滚制圆弧螺纹的滚丝轮
阅读：814发布：2023-02-23
专利汇可以提供滚制圆弧螺纹的滚丝轮专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种滚制圆弧 螺纹 的滚丝轮，滚丝轮内孔内设有 键槽 ，内孔消气槽设置在滚丝轮内孔中部，两消气环槽分别设置在滚丝轮的两端面，滚丝轮的螺纹牙顶为圆弧状，滚丝轮的螺纹牙底为圆弧状。本实用新型能够将零件直接一次滚压出圆弧螺纹，效率高、成本低，并且操作简单。，下面是滚制圆弧螺纹的滚丝轮专利的具体信息内容。
滚制圆弧螺纹的滚丝轮
技术领域
背景技术
目前，圆弧螺纹的加工方法多是采用成形车刀车削加工。加工零件时，须多次进刀循环加工，由于刀具反复循环加工，加工所花时间长。加工时机床速度降低，刀具容易磨损，故这各加工方法成本高、效率低且加工时机床速度降低，造成刀具容易磨损。所以采用成形车刀车削加工圆弧螺纹的方法成本高、效率低。
用滚丝轮加工圆弧螺纹有效率高、成本低等优点。但适用加工螺纹的材料要求塑性较好的金属材料，一般是低碳钢可以直接滚制，其它塑性较差的材料必须进行处理获得较好的塑性后方可滚制螺纹；在滚制时要用较高的挤压力，因此滚丝轮加工圆弧螺纹的方法使用范围有一定的限制。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种螺纹滚丝轮，其能滚制圆弧形螺纹，提高了加工圆弧螺纹的效率。
本实用新型的目的是这样实现的，滚丝轮内孔内设有键槽，内孔消气槽设置在滚丝轮内孔中部，两消气环槽分别设置在滚丝轮的两端面，滚丝轮的螺纹牙顶为圆弧状，滚丝轮的螺纹牙底为圆弧状。
由于采用了本实用新型的技术方案，滚丝轮螺纹牙顶设为圆弧状，滚丝轮螺纹牙底设为圆弧状，在用滚丝轮加工圆弧类螺纹时，将零件直接滚压一次成形，有效率高、成本低，并且操作简单的优点。
本实用新型滚丝轮牙顶和牙底的圆弧弧度与需要加工的圆弧螺纹的弧度相同。
附图说明
图1为本实用新型的结构简图；图2为图1的A-A向剖视图；图3为图2的局部放大图。
图中，1为内孔，2为键槽，3为内孔消气槽，4为消气环槽，5为牙顶，6为牙低，7为滚丝轮。
用滚丝轮加工圆弧螺纹有效率高、成本低等优点。但适用加工螺纹的材料要求塑性较好的金属材料，一般是低碳钢可以直接滚制，其它塑性较差的材料必须进行处理获得较好的塑性后方可滚制螺纹；在滚制时要用较高的挤压力，因此滚丝轮加工圆弧螺纹的方法使用范围有一定的限制。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种螺纹滚丝轮，其能滚制圆弧形螺纹，提高了加工圆弧螺纹的效率。
本实用新型的目的是这样实现的，滚丝轮内孔内设有键槽，内孔消气槽设置在滚丝轮内孔中部，两消气环槽分别设置在滚丝轮的两端面，滚丝轮的螺纹牙顶为圆弧状，滚丝轮的螺纹牙底为圆弧状。
由于采用了本实用新型的技术方案，滚丝轮螺纹牙顶设为圆弧状，滚丝轮螺纹牙底设为圆弧状，在用滚丝轮加工圆弧类螺纹时，将零件直接滚压一次成形，有效率高、成本低，并且操作简单的优点。
本实用新型滚丝轮牙顶和牙底的圆弧弧度与需要加工的圆弧螺纹的弧度相同。
附图说明
图1为本实用新型的结构简图；图2为图1的A-A向剖视图；图3为图2的局部放大图。
图中，1为内孔，2为键槽，3为内孔消气槽，4为消气环槽，5为牙顶，6为牙低，7为滚丝轮。
具体实施方式
滚丝轮内孔1内设有键槽2，内孔消气槽3设置在滚丝轮内孔1中部，两消气环槽4分别设置在滚丝轮7的两端面，用于在加工过程中滚压螺纹时——滚丝轮的牙顶5为圆弧状，滚丝轮的牙底6为圆弧状，其圆弧弧度与需要加工的圆弧螺纹的弧度相同。
本实施例中在滚制C307 96BG-17B804-AC挂钩轴(见附图一)圆弧螺纹时，由于是20钢，可直接将零件加工到预定的尺寸，按DIN405标准设计滚丝轮螺纹形状。一付滚丝轮外径尺寸一致性＜0.1毫米，宽度尺寸一致性＜0.2毫米，任意25毫米长度上螺距误差为±0.015毫米，牙形半角误差为±15分。所述滚丝轮7材料为通过热处理59～62HRC的Cr12MoV。
将零件加工到预定尺寸，用滚丝轮一付安装在75mm Z28-75滚丝机床就可完成该螺纹的加工。
本实施例中在滚制C307 96BG-17B804-AC挂钩轴(见附图一)圆弧螺纹时，由于是20钢，可直接将零件加工到预定的尺寸，按DIN405标准设计滚丝轮螺纹形状。一付滚丝轮外径尺寸一致性＜0.1毫米，宽度尺寸一致性＜0.2毫米，任意25毫米长度上螺距误差为±0.015毫米，牙形半角误差为±15分。所述滚丝轮7材料为通过热处理59～62HRC的Cr12MoV。
将零件加工到预定尺寸，用滚丝轮一付安装在75mm Z28-75滚丝机床就可完成该螺纹的加工。
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