技术领域
[0001] 本
发明创造涉及
灯具生产，尤其涉及一种用于灯头装配的自动铆钉机。
背景技术
[0002]
现有技术中，如图1所示的一种新型灯头的配件4，在生产装配中，需先从配件4底部放入三个铆钉5，并使铆钉5从通孔向上露出，然后在铆钉5顶部套入线接头，再进行冲铆。传统手工装配方式由于效率低下而且容易产生漏钉等不良品，已逐渐被自动化装配所取代。然而现有的自动化装配设备仍然是模仿人的操作规律进行装配，通过设置旋转分度盘和多个送料机构实现对配件4上铆钉5的输送，虽然代替了手动操作，但生产效率提升有限，而且占用较大的现场空间。
发明内容
[0003] 本发明创造旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种用于灯头装配的自动铆钉机，一次输送即可满足一个产品所需全部铆钉，提升装配效率，占用空间小。
[0004] 本发明创造是通过以下的技术方案实现的：
[0005] 一种用于灯头装配的自动铆钉机，包括送料机构、
定位机构和冲铆机构，送料机构包括若干
导轨，导轨将铆钉输送至定位机构，定位机构包括第一本体，第一本体沿铆钉移动方向依次设置有分料组件、输送组件、定位铆钉和待铆钉产品的定位模，分料组件包括
固定板，固定板设置有若干容置铆钉的第一通孔，第一通孔与导轨连接，相邻第一通孔之间的
位置与待冲铆产品相同；输送组件包括第一滑
块，第一滑块设置有能够与第一通孔同轴的第三通孔，铆钉经由第一通孔、第三通孔输送至定位模。
[0006] 优选的，固定板的
侧壁设置有与第一通孔相交的第二通孔，第二通孔内设置有限位销，限位销沿第二通孔轴线方向往复移动使铆钉间歇通过第一通孔。
[0007] 进一步的，第一滑块背向定位模的一侧设置有第一动
力件，第一滑块设置有推动限位销移动的第一
挡板，限位销背向第一挡板的一侧设置有复位
弹簧和
支撑复位弹簧的复位板。
[0008] 进一步的，限位销背向第一挡板的一侧设置有第一
连杆，第一连杆将限位销相互连接，使第一连杆可随限位销移动，固定板设置有容置第一连杆移动的第一凹槽。
[0009] 优选的，第一滑块朝向定位模的一侧设置有第一开口，第一开口内设置有可相对第一滑块移动的第二滑块，第二滑块防止铆钉从第三通孔底部脱出。
[0010] 进一步的，第二滑块背向定位模的一侧设置有第一弹簧，第一弹簧背向第二滑块的一端与第一滑块连接，第一开口的侧壁设置有对第二滑块移动范围进行限制的限位柱，第二滑块对应设置有容置限位柱的第二凹槽，第二凹槽呈长条形，第二凹槽的长度方向沿第二滑块的移动方向设置。
[0011] 优选的，第一本体上设置有对第一滑块移动进行导向的若干导轮，导轮沿垂直于第一滑块移动方向的两侧设置。
[0012] 优选的，第一本体设置有容置定位模的安装槽，安装槽呈长条形，安装槽的长度方向与第一滑块的移动方向垂直。
[0013] 优选的，冲铆机构包括冲床，冲床设置有放置定位机构的平台、提供压铆动力的传动组件和安装于传动组件的冲头，冲头用于冲铆铆钉，冲头包括盘状的第三本体，第三本体的底部设置若干第四通孔，第四通孔内设置有向下延伸的冲杆。
[0014] 有益效果是：与现有技术相比，本发明创造不仅通过设置送料机构、定位机构和冲铆机构实现了灯头配件的自动装配；送料机构通过设置振动盘、导轨和若干
导管进行输送，铆钉的输送无需多个振动盘，节省了成本，减少了占地空间；定位机构通过分料组件、输送组件和定位模，实现一次输送即可满足一个产品所需的全部铆钉，提高了装配效率；分料组件、输送组件和定位模的设置还使得本发明创造无需设置旋转分度盘，占用空间更小，结构更加紧凑；将分料组件、输送组件和定位模固定于第一本体上，便于定位机构适应不同类型的冲铆机构；而且更换固定板、第一滑块和定位模即可实现不同产品间的切换，易于通用。
附图说明
[0015] 以下结合附图对本发明创造的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
[0016] 图1为一种新型灯头配件的结构示意图；
[0017] 图2为本发明创造的一种用于灯头装配的自动铆钉机的结构示意图；
[0018] 图3为图2中送料机构的结构示意图；
[0019] 图4为图2中定位机构装配状态的结构示意图；
