盲铆钉
专利汇可以提供盲铆钉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种盲 铆钉 (10)，其包括：轴向延伸的中空管状主体(18)，该主体的一端具有尾端面(22)，另一端具有预成形的径向扩大的凸缘(20)； 心轴 (30)，该心轴具有杆(32)，所述杆同轴地延伸穿过主体(18)且在接近主体的尾端(22)处具有扩大的头部，所述杆在紧邻头部之处具有薄弱区，同时，心 轴头 的外径大于主体的外径，通常大4％至9％之间，并且心轴具有均匀的锥形肩部(38)，该锥形肩部在头部的外径和杆(32)之间延伸，以便施加用于轴向压缩铆钉主体的轴向分 力 和用于径向引起尾端锥形 变形 的 角 向分力的固定力。本发明还公开了一种利用这种 盲铆钉 (10)固定至少两个 工件 的方法，该方法包括在这些工件的盲侧设置埋头区域，以便在固定之后容纳主体的锥形变形的尾端，并且基本上与之齐平。，下面是盲铆钉专利的具体信息内容。
1.一种铆钉连接，包括：
至少一个工件，具有外表面和内表面，每个表面中包括由孔连接的埋 头孔腔；和
中空铆钉主体，包括在第一端的第一横向扩大的凸缘和在第二相对端 的第二横向扩大的凸缘；
其中第一凸缘具有向外扩张并且外形弯曲的表面，该表面在固定之后 位于所述至少一个工件的外表面的埋头腔中；而且
其中第二凸缘具有位于所述至少一个工件的内表面中的埋头孔腔中的 基本锥形的外侧表面，使得在固定之后第二凸缘的平的端部基本与内表面 齐平或者凹入内表面之下。
2.如权利要求1所述的铆钉连接，还包括易卸心轴，该心轴可插过铆钉 主体，以在铆钉固定过程中使铆钉主体的至少一个端部变形。
3.如权利要求2所述的铆钉连接，其中心轴包括杆和头部，该杆和头部 在铆钉固定过程中和之后可从铆钉主体移出。
4.如权利要求2所述的铆钉连接，其中心轴和铆钉主体构成盲铆钉。
5.如权利要求1所述的铆钉连接，其中所述至少一个工件包括限定计算 机的部件的两个工件。
6.如权利要求1所述的铆钉连接，其中埋头孔腔均基本为截头圆锥体 的。
7.一种铆钉连接，包括：
至少一个工件，具有外表面和内表面，每个表面中包括由孔连接的埋 头孔腔；和
中空铆钉主体，包括在第一端的第一横向扩大的凸缘和在第二相对端 的第二横向扩大的凸缘；
其中第一凸缘位于所述至少一个工件的外表面中的埋头孔腔中，使得 铆钉主体基本与外表面齐平或者凹入外表面之下；
其中第二凸缘位于所述至少一个工件的内表面的埋头孔腔中，使得铆 钉主体基本与内表面齐平或者凹入内表面之下；而且
其中第一凸缘的剖面壁厚大于铆钉主体的剖面壁厚。
8.如权利要求7所述的铆钉连接，还包括易卸心轴，该心轴可插过铆钉 主体，以在铆钉固定过程中使铆钉主体的至少一个端部变形。
9.如权利要求7所述的铆钉连接，还包括心轴，所述心轴包括杆和头部， 该头部包括可在固定过程中操作形成第一凸缘的锥形区，该头部和杆在铆 钉固定过程中或之后可从铆钉主体移出。
10.如权利要求7所述的铆钉连接，其中埋头孔腔均基本为截头圆锥体 的。
11.如权利要求7所述的铆钉连接，其中铆钉主体包括通孔，该通孔在 凸缘之间的中心区以及至少一个凸缘处具有相同恒定的内径。
12.如权利要求7所述的铆钉连接，其中所述至少一个工件限定了计算 机机柜的部件。
13.如权利要求7所述的铆钉连接，其中铆钉主体是盲铆钉。
14.一种铆钉连接，包括：
至少一个工件，具有外表面和内表面，每个表面中包括由孔连接的埋 头孔腔；和
中空铆钉主体，包括在第一端的第一横向扩大的凸缘和在第二相对端 的第二横向扩大的凸缘；
其中第一凸缘位于所述至少一个工件的外表面中的埋头孔腔中，使得 铆钉主体基本与外表面齐平或者凹入外表面之下；
