技术领域
[0001] 本实用新型涉及铆钉制造技术领域，特别地，涉及一种立式铆钉机。
背景技术
[0002] 现有的立式铆钉机对
工件进行
铆接，由其主要的结构进行，
机架上具有
工作台，工作台放置工件，这里工件为板件，并将工件通过夹具固定，铆钉操作机构实现上下压合动作，将铆钉压如板件中。
[0003] 先发现铆接前，需要先将工件孔置于出钉
位置点上，与铆钉面
接触，再启动铆钉机完成压铆动作，而一般的在放置板件时不可能保证与铆钉件面面接触，存在一定的间隙量，同时铆钉有一定量凸出，才能使铆钉压进板件，因此要使铆钉压人板件，板件必须下移一定的距离，此时，板件的初始位置与铆接完成后的位置会产生距离差。该距离差由两部分组成：(一)板件与铆钉在铆接前的初始位置间隙，(二)铆钉件铆接在板件孔内所需位移量，不超过板件厚度。板件厚度为2mm，间隙量为(1．1-1．3)mm，铆接固
定位移量为(1．7-1．9)mm，因此距离差为(2．8-3．2)mm，若板件固定情况下，要完成铆接动作，由于板件尺寸范围大，在压铆
力的作用下由于距离差将会产生大的
变形。
[0004] 现有的铆接机就是由于存在上述的问题，容易造成铆钉加工后的变形。因此需要对现有的铆钉机进行改造。实用新型内容
[0005] 有鉴于此，本实用新型目的是提供一种立式铆钉机，具有较大程度消除铆钉变形，提高加工
质量，能够适应不同铆钉的加工要求。
[0006] 为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种立式铆钉机，包括铆钉操作机构、位于铆钉操作机构下方的工作台，所述工作台安装于立式
支架上，所述工作台的底部设置有四个用于连接和
支撑工作台的位移调节机构，所述位移调节机构包括
底板、固定于底板上的安装壳、位于安装壳内的弹力调节组件；所述弹力调节组件包括支撑板、位于支撑板和底座之间的第一
弹簧、以及位于支撑板和安装壳的顶部之间的第二弹簧，支撑板的中心固定有支撑组件，所述支撑组件包括穿设在支撑板中心的
螺栓、配合螺栓固定连接在支撑板上的连接柱，所述连接柱从安装壳内延伸至安装壳的外部并和工作台固定连接。
[0007] 通过上述设置，要克服铆接变形，需要板件在压铆过程中，随着铆钉操作机构的压
铆杆的下压而随之下移。因此设计了可消除压铆变形的结构，利用位移调节机构的下移以及复位特性，在位移调节机构上面安装工作台，工作台完成板件的固定。工作台受位移调节机构的作用可以下移一段距离。在铆接前，保持工作台处于Omm处，将板件移动至铆钉凸起面上方距离1mm处，再将板件继续下移4mm，则板件与凸起面接触时，工作台及板件将不再移动，而与位移调节机构继续下移3mm，使得板件拥有可移动行程3mm，可克服(2．8一3．2)mm的距离差，板件可随之下移，消除铆接变形，完成铆接动作。
[0008] 作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述第一弹簧和第二弹簧为塔型弹簧，塔型弹簧的小口径一端抵靠在支撑板上。
[0009] 通过上述设置，塔型弹簧的特点是体积小、
载荷大、变
刚度，用在安装壳内可以减少安装壳体积的占用，能够承载的力较大，具有较快的恢复能力。
[0010] 作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述支撑板的
侧壁和安装壳的内壁抵触。
[0011] 通过上述设置，支撑板可以在内壁造成摩擦，从而可以减缓弹簧的复位能力，从而能够调节复位时间，使得工作台位移后能够保持一段时间。通过支撑板的侧壁和安装壳的
摩擦力的强度来实现，从而便于控制工作台的下移。
[0012] 作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述工作台包括平台、两个平行设置于平台上的直线
导轨、滑移连接在
直线导轨上的滑座、通过和滑座固定连接并且相对于直线导轨垂直的纵向支架、固定于纵向支架两端的直
角定位
块，所述直角定位块上具有直角槽以及电磁
铁，纵向支架具有两个，直角定位块具有四个并且组成矩形的夹持区域。
[0013] 通过上述设置，为了能够让板件能够有效固定在工作台上，由此利用直角定位块将矩形的板件四个直角限位在夹持区域中，并且利用电
磁铁进一步提高夹持的力度和可靠性，使得夹持的板件更加稳定，不易脱落，直角定位块可以利用直线滑轨和滑座的作用，改变夹持区域的矩形长度和宽度。适合夹持不同大小的矩形板件。
[0014] 本实用新型技术效果主要体现在以下方面：能够夹持固定不同大小的矩形板件，进行板件铆接的过程，利用对工作台的下移调节，使得压铆的时候，工作台下移一段距离，从而克服铆钉的形变，从而使得铆接后的铆钉更加完整。