[0020] 图5为图4中定位机构的分解状态的结构示意图。
具体实施方式
[0021] 如图2所示，一种用于灯头装配的自动铆钉机，包括送料机构1、定位机构2和冲铆机构3。
[0022] 送料机构1包括振动盘11和若干导轨12，导轨12可以通过设置有导管，导管将铆钉5输送至第一通孔222内。
[0023] 作为以上方案的一种替代方案，送料机构1还可以包括送料组件13，振动盘11旋转振动将铆钉5有序排列，工作效率高、占用空间小。
[0024] 导轨12将铆钉5引导至送料组件13，为方便铆钉5的移动，导轨12上可设置气管，气管吹气带动铆钉5移动。
[0025] 送料组件13如图3所示，包括盘状的第二本体14，第二本体14可旋转，第二本体14的边缘设置有若干容置铆钉5的第二开口15，铆钉5经由导轨12进入第二开口15内。
[0026] 若干第二开口15沿第二本体14的边缘均布，第二本体14转动时每个第二开口15存留有一个铆钉5。
[0027] 第二本体14的顶部设置有可移动的第一弧形板16，第一弧形板16从若干第二开口15的顶部遮蔽铆钉5，第一弧形板16的顶部设置有若干
真空管17。
[0028] 第一弧形板16通过
气缸带动进行移动或者由
电机带动旋转，当第一弧形板16从第二开口15上方离开时，真空管17将铆钉5从第二开口15处吸入真空管17内，然后输送至定位机构2。
[0029] 当然也可以使第一弧形板16位于第二开口15的底部，在第一弧形板16的底部设置若干管道，当弧形板离开第二开口15时，铆钉5落入管道内，进而输送至定位机构2。
[0030] 真空管17或管道的数量可以根据灯头的配件4所需铆钉5的数量进行调节。
[0031] 作为以上方案的进一步拓展，第二本体14外侧可以设置有环绕第二本体14的第二弧形板18，第二弧形板18防止铆钉5从第二开口15处脱落。
[0032] 对于冲铆机构3，冲铆机构3可以采用常规的冲床31，冲床31设置有放置定位机构2的平台32、提供压铆动力的传动组件33和安装于传动组件33的冲头34，冲头34用于冲铆铆钉5。
[0033] 冲头34可以包括盘状的第三本体35，第三本体35的底部设置若干第四通孔，第四通孔内设置有向下延伸的冲杆36。
[0034] 常用状态下冲杆36的位置和固定是通过沿第三本体35径向设置的螺钉进行调节，为增强冲杆36与第三本体35的连接强度，第四通孔内可以设置有套于冲杆36的衬套。
[0035] 由于第四通孔通常为机加工形成，位置较为精确，及时稍有误差，也可以使衬套与冲杆36偏心设置，通过旋转衬套进行调节。
[0036] 对应定位机构2，如图2、图4、图5所示，定位机构2可以包括第一本体21，第一本体21优选为长条状，便于第一本体21设置于冲床31的平台32上，第一本体21长度方向正对操作者，方便员工进行操作。第一本体21用螺钉与平台32进行固定，不使用时可将定位机构2拆走，使冲床31供其他工作使用，设备不会闲置，利用率高。
[0037] 第一本体21沿铆钉5移动方向依次设置有分料组件22、输送组件23、定位铆钉5和待铆钉产品的定位模24。
[0038] 铆钉5从上方进入分料组件22，分料组件22以间歇供给的形式将铆钉5供给至输送组件23，输送组件23往复移动时铆钉5定位于定位模24，操作工将灯头的配件4套于定位模24上，然后放入线接头，启动冲床31，使传动组件33带动冲头34向下移动，冲杆36压铆铆钉
5，完成灯头的配件4的装配。
[0039] 分料组件22包括连接第一本体21的固定板221，固定板221顶部设置有若干竖直设置的第一通孔222，送料机构1将铆钉5输送至第一通孔222内。
[0040] 第一通孔222也可倾斜设置，便于与送料机构1连接。
[0041] 相邻第一通孔222之间的位置与待冲铆产品相同，使得铆钉5进入定位模24后可以直接进行冲铆，无需再进行调整。
[0042] 为实现铆钉5的逐个输送，固定板221的侧壁设置有与第一通孔222相交的第二通孔223，第二通孔223内设置有限位销224，限位销224沿第二通孔223轴线方向往复移动使铆钉5逐个通过第一通孔222。