其中第二凸缘位于所述至少一个工件的内表面中的埋头孔腔中，使得 铆钉主体基本与内表面齐平或者凹入内表面之下；而且
其中一通孔具有从凸缘端部延伸并通过铆钉主体中心区的恒定直径。
15.如权利要求14所述的铆钉连接，其中该通孔在第二凸缘端部比铆钉 主体的中心区具有更大的直径。
16.如权利要求14所述的铆钉连接，还包括易卸心轴，该心轴可插过铆 钉主体，以在铆钉固定过程中使铆钉主体的至少一个端部变形。
17.如权利要求14所述的铆钉连接，还包括心轴，所述心轴包括杆和头 部，该头部包括可在固定过程中操作形成第一凸缘的锥形区，该头部和杆 在铆钉固定过程中或之后可从铆钉主体移出。
18.如权利要求14所述的铆钉连接，其中埋头孔腔均基本为截头圆锥体 的。
19.如权利要求14所述的铆钉连接，其中所述至少一个工件限定了计算 机机柜的部件。
20.如权利要求14所述的铆钉连接，其中铆钉主体是盲铆钉。
21.一种盲铆钉组件，包括：
(a)包括预成形凸缘和圆筒形主体的盲铆钉；
(i)该凸缘具有基本锥形外侧表面和扩大成大于主体的基本平的 端面；
(ii)主体和凸缘具有钻孔，所述钻孔至少在铆钉固定之前具有基本 均匀地形成尺寸的内径；和
(iii)凸缘的剖面壁厚大于主体的剖面壁厚；以及
(b)心轴，包括：
(i)位于钻孔中的细长杆；
(ii)邻近铆钉的盲端的扩大的头部；和
(iii)在杆和头部之间的锥形肩部。
22.如权利要求21所述的盲铆钉组件，其中心轴在铆钉固定过程中断 开。
23.一种利用盲铆钉把工件固定在一起的方法，该方法包括：
(a)使用具有中空中心主体部段、工具侧凸缘和盲侧端部的盲铆钉；
(b)在工件中形成孔，在工件的工具侧表面和盲侧表面中具有埋头凹 陷；
(c)将铆钉主体部段和盲侧端部插入所述孔中；
(d)利用具有锥形肩部的可移动的头部将轴向固定力施加到铆钉主体， 该头部安装在可操作延伸穿过铆钉主体部段的细长轴上；
(e)将铆钉的工具侧凸缘压入工件的工具侧表面中的埋头凹陷中，其中 所有工具侧凸缘在固定之后与工具侧表面齐平或者低于工具侧表面，该工 具侧凸缘在其内径和外径之间的壁厚大于主体部段的壁厚；和(f)使铆钉的盲侧端向外变形进入工件的盲侧表面中的埋头凹陷中，其 中所有的盲侧端在固定之后都与盲侧表面齐平或者低于该盲侧表面。
24.如权利要求23所述的方法，其中铆钉主体部段和凸缘至少在铆钉固 定之前具有贯穿其中的连续并均匀确定大小的钻孔。
25.如权利要求23所述的方法，其中铆钉凸缘具有基本锥形的外部形 状。
26.如权利要求23所述的方法，其中铆钉凸缘在铆钉固定之前被预成形 到扩大的构造中。
27.如权利要求23所述的方法，还包括在变形步骤过程中形成邻近盲侧 端部的球状弯曲的外侧表面。
28.如权利要求23所述的方法，还包括在铆钉固定过程中故意使轴断 开。
29.如权利要求23所述的方法，还包括将轴和铆钉主体部段一起插入工 件的孔中，该轴在插入过程中隐藏地装配在铆钉主体部段内。
30.如权利要求23所述的方法，还包括固定盲铆钉，使得在固定之后盲 铆钉的面向工具的表面和相对的盲表面基本彼此平行并平行于工件的相应 的工具侧表面和盲侧表面。
31.如权利要求23所述的方法，还包括将盲铆钉插入计算机机柜中。
32.一种利用盲铆钉把至少两个工件固定在一起的方法，该方法包括：
(a)选择盲铆钉，该盲铆钉具有大于工件组合厚度的25％至55％之间长 度的主体，并具有已知的外径；
(b)在所述工件中预成形孔，使孔的直径比所述已知的外径大9％至15 ％之间；
(c)将所述铆钉主体插过所述孔；和
(d)利用具有锥形肩部的心轴头部将轴向固定力施加到铆钉主体；
其中所述固定力具有第一轴向分力和第二角向分力，沿所述轴向施加 所述第一轴向分力以便把所述铆钉主体压入所述孔中，所述第二角向分力 用来使所述铆钉主体向外锥形地变形。
