螺纹回丝机
专利汇可以提供螺纹回丝机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 螺纹 回丝机，包括一个 转轴 ，一对主动轮，该主动轮对称式安装至 机架 上，两者的安装轴的轴线在同一直线上，且该直线与上述转轴的轴线垂直相交；每个主动轮上均设有一个第一锥形摩擦面；一对第一锥形摩擦面相互朝向设置，上述转轴从该对第一锥形摩擦面之间穿过；一对从动轮，每个从动轮上均设有一个第二锥形摩擦面，一对第二锥形摩擦面相互朝向设置，且位于一对上述第一锥形摩擦面的两侧；上述转轴沿轴线的方向往复移动，以切换不同的第二锥形摩擦面与一对第一锥形摩擦面相贴合；一个驱动 电机 ，该 驱动电机 驱使一对主动轮同步且同方向地转动。其解决了“提升螺纹回丝机的回丝效率”的技术问题，其具备提升螺纹回丝加工效率的优点。，下面是螺纹回丝机专利的具体信息内容。
1.一种螺纹回丝机，其特征是包括：
一个机架；
一个转轴，该转轴活动式安装至上述机架上；该转轴沿轴线的方向往复移动，并绕该轴线自转；
一对主动轮，该主动轮对称式安装至机架上，两者的安装轴的轴线在同一直线上，且该直线与上述转轴的轴线垂直相交；该主动轮各自绕对应安装轴的轴线自转；每个主动轮上均设有一个用以配合传动绳的绳槽，以及一个第一锥形摩擦面；一对第一锥形摩擦面相互朝向设置，上述转轴从该对第一锥形摩擦面之间穿过；
一对从动轮，该从动轮对称式安装至上述转轴上，均与转轴联动，且均绕转轴的轴线自转；每个从动轮上均设有一个第二锥形摩擦面，一对第二锥形摩擦面相互朝向设置，且位于一对上述第一锥形摩擦面的两侧；上述转轴沿轴线的方向往复移动，以切换不同的第二锥形摩擦面与一对第一锥形摩擦面相贴合；
一个螺旋弹簧，该螺旋弹簧套接至上述转轴上，该螺旋弹簧位于上述从动轮与机架之间；
一个驱动电机，该驱动电机安装至上述机架上；
一个传动绳轮组件，该传动绳轮组件安装至上述机架上，上述驱动电机通过该传动绳轮组件驱使一对主动轮同步且同方向地转动。
2.根据权利要求1所述的一种螺纹回丝机，其特征是在上述转轴的端部上设有一个用以安装丝锥的钻夹头。
螺纹回丝机
技术领域
背景技术
发明内容
一个转轴，该转轴活动式安装至上述机架上；该转轴沿轴线的方向往复移动，并绕该轴线自转；
一对主动轮，该主动轮对称式安装至机架上，两者的安装轴的轴线在同一直线上，且该直线与上述转轴的轴线垂直相交；该主动轮各自绕对应安装轴的轴线自转；每个主动轮上均设有一个用以配合传动绳的绳槽，以及一个第一锥形摩擦面；一对第一锥形摩擦面相互朝向设置，上述转轴从该对第一锥形摩擦面之间穿过；
一对从动轮，该从动轮对称式安装至上述转轴上，均与转轴联动，且均绕转轴的轴线自转；每个从动轮上均设有一个第二锥形摩擦面，一对第二锥形摩擦面相互朝向设置，且位于一对上述第一锥形摩擦面的两侧；上述转轴沿轴线的方向往复移动，以切换不同的第二锥形摩擦面与一对第一锥形摩擦面相贴合；
一个螺旋弹簧，该螺旋弹簧套接至上述转轴上，该螺旋弹簧位于上述从动轮与机架之间；
一个驱动电机，该驱动电机安装至上述机架上；
一个传动绳轮组件，该传动绳轮组件安装至上述机架上，上述驱动电机通过该传动绳轮组件驱使一对主动轮同步且同方向地转动。
图3图2所提供一种螺纹回丝机的顶部结构示意图；
图4是图3中a-a处的断面结构示意图；
图5是本发明所提供一种螺纹回丝机中传动绳的走向示意图；
图6是本发明所提供一种螺纹回丝机中一侧从动轮与一对主动轮相贴合的结构示意图；
