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一种轴形锥齿轮铣齿夹具

阅读:869发布:2021-09-23

专利汇可以提供一种轴形锥齿轮铣齿夹具专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种轴形锥 齿轮 铣齿夹具,包括具有安装孔的主体、具有 定位 孔的支承定位件以及用于夹紧 工件 的夹紧组件,夹紧组件装设于安装孔中,支承定位件可拆卸的连接于主体或夹紧组件上。本实用新型具有适用性强、成本低等优点。,下面是一种轴形锥齿轮铣齿夹具专利的具体信息内容。

1.一种轴形锥齿轮铣齿夹具,包括具有安装孔(11)的主体(1)、具有定位孔(31)的支承定位件(3)以及用于夹紧工件(4)的夹紧组件(2),所述夹紧组件(2)装设于所述安装孔(11)中,其特征在于:所述支承定位件(3)可拆卸的连接于所述主体(1)或所述夹紧组件(2)上。
2.根据权利要求1所述的轴形锥齿轮铣齿夹具,其特征在于:所述夹紧组件(2)包括装设于所述安装孔(11)中的安装套(21)以及滑设于所述安装套(21)的内孔中的夹头(22),所述夹头(22)设有两个以上沿圆周布置的弹性夹瓣(221),所述两个以上弹性夹瓣(221)上设有第一锥面(222),所述安装套(21)设有用于与所述第一锥面(222)配合迫使所有弹性夹瓣(221)径向同步运动夹紧工件(4)的第二锥面(212)。
3.根据权利要求2所述的轴形锥齿轮铣齿夹具,其特征在于:所述安装套(21)可拆卸的装设于所述安装孔(11)中。
4.根据权利要求3所述的轴形锥齿轮铣齿夹具,其特征在于:所述安装套(21)的一端插设于所述安装孔(11)中,所述安装套(21)的中部设有与所述主体(1)相抵的限位凸台(211),所述限位凸台(211)通过第一固件(5)与所述主体(1)可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的轴形锥齿轮铣齿夹具,其特征在于:所述支承定位件(3)通过第二紧固件(6)与所述限位凸台(211)可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的轴形锥齿轮铣齿夹具,其特征在于:所述支承定位件(3)于定位孔(31)的一端设有环形连接部(32),所述环形连接部(32)形成与定位孔(31)连通的沉孔(33),所述安装套(21)的另一端插设于所述沉孔(33)中形成径向定位,所述环形连接部(32)支承于所述限位凸台(211)上并通过第二紧固件(6)与所述限位凸台(211)可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的轴形锥齿轮铣齿夹具,其特征在于:所述第一紧固件(5)和第二紧固件(6)为螺钉。
8.根据权利要求2至7中任一项所述的轴形锥齿轮铣齿夹具,其特征在于:所述夹紧组件(2)还设有用于防止所述夹头(22)相对于安装套(21)转动的限位组件,所述限位组件包括连接于所述安装套(21)上的止转销(23),所述夹头(22)设有止转滑槽(223),所述止转销(23)穿设于所述止转滑槽(223)中。

说明书全文

一种轴形锥齿轮铣齿夹具

技术领域

[0001] 本实用新型涉及齿轮加工制造技术领域,具体涉及一种轴形锥齿轮铣齿夹具。

背景技术

[0002] 目前,轴形锥齿轮铣齿夹具一般都是专用的,针对每种规格尺寸的轴形锥齿轮均需要有一套以上专配的夹具,并且每套夹具均包含与机床主轴孔相配的主体1、工件安装体7、带内锥面的衬套8、弹性夹头22和止转销23等(如图1所示),存在笨重且体积大、形状复杂、精度要求高、成本高、制造周期长、安装调试耗时多等缺点。
实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足,提供一种适用性强、成本低的轴形锥齿轮铣齿夹具。
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
[0005] 一种轴形锥齿轮铣齿夹具,包括具有安装孔的主体、具有定位孔的支承定位件以及用于夹紧工件的夹紧组件,所述夹紧组件装设于所述安装孔中,所述支承定位件可拆卸的连接于所述主体或所述夹紧组件上。
[0006] 作为本实用新型的进一步改进:
[0007] 所述夹紧组件包括装设于所述安装孔中的安装套以及滑设于所述安装套的内孔中的夹头,所述夹头设有两个以上沿圆周布置的弹性夹瓣,所述两个以上弹性夹瓣上设有第一锥面,所述安装套设有用于与所述第一锥面配合迫使所有弹性夹瓣径向同步运动夹紧工件的第二锥面。
[0008] 所述安装套可拆卸的装设于所述安装孔中。
[0009] 所述安装套的一端插设于所述安装孔中,所述安装套的中部设有与所述主体相抵的限位凸台,所述限位凸台通过第一固件与所述主体可拆卸连接。
[0010] 所述支承定位件通过第二紧固件与所述限位凸台可拆卸连接。
[0011] 所述支承定位件于定位孔的一端设有环形连接部,所述环形连接部形成与定位孔连通的沉孔,所述安装套的另一端插设于所述沉孔中形成径向定位,所述环形连接部支承于所述限位凸台上并通过第二紧固件与所述限位凸台可拆卸连接。
[0012] 所述第一紧固件和第二紧固件为螺钉。
[0013] 所述夹紧组件还设有用于防止所述夹头相对于安装套转动的限位组件,所述限位组件包括连接于所述安装套上的止转销,所述夹头设有止转滑槽,所述止转销穿设于所述止转滑槽中。
[0014] 与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本实用新型的轴形锥齿轮铣齿夹具,支承定位件可拆卸的连接于主体或夹紧组件上,在满足夹紧组件可夹尺寸范围的前提下,当工件的定位部分的径向尺寸或轴向尺寸发生改变时,仅需要更换相应尺寸的支承定位件即可,相比于现有针对每种规格尺寸的工件都需要整体更换的夹具,大大节省了生产成本,且支承定位件的更换方便快捷,可大大缩短加工周期,提高生产效率。附图说明
[0015] 图1为现有轴形锥齿轮铣齿夹具的主剖视结构示意图。
[0016] 图2为本实用新型轴形锥齿轮铣齿夹具的主剖视结构示意图。
[0017] 图3为本实用新型轴形锥齿轮铣齿夹具中支承定位件的俯视结构示意图。
[0018] 图4为本实用新型轴形锥齿轮铣齿夹具中支承定位件的主剖视结构示意图。
[0019] 图5为本实用新型轴形锥齿轮铣齿夹具中夹头的局部剖视结构示意图。
[0020] 图例说明:
[0021] 1、主体;11、安装孔;2、夹紧组件;21、安装套;211、限位凸台;212、第二锥面;22、夹头;221、弹性夹瓣;222、第一锥面;223、止转滑槽;23、止转销;3、支承定位件;31、定位孔;32、环形连接部;33、沉孔;4、工件;5、第一紧固件;6、第二紧固件;7、工件安装体;8、衬套。