33.如权利要求32所述的方法，其中所述孔的形成步骤包括在孔的盲侧 设置埋头区，致使铆钉主体的锥形变形部分被形变地进入孔的埋头区中。
34.如权利要求32所述的方法，还包括至少在铆钉固定之前利用具有贯 穿其中的连续并均匀直径钻孔的铆钉主体和一体的预成形凸缘。
35.如权利要求32所述的方法，其中铆钉还包括预成形凸缘，该预成形 凸缘在铆钉固定之前和之后都具有基本锥形的外部形状且剖面壁厚大于铆 钉主体的剖面壁厚。
36.如权利要求32所述的方法，还包括固定盲铆钉，使得所有铆钉都位 于由至少两个工件的外表面限定的平面之间。
37.如权利要求32所述的方法，还包括在铆钉固定过程中故意断开心轴 的轴以从铆钉主体去除心轴头部。
38.一种利用盲铆钉固定工件的方法，该方法包括：
(a)将盲铆钉插入工件中的孔中；
(b)将具有基本圆筒形外侧表面的铆钉的预扩张工具侧凸缘完全定位 于工件的工具侧表面中的埋头开口中；
(c)通过将铆钉的盲端完全压入工件的盲侧表面中的埋头开口中，将盲 铆钉固定到工件上；和
(d)至少在固定之后，使铆钉中的钻孔在至少工具侧凸缘和紧靠凸缘的 中心主体部段内具有基本均匀的内部尺寸。
39.如权利要求38所述的方法，还包括在固定过程中形成邻近盲侧端部 的基本球状弯曲的外侧表面。
40.如权利要求38所述的方法，还包括将心轴和铆钉主体部段一起插入 工件的孔中，心轴在插入过程中隐藏地装配在铆钉主体部段内。
41.如权利要求38所述的方法，还包括固定盲铆钉，使得盲铆钉的面向 工具的表面和相对的盲表面基本彼此平行并平行于工件的相应的工具侧表 面和盲侧表面。
42.如权利要求38所述的方法，还包括将盲铆钉插入计算机机柜中。
43.如权利要求38所述的方法，还包括通过拉动心轴而压缩并扩张铆钉 的盲端，心轴包括邻近盲端的扩大的头部、细长的杆以及位于头部和杆之 间的锥形肩部。
44.如权利要求38所述的方法，还包括在固定过程中故意断开附连于盲 铆钉的心轴。
45.一种固定方法，包括：
(a)将盲铆钉插入至少一个计算机工件中的孔中；
(b)将具有基本圆筒形外侧表面的预扩张的工具侧凸缘完全定位于所 述至少一个计算机工件的工具侧表面中的凹陷中；
(c)将铆钉的盲端压入所述至少一个计算机工件的盲侧表面中的凹陷 中；和
(d)至少在固定之后，使铆钉的钻孔在至少工具侧凸缘内和紧邻该凸缘 的中心主体部段内具有基本均匀的内部尺寸。
46.如权利要求45所述的方法，还包括在压缩过程中形成邻近盲侧端部 的基本弯曲和球状的外侧表面。
47.如权利要求45所述的方法，还包括将心轴和附连的铆钉主体部段一 起插入至少一个计算机工件的孔中，该心轴在插入过程中隐藏地装配在铆 钉主体部段内。
48.如权利要求45所述的方法，还包括固定盲铆钉，使得盲铆钉的面向 工具的表面和相对的盲表面基本彼此平行并平行于所述至少一个计算机工 件的相应的工具侧表面和盲侧表面。
49.如权利要求45所述的方法，还包括在固定过程中故意断开附连于盲 铆钉的心轴。
50.如权利要求45所述的方法，还包括在将盲铆钉插入孔中之前，向外 扩张在心轴上带有锥形肩部的盲铆钉的盲端，并将心轴的基本尖的盲端插 入所述至少一个计算机工件中的孔中。
51.如权利要求45所述的方法，还包括在所述至少一个计算机工件的外 侧表面中钻基本锥形形状的埋头孔，以作为凹陷。
技术领域
本发明涉及一种盲铆钉，更具体地说，涉及一种头部断开型(head break type)盲铆钉，利用这种铆钉，在固定之后可将心轴头从铆钉主体顶出来。
背景技术
