柱100所承受的周圈应力较大之处）的位置上以产生结构强化效果的设计，如此即可进一步地提升螺柱100所能承受的周圈应力。如此一来，即可有效地解决先前技术所提及的螺柱容易出现结构爆裂的问题。
[0033] 除此之外，一般来说，在螺柱注射成形的过程中，熔接线通常会出现在螺柱结构较厚的位置上，而如图3可知，螺柱100采用三加强肋112分别设置于对应近似三角柱状中空结构108的三弧形侧边110（也就是螺柱100结构较厚之处）的位置上的设计，因此即可解决先前技术所提及的螺柱会在对应熔接线的位置上出现结构爆裂的问题。另外，由于螺柱100不需使用具有特殊结构的自攻螺丝（如具有切削口的自攻螺丝或具有近似三角形截面的自攻螺丝等）即可防止结构爆裂现象发生，因此，本发明亦可进一步地降低在解决螺柱结构爆裂问题上所需花费的成本。
[0034] 螺柱的结构设计以及其与加强肋的配置可不限于上述实施例，举例来说，请参阅图4，其为根据本发明另一实施例所提出的一螺柱100'的立体示意图，在此实施例中所述的组件与上述实施例中所述的组件编号相同者，表示其具有相似的功能或结构，在此不再赘述。螺柱100'与上述实施例的螺柱100主要不同之处在于螺柱100'的中空结构设计。螺柱100'可与固定板件102一体成型，用来与自攻螺丝（如标准自攻螺丝、具有切削口的自攻螺丝或具有近似三角形截面的自攻螺丝等）进行锁合，藉以共同将一物件（如一塑料件）锁固于固定板件102上，但不受此限，也就是说，螺柱100'亦可为单一构件而可拆卸地安装于固定板件102上。
[0035] 如图4所示，螺柱100'包含一柱体104'以及加强肋结构106。柱体104'具有一近似多边形柱状中空结构108'，近似多边形柱状中空结构108'具有四弧形侧边110'，意即近似多边形柱状中空结构108'的截面轮廓为一近似四边形。加强肋结构106轴向延伸地突设于柱体104'的外表面105对应四弧形侧边110'的至少其中之一的位置上，更详细地说，在此实施例中，加强肋结构106可包含四加强肋112（但不受此限，其可根据螺柱100'的实际应用需求而有所缩减），四加强肋112分别设置于柱体104'的外表面105对应四弧形侧边110'的位置上。需注意的是，近似多边形柱状中空结构108'的截面轮廓可不限于如图4所示的近似四边形，其亦可改为采用其他多边形（如五边形、六边形等）的设计，而加强肋结构106所具有的加强肋的个数则是可相对应地增加。
[0036] 通过上述螺柱100'具有近似多边形柱状中空结构108'的设计，当自攻螺丝以旋转锁入的方式锁合于近似多边形柱状中空结构108'内时，近似多边形柱状中空结构108'的位于相邻弧形侧边110'之间的边角区域111'即可容纳较多被自攻螺丝的阳螺纹所挤出的切屑，藉此，螺柱100'所承受的周圈应力即可有效地降低，再通过四加强肋112分别设置于对应近似多边形柱状中空结构108'的四弧形侧边110'（即螺柱100'所承受的周圈应力较大之处）的位置上以产生结构强化效果的设计，如此即可进一步地提升螺柱100'所能承受的周圈应力。
[0037] 接下来，请参阅图5，其为根据本发明另一实施例所提出的一螺柱100″的俯视图，在此实施例中所述的组件与上述实施例中所述的组件编号相同者，表示其具有相似的功能或结构，在此不再赘述。螺柱100″与上述实施例的螺柱100主要不同之处在于螺柱100″的中空结构设计。螺柱100″可与固定板件102一体成型，用来与自攻螺丝（如标准自攻螺丝、具有切削口的自攻螺丝或具有近似三角形截面的自攻螺丝等）进行锁合，藉以共同将一物件（如一塑料件）锁固于固定板件102上，但不受此限，也就是说，螺柱100″亦可为单一构件而可拆卸地安装于固定板件102上。
[0038] 如图5所示，螺柱100″包含一柱体104″以及加强肋结构106。柱体104″具有一圆柱状中空结构108″以及三轴向槽109，三轴向槽109形成于圆柱状中空结构108″的一内壁107上。在此实施例中，加强肋结构106可包含三加强肋112（但不受此限，其可根据螺柱100″的实际应用需求而有所缩减），三加强肋112以与三轴向槽109共同呈辐射状对称排列的方式轴向延伸地突设于柱体104″的外表面105上。
[0039] 通过上述螺柱100″具有圆柱状中空结构108″以及三轴向槽109形成于圆柱状中空结构108″的内壁107上的设计，当自攻螺丝以旋转锁入的方式锁合于圆柱状中空结构108″内时，圆柱状中空结构108″即可利用三轴向槽109所提供的空间以容纳较多被自攻螺丝的阳螺纹所挤出的切屑，藉此，螺柱100″所承受的周圈应力即可有效地降低，再通过三加强肋112与三轴向槽109共同呈辐射状对称排列以产生结构强化效果的设计，如此即可进一步地提升螺柱100″所能承受的周圈应力。
[0040] 值得一提的是，上述圆柱状中空结构的轴向槽以及加强肋结构的加强肋的个数可不限于上述实施例，其亦可根据本发明的螺柱的实际应用需求而有所增减。举例来说，请参阅图6，其为根据本发明另一实施例所提出的一螺柱100′″的俯视图，在此实施例中所述的组件与上述实施例中所述的组件编号相同者，表示其具有相似的功能或结构。如图6所示，螺柱100′″包含一柱体104′″以及加强肋结构106。柱体104′″具有一圆柱状中空结构108′″以及二轴向槽109，二轴向槽109形成于圆柱状中空结构108′″的内壁107上，在此实施例中，加强肋结构106可包含二加强肋112（但不受此限，其可根据螺柱100′″的实际应用需求而有所缩减），二加强肋112以与二轴向槽109共同呈辐射状对称排列的方式轴向延伸地突设于柱体104′″的外表面105上，藉此，其亦可达到提升螺柱100′″所能承受的周圈应力以及利用轴向槽109所提供的空间容纳较多被自攻螺丝的阳螺纹所挤出的切屑的目的，至于其他相关说明以及其他衍生变化实施例，其可根据上述实施例类推，在此不再赘述。
[0041] 相比先前技术，使用螺柱的圆柱状中空结构与四加强肋相互配合的结构设计，本发明所提供的螺柱利用本身的近似三角柱状中空结构与三加强肋的配合，以达到降低螺柱所承受的周圈应力以及进一步地提升螺柱所能承受的周圈应力的效果，从而有效地解决先前技术所提及的螺柱容易产生结构爆裂的问题。除此之外，由于本发明所提供的螺柱仅需配置有三加强肋并采用三加强肋分别设置于对应近似三角柱状中空结构的三弧形侧边的位置的设计，因此，其亦可降低螺柱在配置加强肋上所需耗费的材料成本以及解决先前技术中所提及的螺柱会在对应熔接线的位置上产生结构爆裂的问题。另外，本发明亦可改为利用螺柱的近似多边形柱状中空结构与加强肋的配合，或是利用螺柱的圆柱状中空结构内的轴向槽以及加强肋的配合，来达到降低螺柱所承受的周圈应力以及进一步地提升螺柱所能承受的周圈应力的效果。
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