外螺纹部件
阅读：752发布：2020-05-14
专利汇可以提供外螺纹部件专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种外 螺纹 部件，通过在 外螺纹 部件侧装入 垫圈 ，能不增加部件数目而高效进行连接作业。该外螺纹部件(1)的轴部(5)经垫圈(7)插入安装部件(101)的安装孔(105)，将安装部件(101)连接至被连接部件(102)，轴部(5)包括螺纹部(51)和颈部(52)，垫圈(7)相对旋转自由地安装在颈部(52)，且是与螺纹部(51)卡合实现防脱的结构， 内螺纹 孔(104)的安装孔(105)侧的开口部设有锪孔(106)时，垫圈(7)的安装孔(105)中插入的筒状部(71)的轴向长度比安装孔(105)长度和锪孔(106)深度相加的长度仅长出假设使用环境的最高 温度 的安装部件(101)与被连接部件(102)的 热膨胀 导致的延伸量与垫圈(7)的延伸量的差量的部分。，下面是外螺纹部件专利的具体信息内容。
1.一种外螺纹部件，其特征在于，
包括头部和具有螺纹部的轴部，所述轴部经垫圈插入至安装部件的安装孔，将所述安装部件连接至被连接部件，
所述垫圈相对于所述轴部被一体地装入，
所述垫圈包括筒状部和设置于筒状部的一端的凸缘部，该凸缘部是直接接触安装部件的安装孔的开口边缘的结构，
安装所述安装部件的被连接部件上设有与所述安装孔对应的内螺纹孔，该内螺纹孔的所述安装孔侧的开口部上设有锪孔时，所述垫圈的所述安装孔中插入的筒状部的轴方向长度，比所述安装孔的轴向长度与所述锪孔的深度相加的长度仅仅长出假设的使用环境的最高温度的安装部件与被连接部件的热膨胀导致的延伸量与垫圈的延伸量的差量的部分。
2.一种外螺纹部件，其特征在于，
包括具有螺纹部的轴部和头部，所述轴部经垫圈插入至安装部件的安装孔，将所述安装部件连接至被连接部件，
所述垫圈相对于所述轴部被一体地装入，
所述垫圈包括筒状部和设置于筒状部的一端的凸缘部，该凸缘部接触安装部件的安装孔的开口边缘，
所述被连接部件上也贯通有与所述安装孔对应的插通孔，在该插通孔的开口侧配置螺纹接合外螺纹部件的螺纹部的内螺纹部件时，所述垫圈的筒状部的轴向长度，比所述安装孔和所述插通孔的轴向长度相加的长度仅仅长出假设的使用环境的最高温度的安装部件与被连接部件的热膨胀导致的延伸量与垫圈的延伸量的差量的部分。
3.根据权利要求1或2所述的外螺纹部件，其特征在于，
所述轴部包括所述螺纹部与所述头部之间没有螺纹的颈部，所述垫圈相对旋转自由地安装在所述颈部。
4.根据权利要求3所述的外螺纹部件，其特征在于，
所述垫圈的内径大于所述颈部的外径，并且小于所述螺纹部的外径，通过所述螺纹部实现所述垫圈的防脱。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的外螺纹部件，其特征在于，
所述垫圈上设有止转装置，其限制与所述安装部件之间的相对旋转。
6.根据权利要求5所述的外螺纹部件，其特征在于，
所述止转装置是被吞入所述安装孔内周的所述垫圈的外周面的锥面。
7.根据权利要求5所述的外螺纹部件，其特征在于，
所述止转装置是所述垫圈的外周面上设置的凹凸形状部。
8.根据权利要求5所述的外螺纹部件，其特征在于，
所述止转装置由所述垫圈上设置的能够挠曲变形的具有弹簧性质的凸缘部构成，所述凸缘部成为在所述安装部件的安装孔周边以挠曲变形了的状态被压接的结构。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的外螺纹部件，其特征在于，