这类盲铆钉主要有两种类型。一种为断开杆部型盲铆钉(break stem type blind river)，其依靠心轴头进入铆钉主体的尾端且被拉动穿过铆钉主体以便 被封裹在那儿，直到当扩展的铆钉主体接合工件的盲侧时心轴头遇到阻力 为止，结果使心轴杆上的荷载增大，于是使得杆在一预定的薄弱区断开， 而使心轴头保留在铆钉主体内，以便在工件的盲侧形成铆钉主体的扩展部 或胀大部分，从而在这个扩大区域和凸缘之间压紧工件。从专利文件 FR-A-1494693和GB-A-1495592中可得知这类盲铆钉。
另一种为固定后心轴头被顶出来的断开头部型盲铆钉。在这类盲铆钉 中，心轴头部在心轴杆与心轴头部之间具有一陡变区段，从而呈现一肩部， 该肩部与盲铆钉的尾端相接，以便在其上面施加基本为轴向的力，于是向 着工件的盲侧压缩和变形铆钉的端部，从而形成变平的膨胀部，处于之间 的工件再被挤压紧贴凸缘。此时，杆的薄弱区也将断开，但由于心轴头部 没有被拉入铆钉主体中，当杆由于变形的铆钉主体和头部之间的大的反作 用力而断开时，心轴头部简单地从那儿被顶出来。从专利文件FR-A-1553116 中还可得知一种脱落型(peel type)铆钉，其中，在固定过程结束心轴杆断 开时，心轴头部从铆钉中被顶出来。
但在这两类传统的盲铆钉中，盲铆钉的限定的或扩大的区段被保持在 工件的盲侧上，于是呈现出凸起，该凸起使工件盲侧所得到的工作空间受 到限制。这尤其关系到利用盲铆钉来制造小机柜、如在计算机产业中所使 用的机柜，因为固定盲铆钉的内部凸起妨碍将部件放置在这样的机柜内。
发明内容
本发明领先地提供一种盲铆钉，其包括轴向延伸的中空管状主体，该 中空管状主体的一端具有尾端面，而另一端具有预成形的径向扩大的凸 缘，所述铆钉还包括心轴，该心轴具有一杆，所述杆同轴地延伸穿过管状 主体且在接近主体的尾端处具有扩大的头部，头部的外部直径大于主体的 内部直径，其中，心轴具有均匀的锥形肩部，该锥形肩部在头部的外部直 径和杆之间延伸，所述杆在紧邻锥形肩部的地方还设有薄弱区，其中，所 述锥形表面的角度倾斜于铆钉主体的轴线的角度为91度至110度之间，优 选通常处于98度至102度之间。理想的是，此角度为100度。业已发现，利 用这样的锥形表面按这种角度形成的锥形肩部可传递力，当心轴头被拉入 铆钉主体中时，此力具有用来压缩铆钉主体的轴向分力，并且还具有用来 使铆钉主体的尾端面沿其轴线锥形地向外变形的轴向倾斜分力。
另外，优选使心轴头部的头部直径比管状铆钉主体的外部直径大4％ 至9％之间。由于这个原因，可将铆钉插入延伸穿过一工件或一些工件的 预成形孔中，所述预成形孔的直径应大于此最大的头部直径，通常被设置 成比主体直径大10％。当然，根据头部的直径，孔的直径大于主体直径的 范围可以在9％至15％之内。固定时，头部的这种增大的直径减少了头部 被拉入铆钉主体中的可能性。
此外，优选心轴头部具有通常与铆钉主体同轴的圆筒形部段，该圆筒 形部段具有至少1毫米的轴向长度，从而在固定操作期间，也减少了锥形 地变形的主体封裹住心轴头的可能性，再者，在固定操作期间在施加有大 载荷时，可防止头部扭曲(或呈凹状)。
另外，优选铆钉主体的轴向长度比这种铆钉的深入厚度(grip thickness) 大25％至55％之间，该深入厚度被定义为用这种铆钉结合起来的那些工件 的组合厚度，因此，也就是要被夹紧的厚度。这种预先确定的铆钉主体长 度能确保有足够的铆钉主体材料来形成适当的铆钉连接和插入工件的预 成形孔中，致使一旦固定，不会有过量的铆钉主体材料过多地凸出于被连 接工件的盲侧。
