技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种瓶盖用钢丝卡的加工设备,特别是一种瓶盖用钢丝扳手成型机。
背景技术
[0002] 目前,许多工艺瓶采用钢丝卡将
瓶口与瓶盖进行连接,钢丝卡包括上钢丝卡、下钢丝卡、挂环和钢丝扳手构成,上钢丝卡固定在瓶盖上,下钢丝卡固定在瓶身的颈部,上钢丝卡与下钢丝卡的后端转动连接,下钢丝卡的前端连接钢丝扳手的下端,钢丝扳手的中部设有挂环,挂环的上部与上钢丝卡的前端相连接,打开钢丝扳手,使挂环与上钢丝卡脱离,可以掀开瓶盖,合上瓶盖,将挂环扣在上钢丝卡的前端,再
锁定钢丝扳手,就可以使瓶盖紧紧的盖在瓶口上,既实用,又美观。目前在瓶盖上使用的钢丝扳手,如图6,它由V型部16、环形部17和直
角部18构成,其加工方法是:首先将钢丝剪成定长钢丝,然后再从中部折弯呈V型部16,再在V型部16的两个伸出段的中部对称弯曲出环形部17,最后在两个自由端头部向内弯曲出直角部18,在制作直角部18的时候,都是由人工用锤头在
铁块上砸出的,那以保证两个直角部18的对称性;并且加工速度慢、
精度低、规范性和标准性差,不能批量生产,费时费
力,也提高了生产成本;由于这种钢丝扳手只能用于瓶盖,其结构形状带有工艺性,
机械加工不容易做到。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种同时加工钢丝扳手的两个直角部,一次成型,保证两个直角部的对称性,并且操作简单,方便快捷,能够提高劳动效率、降低生产成本、达到标准化生产和批量生产要求的瓶盖用钢丝扳手成型机。
[0004] 为了达到以上目的,本实用新型所采用的技术方案是:该瓶盖用钢丝扳手成型机,包括油箱、
电机、油
泵、电磁换向
阀和控制箱,电机和油泵连接,控制箱固定在油箱的
侧壁上,其特征在于:所述的油箱的顶部平台上固定设有两个油缸、常闭行程
开关和模头,每个油缸的
活塞上固定设有
冲压头,冲压头呈直角状,两个油缸和两个冲压头对称设置在模头的两侧,油泵的吸口与油箱相连通,油泵的出口通过油管与电磁换向阀的P端进油口相连通,电磁换向阀的T端回油口与油箱相连通,电磁换向阀的A端出油口通过油管分别与两个油缸的外端油口相连通,电磁换向阀的B端出油口通过油管分别与两个油缸的内端油口相连通;在右侧的油缸的活塞上固定设有操作柄,常闭行程开关位于右侧的油缸的内端部,操作柄与常闭行程开关相适配;控制箱内设有空气开关和
变压器,空气开关的进线端接电源,出线端接电机和变压器,变压器的一个出线端分别接电磁换向阀的A向线圈和B向线圈,变压器的另一个出线端接
脚踏开关的静触点,脚踏开关的一个动触点与常闭行程开关、B向线圈
串联,脚踏开关的另一个动触点接A向线圈。
[0005] 所述的模头,由模头本体、
压板、冲压槽、置放板、限位槽和
挡板构成,模头本体的前部固定设有压板和置放板,压板和置放板之间为冲压槽,模头本体的前部两侧壁上对称固定设有挡板,模头本体的底部两侧壁上对称设有限位槽,限位槽位于置放板的下方,限位槽的大小与钢丝扳手的环形部的大小相适应,冲压槽的大小与冲压头的大小相适配。
[0006] 本实用新型的有益效果在于:操作简单、加工方便,同时加工钢丝扳手的两个直角部,一次成型,保证两个直角部的对称性,极大地提高了工作效率,降低了工作强度,降低了生产成本和废品率,达到了标准化生产和批量生产要求。
附图说明
[0007] 图1为本实用新型的结构俯视示意图。
[0008] 图2为本实用新型的结构前视示意图。
[0009] 图3为本实用新型的模头的结构前视示意图。
[0010] 图4为本实用新型的模头的结构左视示意图。
[0012] 图6为本实用新型的钢丝扳手的结构放大示意图。
[0013] 图中:1、油箱;2、电机;3、油泵;4、控制箱;5、模头;51、模头本体;52、压板;53、冲压槽;54、置放板;55、限位槽;56、挡板;6、油缸;7、冲压头;8、电磁换向阀;9、脚踏开关;10、A向线圈;11、B向线圈;12、常闭行程开关;13、操作柄;14、空气开关;15、变压器;16、V型部;17、环形部;18、直角部。