所述外螺纹部件是在所述轴部件的螺纹尖部具备在打孔处形成内螺纹的自攻螺纹部的自攻螺钉。
外螺纹部件
技术领域
背景技术
[0002] 现有技术中，已知使用螺栓将树脂材质或碳纤维增强树脂材等树脂制的安装部件与硬质的被连接部件连接时，安装部件的安装孔上安装有附带凸缘的垫圈，经由垫圈连接的连接结构(例如，参照专利文献1、专利文献2)。
[0003] 专利文献1中，在连接作业时，将垫圈安装在树脂板的安装孔上，将金属板重叠，通过螺栓和螺母连接固定。
[0004] 在专利文献2中，预先将垫圈粘合固定在碳纤维增强树脂材料的安装孔上，将附带该垫圈的碳纤维增强树脂材料与被连接部件重叠，通过螺栓和螺母连接固定。
[0005] 通过这样经由垫圈连接，螺栓的轴向力通过垫圈被硬质的被连接部件负载，因此能够防止由于安装部件的蠕变导致的连接负荷脱落(轴向力降低)。
[0006] 专利文献1:日本专利第5958371号公报
[0007] 专利文献2:日本特开2016-114139号公报
发明内容
[0008] 但是，在专利文献1中存在如下问题：在连接作业中，需要在安装部件的安装孔中插入垫圈，在其上插入螺栓并紧固，需要垫圈的插入工序和螺栓的连接工序这2个工序，连接作业很耗时。
[0009] 此外，在专利文献2中存在如下问题：如果预先准备带有垫圈的碳纤维增强树脂材料，能够削减垫圈的部分的部件数目，并且在连接作业中提高工作效率，但是，垫圈通过粘合剂粘合在碳纤维增强树脂材料上，所以需要硬化时间，很难提高生产效率。因此，还考虑将垫圈嵌件成型在碳纤维增强树脂材料上，但需要新模具，成本变高。
[0010] 本发明是为了解决上述现有技术的问题而进行的，其目的在于，提供一种带有垫圈的外螺纹部件，不增加部件数目，能够高效地进行连接作业。
[0011] 为了实现上述目的，本发明是包括具有螺纹部的轴部和头部，所述轴部经垫圈插入至安装部件的安装孔，将所述安装部件连接至被连接部件的外螺纹部件，[0012] 所述垫圈相对于所述轴部被一体地装入，
[0013] 所述垫圈包括筒状部和设置于筒状部的一端的凸缘部，该凸缘部是直接接触安装部件的安装孔的开口边缘的结构，
[0014] 安装所述安装部件的被连接部件上设有与所述安装孔对应的内螺纹孔，该内螺纹孔的所述安装孔侧的开口部上设有锪孔时，所述垫圈的所述安装孔中插入的筒状部的轴方向长度，比所述安装孔的轴向长度与所述锪孔的深度相加的长度仅长出假设的使用环境的最高温度的安装部件与被连接部件的热膨胀导致的延伸量与垫圈的延伸量的差量的部分。
[0015] 根据本发明，组装在轴部的垫圈在连接作业的途中自动嵌入安装孔，因此，不需要在安装部件侧设置垫圈，能够实现部件数目的削减以及连接作业的工序数的削减。特别是，还能够回避因热膨胀差而可能在安装部件上产生的热应力。
[0016] 此外，另一发明是包括具有螺纹部的轴部和头部，所述轴部经垫圈插入至安装部件的安装孔，将所述安装部件连接至被连接部件的外螺纹部件，
[0017] 所述垫圈相对于所述轴部被一体地装入，
[0018] 所述垫圈包括筒状部和设置于筒状部的一端的凸缘部，该凸缘部接触安装部件的安装孔的开口边缘，
[0019] 所述被连接部件上也贯通有与所述安装孔对应的插通孔，在该插通孔的开口侧配置螺纹接合外螺纹部件的螺纹部的螺母部件时，所述垫圈的筒状部的轴方向长度，比所述安装孔和所述插通孔的轴向长度相加的长度仅长出假设的使用环境的最高温度的安装部件与被连接部件的热膨胀导致的延伸量与垫圈的延伸量的差量的部分。