[0043] 输送组件23包括设置于固定板221底部的第一滑块230，第一滑块230可沿第一本体21表面滑动，第一滑块230可拆装的设置有定位块231，定位块231设置有第三通孔232，第一滑块230滑动过程中第三通孔232能够与第一通孔222同轴，进而第三通孔232可以将铆钉5由第一通孔222输送定位模24。
[0044] 第三通孔232可以设置在第一滑块230而无需设置定位块231，这样以减少自动铆钉机的零件数量，但定位块231的设置可以方便自动铆钉机的调试和冲铆产品的切换。
[0045] 第一滑块230朝向定位模24的一侧可以设置有第一开口233，第一开口233内设置有可相对第一滑块230移动的第二滑块234，第二滑块234防止铆钉5从第三通孔232底部脱出。
[0046] 为实现分料组件22中限位销224的往复移动，第一滑块230背向定位模24的一侧可以设置有第一动力件238，第一滑块230设置有推动限位销224移动的第一挡板239，限位销224背向第一挡板239的一侧设置有复位弹簧225和支撑复位弹簧225的复位板226。
[0047] 第一动力件238优选为气缸，第一动力件238推动第一滑块230移动，第一滑块230使第三通孔232内的铆钉5向定位模24移动，第一挡板239使限位销224移动，铆钉5从第一通孔222内向下滑落，待第一滑块230返回时，第三通孔232内进入新的铆钉5，同时复位弹簧225回位，使限位销224对送料机构1中的铆钉5进行阻隔，使第三通孔232内只存留有一个铆钉5，使输送组件23稳定运行，避免因第三通孔232内存留多个铆钉5而发生卡滞。
[0048] 当一个灯头的配件4所需的铆钉5的数量较多时，限位销224数量对应增加，复位弹簧225的数量也需采用多个，为简化结构，限位销224背向第一挡板239的一侧可以设置有第一连杆227，第一连杆227将限位销224相互连接，固定板221设置有第一凹槽228，第一凹槽228使第一连杆227可随限位销224移动。这样仅需使用两个复位弹簧225即可满足要求。
[0049] 为使第二滑块234既可以防止铆钉5从第三通孔232处脱出，又保证铆钉5能顺利的从第三通孔232处落于定位模24上，第二滑块234背向定位模24的一侧可以设置有第一弹簧235，第一弹簧235背向第二滑块234的一端与第一滑块230连接，第一开口233的侧壁设置有限制第二滑块234移动范围的限位柱236，第二滑块234对应设置有容置限位柱236的第二凹槽237，第二凹槽237呈长条形，第二凹槽237的长度方向沿第二滑块234的移动方向设置。
[0050] 限位柱236和第二凹槽237均设置有两个，避免第二滑块234移动中偏摆卡滞。
[0051] 第一动力件238推动第一滑块230移动，第二滑块234随之移动，当第二滑块234与定位模24
接触时第二滑块234停止移动，第一滑块230继续移动，第二滑块234偏离定位块231的下方，不再对第三通孔232进行遮蔽，铆钉5从而由第三通孔232落入定位模24内。
[0052] 第一滑块230返回时，第一弹簧235使第二滑块234重新移动至定位块231的下方，对第三通孔232进行遮蔽，使落入第三通孔232内的新铆钉5不会从第三通孔232的底部脱出。
[0053] 为对定位模24进行良好的支撑，第一本体21设置有容置定位模24的安装槽211，安装槽211呈长条形，安装槽211的长度方向与第一滑块230的移动方向垂直。
[0054] 为使第一滑块230沿直线运动，避免第一滑块230运动产生偏离而导致铆钉5未能正确放置于定位模24上，第一本体21上可以设置有对第一滑块230移动进行导向的若干导轮212，导轮212沿垂直于第一滑块230的移动方向的两侧设置。
[0055] 由于铆钉5由第一通孔222进入第三通孔232以及由第三通孔232进入定位模24都需要一定的时间，因此固定板221和定位块231的底部可以设置沟槽，使铆钉5尽早的与定位块231和固定板221脱落而不影响输送组件23的移动。
[0056] 以上
实施例仅用以说明本发明创造的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明创造精神和范围的任何
修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明创造技术方案的范围内。