附图说明
[0015] 图1为
实施例中铆钉操作机构安装方位简图；
[0016] 图2为实施例中工作台的具体结构示意图；
[0017] 图3为实施例中位移调节机构的三维结构图；
[0018] 图4为实施例中位移调节机构的剖视图；
[0019] 图5为实施例中位移调节机构的爆炸图。
[0020] 附图标记：1、铆钉操作机构；11、压铆杆；2、工作台；21、平台；22、直线导轨；23、滑座；24、纵向支架；25、直角定位块；250、夹持区域；26、直角槽；27、电磁铁；3、立式支架；4、位移调节机构；41、底板；42、安装壳；43、弹力调节组件；431、支撑板；432、第一弹簧；433、第二弹簧；434、支撑组件；4341、螺栓；4342、连接柱。
具体实施方式
[0021] 以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
[0022] 实施例：
[0023] 一种立式铆钉机，是基于现有的立式铆钉操作机构1进行的改进。铆钉操作机构1虽然为现有设备采购，但是为了非本领域的技术人员理解，在此也进行简要的说明。铆钉操作机构1具有动力源提供上下运动的动力，使得位于铆钉操作机构1上的压铆杆11上下运动，实现压铆动作。可以是多种型号的铆钉操作机构1，也存在不同的名称叫法，主要在本方案的实施过程中用到了其压铆的动作，即将压铆杆11上下运动固定的行程。如：耐克斯科技有限公司的型号为RN-8T5的压铆机，就可以按照如下方案进行改造。
[0024] 参考图1所示，铆钉操作机构1中的压铆杆11处于工作台2的上方，可以进行上下运动。对于工作台2通过位移调节机构4连接立式支架3立在地面上。工作台2的底部设置有四个用于连接和支撑工作台2的位移调节机构4。
[0025] 参考图2所示，在本方案中立式铆钉机的重点改造如下：工作台2包括平台21、两个平行设置于平台21上的直线导轨22、滑移连接在直线导轨22上的滑座23、通过和滑座23固定连接并且相对于直线导轨22垂直的纵向支架24、固定于纵向支架24两端的直角定位块25，直角定位块25上具有直角槽26以及电磁铁27，纵向支架24具有两个，直角定位块25具有四个并且组成矩形的夹持区域250。
[0026] 为了能够让板件能够有效固定在工作台2上，由此利用直角定位块25将矩形的板件四个直角限位在夹持区域250中，并且利用电磁铁27进一步提高夹持的力度和可靠性，使得夹持的板件更加稳定，不易脱落，直角定位块25可以利用直线滑轨和滑座23的作用，改变夹持区域250的矩形长度和宽度。适合夹持不同大小的矩形板件。
[0027] 参考图3、4和5所示，位移调节机构4包括底板41、固定于底板41上的安装壳42、位于安装壳42内的弹力调节组件43；弹力调节组件43包括支撑板431、位于支撑板431和底座之间的第一弹簧432、以及位于支撑板431和安装壳42的顶部之间的第二弹簧433，支撑板431的中心固定有支撑组件434，支撑组件434包括穿设在支撑板431中心的螺栓4341、配合螺栓4341固定连接在支撑板431上的连接柱4342，连接柱4342从安装壳42内延伸至安装壳
42的外部并和工作台2固定连接。第一弹簧432和第二弹簧433为塔型弹簧，塔型弹簧的小口径一端抵靠在支撑板431上。塔型弹簧的特点是体积小、载荷大、变刚度，用在安装壳42内可以减少安装壳42体积的占用，能够承载的力较大，具有较快的恢复能力。
[0028] 支撑板431的侧壁和安装壳42的内壁抵触。支撑板431可以在内壁造成摩擦，从而可以减缓弹簧的复位能力，从而能够调节复位时间，使得工作台2位移后能够保持一段时间。通过支撑板431的侧壁和安装壳42的摩擦力的强度来实现，从而便于控制工作台2的下移。
[0029] 工作过程，要克服铆接变形，需要板件在压铆过程中，随着铆钉操作机构1的压铆杆11的下压而随之下移。因此设计了可消除压铆变形的结构，利用位移调节机构4的下移以及复位特性，在位移调节机构4上面安装工作台2，工作台2完成板件的固定。工作台2受位移调节机构4的作用可以下移一段距离。在铆接前，保持工作台2处于0mm处，将板件移动至铆钉凸起面上方距离1mm处，再将板件继续下移4mm，则板件与凸起面接触时，工作台2及板件将不再移动，而与位移调节机构4继续下移3mm，使得板件拥有可移动行程3mm，可克服(2．8一3．2)mm的距离差，板件可随之下移，消除铆接变形，完成铆接动作。
[0030] 当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