[0020] 所述轴部能够设置成，包括螺纹部和螺纹部与头部之间设置的没有螺纹的颈部，所述垫圈相对旋转自由地安装在颈部的结构。
[0021] 此外，所述卡合部是所述螺纹部，如果设置成所述垫圈的内径大于所述颈部的外径，并且，小于螺纹部的外径，能够通过螺纹部实现垫圈的防脱。
[0022] 所述垫圈上能够设有止转装置，其限制与所述安装部件之间的相对旋转。
[0023] 所述止转装置能够设置成被吞入所述安装孔内周的所述垫圈的外周面的锥面，也能够设置成所述垫圈的外周面上设置的凹凸形状部。
[0025] 外螺纹部件能够设置成在所述轴部件的螺纹尖部包括在打孔处形成内螺纹的自攻螺纹部的自攻螺钉。
[0027] 图1表示本发明实施方式1的外螺纹部件的连接结构，图1的(A)是连接前的外螺纹部件和连接部的剖面图，图1的(B)是螺纹部件的连接后的剖面图。
[0028] 图2的(A)是图1的垫圈的剖面图，图2的(B)是图2的(A)的俯视图，图2的(C)是图2的(A)的仰视图，图2的(D)是另一垫圈的剖面图，图2的(E)是图2的(D)的俯视图，图2的(F)是图2的(D)的仰视图，图2的(G)是又一垫圈的剖面图，图2的(H)是图2的(G)的俯视图，图2的(I)是图2的(G)的仰视图，图2的(J)是又一垫圈的剖视图，图2的(K)是图2的(J)的俯视图，图2的(L)是图2的(J)的仰视图。
[0029] 图3的(A)、图3的(B)是表示图1的外螺纹部件的连接顺序的剖视图。
[0030] 图4的(A)至图4的(D)是表示本发明的外螺纹部件的制造工序的图。
[0031] 图5表示本发明的实施方式2的外螺纹部件的连接结构的图，图5的(A)是剖面图，图5的(B)是外螺纹部件部的剖面图，图5的(C)是图5的(B)的俯视图。
[0032] 图6的(A)至图6的(D)是表示垫圈保持装置的各种结构例的图。
[0033] 图7是表示作为自攻螺钉的外螺纹部件的结构例的图。
[0034] 图8的(A)是本发明的参考例的连接结构的剖面图，图8的(B)是表示装入了垫圈的外螺纹部件的半剖面图，图8的(C)是设置了突起的垫圈的剖面图，图8的(D)是图8的(C)的俯视图，图8的(E)是表示通过防脱片将垫圈保持在外螺纹部件上的示例的剖视图，图8的(F)是图8的(E)的俯视图。
[0035] 图9的(A)及图9的(B)是示意性地表示实施方式1及实施方式2的各种尺寸关系的图。
[0036] 符号说明
[0037] 1 外螺纹部件、
[0038] 3 头部、31 凸缘部
[0039] 5 轴部，
[0040] 51 螺纹部、51a 不完全螺纹部、52 颈部
[0041] 53 槽
[0042] 7 垫片
[0043] 71 圆筒部、71a 锥面、71b 锯齿
[0044] 72 凸缘部、72c 凸部
[0045] 73 内螺纹
[0046] 81 止动轮
[0047] 7A、7B 分割片
[0048] 101 树脂板(安装部件)、102 被连接部件
[0049] 104 内螺纹孔
[0050] 105 安装孔
[0051] 106 锪孔、106a 底面
[0052] 107 插通孔
[0053] 108 内螺纹部件
[0054] 201 螺纹胚、202 被连接部件
[0055] 205 空白轴，
[0056] 207 插通孔，
[0057] 208 内螺纹部件
[0058] d0 螺纹部的外径(标称直径)
[0059] d1 螺纹部的谷径
[0060] d2 颈部直径