此外，根据本发明，还提供一种利用本发明盲铆钉将至少两个工件固 定在一起的方法，该方法包括以下步骤：选择轴向延伸的盲铆钉，使盲铆 钉具有的主体的长度比至少两个工件的组合厚度大25％至55％之间，主体 具有已知的外径；然后，预成形穿过这些工件的孔，该孔的直径比铆钉主 体的外径大9％至15％之间；随后，插入盲铆钉使之穿过孔。此外，这种方 法还设有利用具有锥形肩部的心轴头部向铆钉主体施加轴向固定力的步 骤，而且所述固定力具有第一轴向分力和第二径向分力，沿轴向施加的第 一轴向分力用于把铆钉主体压入孔中，第二径向分力用来使铆钉主体沿其 轴线锥形地向外变形，其中所述孔的形成步骤包括在孔的盲侧设置埋头区， 致使铆钉主体的锥形变形部分被形变地进入孔的埋头区中，以便基本上不 凸出于工件的盲侧。
附图说明
根据本发明和上文的描述，优选这种方法包括选择和插入盲铆钉的步 骤。
下文将参照附图用举例的方式描述本发明的优选实施方式。附图中：
图1是本发明的被插过工件的盲铆钉的部分剖面图；
图2是图1中的铆钉的固定铆钉主体的剖面图。
具体实施方式
铆钉主体18的与凸缘20轴向相反的远尾端22具有沿垂直于铆钉轴线A 延伸的基本上为平的端面。铆钉主体的长度L被预先设定成比两个工件14和 16组合的深度D大25％至55％之间。此深度D通常被称为盲铆钉的深入厚度， 其被定义为被固定铆钉夹紧的材料厚度。在本实施方式中，深度L比深度D 约大30％。对于传统的盲铆钉来说，组件10还设有心轴30，该心轴包括圆 筒形心轴杆，心轴杆在其盲端在邻近铆钉主体18的尾端22处具有扩大的头 部34。心轴杆32沿其轴向长度的剖面面积基本上是一致的，且其直径基本 上等于管状铆钉主体18的内径，从而形成附加磨擦配合。
心轴头34具有由圆筒形壁36限定的最大外径，圆筒形壁36沿轴线A同轴 地延伸且具有至少1毫米的轴向长度。心轴头的这个最小轴向长度被用来向 所述头部提供适当的承受力，致使在铆钉固定操作期间头部受到大的压力 时、尤其当头部的周边与铆钉主体相接合由此引起变形时(如下文所述)，可 减少心轴头扭曲或“凹陷”的可能性。
壁36的直径大于铆钉主体的最大外径，其比主体的直径至少大4％，但 不超过9％。
在外壁36和心轴杆之间延伸的、心轴头的肩部38沿轴向倾斜，从而形 成基本均匀的锥形表面，虽然锥形角倾斜的角度可以在91度至110度的范围 之间，以便保持在可接受的操作参数的范围内，但优选锥形表面相对于轴 线A的倾斜角度为100度。此角度范围已被限定在适当的范围内，因而在固 定期间可使铆钉产生期望的变形。
心轴头的远端沿轴线A也设有对组件10起对齐机构作用的锥形表面，因 此，将铆钉插入孔18中时，其倾斜表面有利于组件与孔18对齐。
心轴头的直径必需比铆钉主体的外径至少大4％，以便在固定操作期间 减少头部被拖入主体中的麻烦，这种麻烦将防碍固定之后头部被顶出。但 是，此直径大于铆钉主体的值必须不超过9％，否则，将要求工件中的孔非 常大，以使铆钉通过，这样，在固定期间(可能使固定铆钉被宽松地固定)， 很难填充孔或者使孔的直径非常接近于凸缘的直径，从而增大了铆钉固定 失败的风险。
此外，心轴杆32设有紧邻锥形表面38的预成形的薄弱区42。对于传统 的盲铆钉来说，薄弱区42形成为杆的狭窄部分，该狭窄部分通过把杆的直 径削成方形来形成，从而围绕所述直径形成四个平面，以防止紧邻头部的 基本成正方形的剖面面积比主心轴杆的剖面面积小且薄弱。可供选择的是， 薄弱部分可由两个或更多直径相反的缺口或者甚至由环形凹槽构成。对此， 重要的是这种薄弱部分需紧邻心轴头。
由于心轴头34具有大于铆钉主体18的直径，必要的是，预成形孔12的 直径至少等于最大的心轴头的直径，并且通常将预成形孔构造成比主体的 最大直径大10％(由于头部的最大直径被限制为比主体的最大直径大9％)。 当然，根据心轴头与铆钉主体的确切的直径比可将孔12构造成其直径比最 大的主体直径大9％至15％之间。通常使采用本发明的铆钉的盲铆钉系统与 用现有的标准尺寸的钻头制成的标准孔尺寸相容(即，孔的直径比铆钉主体 的直径大10％)，虽然也可生产不同尺寸的铆钉，但却需要适当直径的、特 定的孔成型工具(钻头)，以便与这种铆钉配合使用。