具体实施方式
[0014] 参照图1、图2、图3、图4、图5制作本实用新型,以加工如图6所示的钢丝扳手的直角部18。该瓶盖用钢丝扳手成型机,包括油箱1、电机2、油泵3、电磁换向阀8和控制箱4,电机2和油泵3连接,通过电机2驱动油泵3工作,控制箱4固定在油箱1的侧壁上,其特征在于:所述的油箱1的顶部平台上固定设有两个油缸6、常闭行程开关12和模头5,每个油缸6的活塞上固定设有冲压头7,冲压头7呈直角状,两个油缸6和两个冲压头7对称设置在模头5的两侧,油泵3的吸口与油箱1相连通,油泵3的出口通过油管与电磁换向阀8的P端进油口相连通,电磁换向阀8的T端回油口与油箱1相连通,电磁换向阀8的A端出油口通过油管分别与两个油缸6的外端油口相连通,电磁换向阀8的B端出油口通过油管分别与两个油缸6的内端油口相连通,这样,当电磁换向阀8的A端出油口供油时,两个油缸6的活塞同时向内移动,从而使两个冲压头7同时向内
挤压钢丝扳手的直角部18成型;当电磁换向阀8的B端出油口供油时,两个油缸6的活塞同时向外移动,两个冲压头7同时向外移动;在右侧的油缸6的活塞上固定设有操作柄13,常闭行程开关12位于右侧的油缸
6的内端部,操作柄13与常闭行程开关12相适配,在冲压头7移动到最外端时,操作柄13恰好按压常闭行程开关12,使常闭行程开关12处于断路的状态,当冲压头7向内侧移动时,操作柄13脱离常闭行程开关12,常闭行程开关12则处于通路的状态;控制箱4内设有空气开关14和变压器15,空气开关14的进线端接电源,出线端接电机2和变压器15,变压器
15的一个出线端分别接电磁换向阀8的A向线圈10和B向线圈11,变压器15的另一个出线端接脚踏开关9的静触点,脚踏开关9的一个动触点与常闭行程开关12、B向线圈11串联,脚踏开关9的另一个动触点接A向线圈10。
[0015] 所述的模头5,由模头本体51、压板52、冲压槽53、置放板54、限位槽55和挡板56构成,模头本体51的前部固定设有压板52和置放板54,压板52和置放板54之间为冲压槽53,模头本体51的前部两侧壁上对称固定设有挡板56,模头本体51的底部两侧壁上对称设有限位槽55,限位槽55位于置放板54的下方,限位槽55的大小与钢丝扳手的环形部17的大小相适应,使环形部17刚好放入限位槽55内,这样通过两侧的限位槽17可以卡紧钢丝扳手的两个环形部17,防止钢丝扳手在折弯的时候发生移动,冲压槽53的大小与冲压头7的大小相适配,通过两个挡板56可阻挡冲压头7向后移动,当冲压头7将直角部18的自由端推入冲压槽53内后,通过压板52压在冲压头7的上方,防止冲压头7在钢丝自身弹性作用下向上移动,从而保证直角部18顺利成型。
[0016] 所述的电磁换向阀8为
现有技术,故不再描述其工作原理。
[0017] 使用本实用新型时,接通电源,启动空气开关14,电机2带动油泵3工作,此时,油泵3将油箱1内的油吸出,进入电磁换向阀8的P端进油口,再从T端回油口流入油箱1内;将待加工的钢丝扳手放到模头5上,此时操作柄13按压着常闭行程开关12,使常闭行程开关12处于断路状态;踩下脚踏开关9,A向线圈10接通,油从A端出油口进入两个油缸6的外端,从而推动两个冲压头7同时向内侧移动,将钢丝扳手的直角部18
挤压成型,此时,操作柄13与常闭行程开关12脱离,常闭行程开关12处于通路状态;待直角部18成型后,松开脚踏开关9,脚踏开关9反向接通,此时,脚踏开关9、常闭行程开关12、B向线圈11形成通路,油从B端出油口进入两个油缸6的内端,从而推动两个冲压头7同时向外侧移动,直到操作柄13再次按压住常闭行程开关12,使常闭行程开关12断开,取下成型后的钢丝扳手即可;如此循环往复,操作简单、加工方便,极大地提高了工作效率,降低了工作强度,降低了生产成本和废品率。