[0061] d7 垫圈内径
具体实施方式
[0062] 接下来，基于图示的实施方式详细地说明本发明。
[0063] [实施方式1]
[0064] 图1示出使用本发明实施方式1的外螺纹部件的连接结构。
[0065] 如图1所示，该外螺纹部件1具有头部3、轴部5，被用于向作为安装部件的树脂板101的被连接部件102固定。树脂板101是使用了树脂材料、CFRP等纤维增强树脂材料的树脂制板，设置有外螺纹部件1的安装孔105，经由安装孔105内周安装的垫圈7，插入轴部5。
[0066] 本发明的外螺纹部件1成为垫圈7预先相对轴部5被一体地装入的结构。在本实施方式中，轴部5具有螺纹部51和螺纹部51与头部3之间设置的颈部52，垫圈7旋转自由地安装在颈部52上。
[0067] 并且，垫圈7与螺纹部51卡合，限制向尖端侧的移动，防止垫圈7的脱落。
[0068] 接下来，详细说明各部的结构。
[0069] 外螺纹部件1在图示中是六角螺栓，在头部3的下侧边缘上具备凸缘部31，但是头部3的形状可以应用没有凸缘部的六角头、锅头等各种形状。
[0070] 轴部5的颈部52的直径d2比螺纹部51的内径d1大，比外径(标称直径)d0小。
[0071] 垫圈7是附带凸缘的圆筒形状(参照图2的(A)～图2的(C))，包括作为筒状部的圆筒部71和设置在圆筒部71的一端的凸缘部72。凸缘部72的外径比头部3的凸缘部31的外径大，与树脂板101的安装孔105的开口边缘接触，作为头部3的座面发挥作用。
[0072] 垫圈7的圆筒部71的内径d7设置成比轴部5的颈部52的直径d2大，并且比螺纹部51的外径d0小。垫圈7的圆筒部71的外径d8与树脂板101的安装孔105的内径d5相同或大一些，成为压入安装孔105的结构。
[0073] 此外，在安装有树脂板101的被连接部件102上设置有与安装孔105对应的内螺纹孔104，在内螺纹孔104的安装孔105侧的开口部设有锪孔106。锪孔106的孔径d6比垫圈7的圆筒部71的外径d8稍微大一些，以便顺利地插入垫圈7。
[0074] 将插入安装孔105的垫圈7的圆筒部71的轴向长度L2设定为与安装孔105的长度L5(树脂板101的板厚)和锪孔106的深度L6相加的长度(L5+L6)相同或更长一些。
[0075] 接着，说明对上述树脂板101的被连接部件102的连接作业。
[0076] 连接作业将外螺纹部件1的轴部5与内螺纹孔104的开口部对准，拧入内螺纹孔104(参照图3的(A))。此时，安装在颈部52上的垫圈7与螺纹部51的端部卡合，保持在颈部52上。由于螺纹部51的端部存在不完全螺纹部51a，所以在垫圈7的下端的内周边缘挂在不完全螺纹部51a的中间。
[0077] 若使外螺纹部件1进一步旋转而拧入内螺纹孔104，垫圈7的圆筒部71从树脂板101的安装孔105进入锪孔106的内周(参照图3的(B))，圆筒部71的前端面与锪孔106的底面106a接触。
[0078] 进而，通过拧紧，头部3的座面及与圆筒部71的锪孔106的底面106a的接触面压力增大，并且，作为其反力，对颈部52作用的拉伸负荷增大，连接作业结束。在连接时，由于头部3的座面不是在树脂板101，而是在垫圈7的凸缘部72上表面产生摩擦而连接，所以能够产生稳定的轴向力。
[0079] 在外螺纹部件1的轴部5上作用的轴向力由垫圈7负载，不作用于树脂板101。因此，能够防止由于树脂板101的蠕变变而引起的轴向力的降低。
[0080] 关于垫圈7的形状，为了更加巩固与树脂板101的固定力，优选在与树脂板101之间预先进行止转。