具体实施方式

[0022] 以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0023] 如图2至图5所示,本实用新型的轴形锥齿轮铣齿夹具,包括具有安装孔11的主体1、具有定位孔31的支承定位件3以及用于夹紧工件4(轴形锥齿轮)的夹紧组件2,主体1可安装在机床主轴孔内,夹紧组件2装设于安装孔11中,支承定位件3可拆卸的连接于主体1或夹紧组件2上,使用时,工件4的轴形部位插设于定位孔31中形成径向定位,同时工件4的齿轮部位支承于支承定位件3的上端面形成径向支承定位,夹紧组件2对工件4的轴形部位夹紧。本实用新型的轴形锥齿轮铣齿夹具,由于支承定位件3可拆卸的连接于主体1或夹紧组件2上,在满足夹紧组件2可夹尺寸范围的前提下,当工件4的定位部分的径向尺寸或轴向尺寸发生改变时,仅需要更换相应尺寸的支承定位件3即可,相比于现有针对每种规格尺寸的工件4都需要整体更换的夹具,其适用性强、大大节省了生产成本,且支承定位件3的更换方便快捷,可大大缩短加工周期,提高生产效率。
[0024] 本实施例中,夹紧组件2包括装设于安装孔11中的安装套21以及滑设于安装套21的内孔中的夹头22,夹头22设有多个弹性夹瓣221,多个弹性夹瓣221沿圆周布置,并形成可供工件4的轴形部位插入的孔。多个弹性夹瓣221上共同设有第一锥面222,安装套
21设有与第一锥面222相匹配的第二锥面212,当夹头22相对于安装套21向下滑动时,第二锥面212与第一锥面222接触,迫使所有弹性夹瓣221径向向内同步运动夹紧工件4;当夹头22相对于安装套21向上滑动时,第二锥面212与第一锥面222脱离,弹性夹瓣221弹性复位径向向外运动,从而松开工件4。上述安装套21既起到定位安装夹头22的作用,又具备迫使弹性夹瓣221动作的功能,与现有夹具相比,相当于是取消了带内锥面的衬套8,因此本实用新型轴形锥齿轮铣齿夹具的结构更加简单紧凑、成本更低、体积更小、制造安装也更加方便。
[0025] 本实施例中,安装套21可拆卸的装设于安装孔11中,具体是,安装套21的一端插设于安装孔11中,安装套21的中部设有与主体1相抵的限位凸台211,限位凸台211通过第一紧固件5(螺钉)与主体1可拆卸连接。
[0026] 上述支承定位件3通过第二紧固件6与限位凸台211可拆卸连接,具体是,支承定位件3于定位孔31的一端设有环形连接部32,环形连接部32形成与定位孔31连通的沉孔33,该沉孔33的径向尺寸与安装套21的径向尺寸相匹配,安装套21的另一端插设于沉孔33中形成径向定位,环形连接部32支承于限位凸台211上并通过第二紧固件6与限位凸台211可拆卸连接。
[0027] 本实施例中,夹紧组件2还设有用于防止夹头22相对于安装套21转动的限位组件,限位组件包括连接于安装套21上的止转销23,夹头22设有止转滑槽223,止转销23穿设于止转滑槽223中,在止转滑槽223和止转销23的作用下,夹头22不能相对于安装套21转动,但夹头22可相对于止转销23相对滑动。
[0028] 在实际应用过程中,如图2和图4所示,定位孔31的径向尺寸D1与工件4的轴形部位的尺寸相匹配,工件4的轴形部位插设于定位孔31中时定位孔31对工件4形成径向定位,当工件4的轴形部位的径向尺寸改变时,只需更换支承定位件3,使该支承定位件3具有相适应的径向尺寸D1的定位孔31即可。支承定位件3的上端面为工件4的轴向定位基准,支承定位件3的轴向尺寸为H,当工件4的轴向尺寸改变时,只需更换具有相应轴向尺寸H的支承定位件3即可。如图2和图5所示,多个弹性夹瓣221之间形成的孔的径向尺寸为D2,当工件4的轴形部位的尺寸超出该孔的径向尺寸D2时,可以更换相应的夹头22,使该夹头22的多个弹性夹瓣221形成与之相适应的孔即可。
[0029] 由于铣齿时夹具受到的是压应,本实用新型的轴形锥齿轮铣齿夹具具有足够的刚性,能保证质量和效率。在一定范围内,整个夹具只需要更换一至两个部件就能适应不同形状尺寸的工件4的铣齿要求,在保证质量的同时缩短了加工周期,降低了成本,简化了安装调试。
[0030] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。
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