此外，尽管预成形孔12具有埋头区44以容纳铆钉主体的埋头20，该预 成形孔12还可具有在工件的盲侧区域21(即，内侧或者与固定工具相反的那 一侧)上形成的围绕该孔的外围延伸的锥形埋头区46。
尽管铆钉组件具有可移动的夹爪构件，用于夹紧心轴杆32并且用于基 本上沿图1中箭头F所示的方向施加固定力F，但是，一旦将铆钉组件10插过 预成形孔12，也可利用传统的盲铆钉固定工具(图中未示出)来固定铆钉组 件，所述传统的固定工具包括用于限制铆钉主体凸缘(或头部)20与工件16的 无间隔地邻接的鼻状部分。
施加固定力F把心轴头拖入与铆钉主体的尾端部分22的平面相接合的 位置，由于其具有锥形肩部38，施加的固定力具有沿轴向延伸的第一分力， 其起朝铆钉凸缘22压缩铆钉主体18的作用，于是导致受压的(缩减长度)铆钉 主体沿径向扩张，从而填充扩大的孔12(由于心轴杆被保持穿过主体18，故 此径向扩张是向外的)。锥形肩部38还提供垂直于该肩部38的锥形表面的第 二分力，此第二分力用来使铆钉主体的尾端22径向地和锥形地向外变形， 由于壁36的轴向长度(和铆钉主体的受限长度)还不能包括和包围心轴头34， 心轴头34基本上不进入此缩短的铆钉主体。相反，铆钉18的尾端22的一些 材料轴向地朝铆钉头部20被部分地移位，与在这个尾端区域中的铆钉主体 的遗留材料共同形成相当薄的锥形外壁(图2)，该锥形外壁被置入孔12的埋 头区域46中，因而不凸出于被固定的工件的外表。因此，心轴的锥形肩部 38和埋头区域46的结合用来形成主体的这种锥形扩展的尾端。
心轴沿F方向连续地轴向移动导致当心轴头34碰到工件14时该心轴头 遇到增大的阻力，从而阻止心轴头进一步移动。以传统方式连续地施加固 定力F，致使心轴杆上的应力增大直到心轴杆32在薄弱区42处断开为止。铆 钉头部34和铆钉主体18之间的合成反作用力促使铆钉头部34从那儿被顶 出。
图2示出了最后固定的盲铆钉，其具有压缩的轴向长度L2，该长度基本 等于深入厚度D，因此，轴向移置的铆钉主体材料已被挤入扩大的孔18中． 从而在这个区域中提供具有增加的主体厚度18’的铆钉主体，并且该铆钉 主体具有基本呈锥状的杯形尾端22’，该尾端被形成在预成形孔12的埋头 区46中。以这种方式，形成基本为刚性的铆钉接合，这种铆钉接合基本不 凸出于工件14的盲侧。
此外，锥形肩部的角形固定范围已被确定，因而能够以上面所述的方 式施加适当的变形力来压缩铆钉主体并使其锥形变形。如果锥形表面的角 度大于110度，在固定期间，则可能出现所施加的轴向力不够和头部被拉入 铆钉主体中的危险。如果此角度小于90度，那么，就没有引起铆钉的尾端 锥形变形的角向力分量，并且心轴头很可能在铆钉未能正确固定的情况下 被顶出来。
在本优选实施方式中，所示的铆钉主体头部20是埋头的，因此一旦固 定，头部20就与外部的工件16保持齐平，尽管这种特征是可以选择的，很 明显，本发明可利用传统的不采用埋头的盲铆钉。
上面所讨论的在预定范围内提供长度L的重要性在于提供足够的铆钉 主体的材料以使铆钉主体适当变形，从而在固定之后填充扩大的孔18，并 且形成铆钉的足够粗壮的固定端，这种固定端能抵抗任何施加在接合点上 的张力，而不形成未被孔18的埋头区46所容纳且可能凸出于工件盲侧的 过量的铆钉主体材料。
本申请是申请人为：纽弗雷公司，申请日为：2003年5月6日，申请 号为：03810085.1，名称为：盲铆钉的发明的分案申请。
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