[0081] 图2的(D)～图2的(L)表示实施于垫圈7的止转装置的结构例。
[0082] 图2的(D)～图2的(F)将垫圈7的圆筒部71的外周面设为锥形面71a，通过楔效应而被吞入至安装孔105的内周面，使接触面压增大，提高摩擦力来实现止转。
[0083] 图2的(G)～图2的(I)在垫圈7的圆筒部71的外周设有作为凹凸部的锯齿71b。
[0084] 图2的(J)～图2的(L)构成为凸缘部72具有可挠曲变形的弹簧性质的结构，设为使凸缘部72以在树脂板101的安装孔105周边挠曲变形的状态下被压接的结构。
[0085] 即，在垫圈7的凸缘部72的下表面外缘部设置凸部72c，使凸缘部72以凸部72c为支点，弹性地挠曲变形，使之保持不产生蠕变变形程度的弹簧性质。此外，即使树脂板101产生磨损，也能够追踪该磨损。
[0086] 在图示的例子中，设置成凸缘部72的下表面从外缘的凸部72c朝向圆筒部71的根成为倾斜的锥面，使凸缘部72逐渐薄壁化，根部易于弹性变形的结构。
[0087] 另外，作为止转装置，不限定于上述结构，能够适用各种结构。
[0088] 接下来，参照图4，说明本实施方式的外螺纹部件的制造方法。
[0089] 该外螺纹部件的制造方法包括螺纹胚的成形工序(图4的(A)、垫圈装入工序(图4的(B)、图4的(C))和辊轧工序(图4的(D))。
[0090] 螺纹胚201的成形是通过头形成头部3和轴部205，轴部205的外周面是还没有形成螺纹部的圆柱面。该轴部205的外径与外螺纹部件1的颈部52的外径d2相同。
[0091] 在垫圈装入工序中，在螺纹胚201的轴部205上装入垫圈7。垫圈7的内径d7比轴部205的直径d2大，从空白轴205的前端向头部3侧插入凸缘部72，直至与头部3的坐面抵接。
[0092] 辊轧工序是利用现有的辊轧模辊轧螺纹部。
[0093] 辊轧模虽未特别图示，但是是螺纹部的形状反转后的截面形状，被辊轧出的螺纹牙的根部比轴部205的外周更小径而凹陷，螺纹牙的顶部比轴部205的外周更隆起，外径d0成型为比垫圈7的内径d7更大径。形成于螺纹部51的头部侧的不完全螺纹部51a的端部位置成为垫圈7的前端面附近的位置。
[0094] 当螺纹部51完成时，垫圈7与被辊轧的螺纹部51卡合，实现防止从轴部5脱落。
[0095] 这样，仅仅在通常的螺纹的制造过程中追加插入垫圈7的工序，就能简单地将垫圈7一体地装入到外螺纹部件1中。
[0096] 另外，上述外螺纹部件1是螺合至被连接部件102上预先打出了内螺纹的内螺纹孔104中的结构，但也可以如图7所示，设置成包括自攻螺丝部54的自攻螺丝，作为在被连接部件102上设置的打孔处形成螺纹而连接的结构。
[0097] [实施方式2]
[0098] 接下来，参照图5说明使用本发明另一实施方式的外螺纹部件的连接结构。在以下的说明中，仅对与上述实施方式1不同的地方进行说明，对于相同的结构部分，标记相同的符号而省略其说明。
[0099] 在该实施方式中，被连接部件102上没有内螺纹孔104，贯通有比树脂板的安装孔105大径一些的插通孔109，在插通孔109的开口侧，配置螺合外螺纹部件1的螺纹部51的内螺纹部件108。然后，构成为夹在树脂面板101和被连接部件102之间，成为夹持树脂板101和被连接部件102、通过外螺纹部件1和内螺纹部件108紧固连接的结构。即，外螺纹部件1的轴部5的螺纹部51螺合到内螺纹部件108内周的内螺纹108a。