图7是本发明所提供一种螺纹回丝机中另一侧从动轮与一对主动轮相贴合的结构示意图。
具体实施方式
一个转轴9，在该转轴9上活动套接两个轴套10，该转轴9依次穿过上述机架1的两个安装孔8，且每个轴套10均对应一个安装孔8，且与对应的安装孔8相固定；在该转轴9上还套接了两个平面球轴承11，每个平面球轴承11的轴承内圈均与转轴9相固定，两个平面球轴承11分别落在两个安装孔8内，且每个平面球轴承11的轴承外圈与对应安装孔8的孔内壁相固定；该转轴9沿轴线的方向往复移动，并绕该轴线自转；
一对主动轮12，两个主动轮12分别安装至上述矩形底板2的一对长边对应的侧板上，且相互对称，两个主动轮12的安装轴的轴线在同一直线上，且该直线与上述转轴9的轴线垂直相交；该主动轮12各自绕对应安装轴的轴线自转；每个主动轮12上均设有一个用以配合传动绳21的绳槽13，以及一个第一锥形摩擦面14；一对第一锥形摩擦面14相互朝向设置，上述转轴9从该对第一锥形摩擦面14之间穿过；
一对从动轮15，该从动轮15对称式安装至上述转轴9上，均与转轴9联动，且均绕转轴9的轴线自转；每个从动轮15上均设有一个第二锥形摩擦面16，一对第二锥形摩擦面16相互朝向设置，且位于一对上述第一锥形摩擦面14的两侧；上述转轴9沿轴线的方向往复移动，以切换不同的第二锥形摩擦面16与一对第一锥形摩擦面14相贴合；
一个螺旋弹簧17，该螺旋弹簧17套接至上述转轴9上，该螺旋弹簧17位于上述电机安装板6相对应的侧板4与从动轮15之间，且该螺旋弹簧17的一侧端部顶接在对应从动轮15的背面，其另一侧端部则顶接在对应侧板4的安装孔8内的轴套10的轴端面上；
一个驱动电机18，该驱动电机18安装至上述的电机安装板6上；
一个传动绳轮组件，该传动绳轮组件包括：
一个第一皮带轮19，该第一皮带轮19固定安装至上述驱动电机18的电机轴上，且与该电机轴相联动；
四个第二皮带轮20，四个第二皮带轮20分别位于上述机架1的四个U型槽7内，且均通过一个旋转轴9铰接至对应U型槽7的槽内壁上，每个第二皮带轮20均绕对应的铰接轴自转；
以及，一根传动绳21，如图5所示，该传动绳21的一个端部先绕过一个主动轮12，且绕接该主动轮12的传动绳21段卡在该主动轮12的绳槽13内，接着绕过与该主动轮12位于同一侧，且位置相对较低的一个第二皮带轮20，然后绕过与另一个主动轮12位于同一侧，且同样位置相对较低的一个第二皮带轮20，再然后绕过该主动轮12，最后该传动绳21的两个端部相固定，且套接至与电机轴相联动的上述第一皮带轮19上，另外两个位置相对较高的第二皮带轮20则将上述传动绳21张紧；上述驱动电机18通过该传动绳轮组件驱使一对主动轮12同步且同方向地转动；
该转轴9的远离驱动电机18的一侧端部上安装有一个钻夹头22，在螺纹回时加工时，需要在该钻夹头22上安装对应尺寸规格的丝锥。
待工件需要从丝锥上退下来时，操作者只需要将作用在工件上的外施加力取消，在螺旋弹簧17的弹性复位力作用下，转轴9就会在工件退回方向上前进，此时上述原本与一对主动轮12的第一锥形摩擦面14相贴合的从动轮15便从该对主动轮12上脱离，而同步的，临近驱动电机18一侧的从动轮15的第二锥形摩擦面16则与一对主动轮12的第一锥形摩擦面14相贴合，如图6所示，并相互摩擦传动，此时转轴9就实现反向转动。
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