[0100] 此时，将垫圈7的圆筒部71的长度L2设定为安装孔105与插通孔109的轴向长度相加的长度(L5+L9)或更长一些。
[0101] 在内螺纹部件108的内周的被连接部件102侧的开口部，设置有仅扩展了外螺纹部件1的螺纹部51的不完全螺纹部51a的分量的无螺纹的段部108b，避免紧固时的不完全螺纹部51a与内螺纹108a的干扰。
[0102] [关于垫圈7的圆筒部71的长度(L2)、安装孔105的长度(L5)以及被连接部件的锪孔106的深度(L6)、插通孔109的长度(L9)的关系]
[0103] 现参照图9，对实施方式1和实施方式2的各尺寸关系进行说明。
[0104] 图9的(A)对实施方式1，图9的(B)对实施方式2，分别示意性示出尺寸关系。
[0105] 实施方式1的附带内螺纹的被连接部件102锪孔106的深度L6、和实施方式2的被连接部件102的插通孔109的长度L9，表示由垫圈7承载负荷的部分，是相同的，因此，在以下的说明中，以实施方式1为例进行说明。设置当α＝L2-(L5+L6)时，根据L2≥L5+L6，[0106] α≥0...式1。
[0107] 设置线膨胀系数(/℃)
[0108] 垫圈7：A、
[0109] 树脂板101：B、
[0110] 被连接部件102：C，
[0111] 当使用环境最高温度为Tmax(℃)时，α的范围设置成
[0112] “0≤α≤{(L5×B)+(L6×C)-(L2×A)}×Tmax”...(式2)。
[0113] 其中，上述式2仅适用于
[0114] (L5×B)+(L6×C)-(L2×A)＞0时。
[0115] 即，由于假设树脂板101及被连接部件102的热膨胀而导致的延伸量比垫圈7的延伸量大，所以为了不在树脂板101上产生热应力，预先将与垫圈的延伸量的差量设定为间隙。
[0116] 例如，在Tmax为300℃时，在
[0117] 0≤α≤{(L5×B)+(L6×C)-(L2×A)}×300
[0118] 的范围设定α。
[0119] 此外，如果Tmax是150℃时，在
[0120] 0≤α≤{(L5×B)+(L6×C)-(L2×A)}×150
[0121] 的范围设定α。
[0122] 此外，在被连接部件102涉及多个时，若将被连接部件的各自厚度设为La、Lb、...、Lx，将线膨胀系数(/℃)设为Ca、Cb、...、Cx，则将式2的“C”的部分置换为如下。
[0123] C＝{(La×Ca)+(Lb×Cb)+...(Lx×Cx)}/(La+Lb+...Lx)
[0124] [垫圈的保持装置的各种方式]
[0125] 另外，在上述各实施方式1、实施方式2中，在安装了垫圈7后辊轧螺纹部51，通过螺纹部51实现垫圈7的防脱，但在辊轧后，例如如图6的(A)所示，如果在垫圈7的内周设置螺合螺纹部51的内螺纹73，就能够沿着螺纹部51旋转而传送至颈部52，能够旋转自如地安装在颈部52上。
[0126] 此外，如图6的(B)所示，也可以构成为在通过中心轴的面上将垫圈7分为两半，从颈部52的两侧夹持分割片7A、7B，固定分割面。
[0127] 此外，在上述各实施方式中，通过螺纹部51实现垫圈7的防脱，但作为用于将垫圈7保持于轴部5的装置，各种结构均能够适用。
[0128] 例如，如图6的(C)所示，通过在颈部52上安装防脱用的止动轮81，能够实现防脱。在图示例中，是将止动轮81与设置在颈部52上的槽53卡合的结构，但也可以不设置槽，使用止动垫片等弹性地保持在轴部5上的部件。
[0129] 此外，如图6的(D)所示，也可以是通过粘合剂82将垫圈7保持在头部3上的结构。粘合剂82的强度只要是被紧固时作用的剪切力破坏的程度即可。
[0131] [参考例]
[0132] 接下来，参照图8，对本发明的参考例进行说明。
[0133] 基本的连接结构与图5相同，在以下的说明中，仅说明不同点，对于相同的结构部分，标记相同符号而省略说明。
[0134] 在该实施方式中，不同的是，垫圈7一体地装入到内螺纹部件208侧，而不是外螺纹部件1侧。
[0135] 即，该内螺纹部件208与经由垫圈7而被插通至作为安装部件的树脂板101的安装孔105的外螺纹部件1的轴部5螺合，将树脂板101与被连接部件102连接，垫圈7被一体装到内螺纹部件208上。该垫圈7的内径d7比螺纹部51的外径d0大。
[0136] 与图5相反，内螺纹部件208与安装孔105上安装的垫圈7的凸缘部72抵接，外螺纹部件1的轴部5从被连接部件102的插通孔109侧插入，头部3与被连接部件102的插通孔109边缘抵接。
[0137] 如图8的(B)所示，垫圈7可以经由粘合剂82保持相对于内螺纹部件208不脱落，也可以通过磁力保持。粘合剂82被设定为在连接作业时被剪切力断开的程度的粘着力。
[0138] 此外，如图8的(C)、图8的(D)所示，如果在垫圈7的凸缘部72的与内螺纹部件208的相向面上设置环状突起72d，在对应的内螺纹部件208上设有未图示的环状的槽，就能够实现垫圈7与内螺纹部件208的中心线的定位。
[0139] 另外，如图8的(E)、图8的(F)所示，也可以经由作为接合部件的防脱片210将垫圈7旋转自如地保持在内螺纹部件208上。
[0140] 作为防脱片210，例如设置成具有嵌入到内螺纹部件208外周的环部211、从环部211延伸到垫圈7侧的弹性卡止片212，弹性卡止片212滑动自如地卡合到设置在凸缘部72的外周的环状的阶梯部72a的结构。
[0141] 另外，作为保持垫圈7的装置，不限定于上述那样的结构，能够采用各种结构。
[0142] 在连接作业时，若将垫圈7安装在安装孔105上，则同时将内螺纹部件208定位在安装孔105的开口部。在该状态下，将外螺纹部件1的轴部5经由垫圈7从被连接部件102的插通孔109侧插入，与内螺纹部件208内周的内螺纹208a螺合，并紧固固定。
[0143] 这样，即使在内螺纹部件208上装入了垫圈7，也不需要在安装部件侧设置垫圈，能够实现部件数目的削减以及连接作业的工序数的削减。
[0144] 另外，在上述各实施方式中，以附带凸缘的垫圈7为例进行了说明，但也可以是无凸缘的管状的垫圈，总之，只要是插入到树脂板等安装部件的安装孔中，作为承担螺纹部件的轴向力的间隔件发挥作用的结构即可。
[0145] 此外，对将树脂板101固定在金属等有刚性的被连接部件上的情况进行了说明，但作为安装部件并不限定于树脂板，能够适用于有蠕变可能的材料、或者软质材料等各种材料，也能够用于不会产生蠕变的金属等硬质材料。即使没有蠕变的可能的材料，在使用保护用的垫圈的情况下，也能实现部件数目的削减，能实现工序数的削减。
[0146] 此外，关于垫圈的材料，在上述各实施方式中，由与外螺纹部件、内螺纹部件相同的金属材料等硬质材料构成，如果是没有蠕变问题的适用位置，也可以使用树脂材料。
[0147] 进而，对于外螺纹部件、内螺纹部件、以及被连接部件的材料，也不限定于金属材料，能够根据用途适当地选择树脂材料等。
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