专利汇可以提供可多次使用的锥齿轮电极齿坯专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及了一种可多次使用的锥 齿轮 电极 齿坯,电极齿坯采用紫 铜 制作,包括锥齿小端面、锥齿、锥齿大端面、齿坯、齿坯端面、内孔、销孔等结构;顶锥 角 的截面的边与锥齿大端面相衔接,构成一段用于修复电极时重复 铣削 的加工余量。本实用新型的电极齿坯在使用和加工时,采用齿坯端面和内孔轴向 定位 ,并采用销孔周向定位,锥齿在电火花工序损耗后,重新加工出锥齿小端面、锥齿、锥齿大端面即可再次投入使用。,下面是可多次使用的锥齿轮电极齿坯专利的具体信息内容。
1.一种可多次使用的锥齿轮电极齿坯,包括锥齿小端面(1)、锥齿(2)、锥齿大端面(3)、齿坯(4)、齿坯端面(5)、内孔(6)、销孔(7),所述的锥齿(2)设有顶锥角(8)、分锥角(9)、根锥角(10),其特征在于,所述的顶锥角(8)的截面的边与锥齿大端面(3)相衔接,构成一段用于修复电极时可重复铣削的加工余量。
2.如权利要求1所述的可多次使用的锥齿轮电极齿坯,其特征在于,所述的可多次使用的锥齿轮电极齿坯材料为紫铜。
技术领域
[0001] 本实用新型涉及的是制作齿轮锻模时,用于电火花加工的一种
铜质电极齿,尤其是一种材料损耗量小,可多次使用的
锥齿轮电极齿坯。
背景技术
[0002] 齿轮精锻行业,广泛采用电火花制作模具,电火花的电极采用
导电性较好的铜材料,材料价格贵重。传统的电极齿只能一次性使用,铜材利用率极低;且每重投一个电极齿,都必须要重新加工内孔、端面和销孔等
定位基准,费时费工。实用新型内容
[0003] 为了克服现有电极齿材料浪费的状况,本实用新型设计了结构改进的电极齿,只需简单修复就可重新投入电火花使用,大大提高了铜材利用率,同时定位基准得以重复使用,减少了加工次数。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是,可多次使用的锥齿轮电极齿坯,包括锥齿小端面、锥齿、锥齿大端面、齿坯、齿坯端面、内孔、销孔,锥齿设有顶锥
角、分锥角、根锥角,顶锥角的截面的边与锥齿大端面相衔接,构成一段用于修复电极时可重复
铣削的加工余量。
[0005] 可多次使用的锥齿轮电极齿坯材料为紫铜。
[0006] 本实用新型为提高电极齿的材料利用率,采用的结构方案设有修复电极时可铣削成锥齿的齿
坯段,长度根据
工作空间可增长或减短,将锥齿的顶锥角的截面的边延长至与锥齿大端面相接,形成了修复根锥和锥齿大端面的余量。
[0007] 本实用新型制作的电极齿坯,用于电火花后,去除锥齿的损耗量,重新加工出锥齿的齿形,并保证锥齿的长度,就可再次投入使用。
[0008] 本实用新型制作的电极齿坯,首次加工、电极使用、电极修复的定位基准统一为齿坯端面、内孔、销孔。
[0009] 本实用新型的有益效果是,因增加了单个电极的重复使用次数,原材料利用率有较大的提高,同时也减少了制作基准的次数;批量生产时,可大大减少同类电极齿坯的在制品数量,从而节约生产成本。
附图说明
[0010] 图1是本实用新型的结构示意图;
[0011] 图2是本实用新型的实施方式示意图。
[0012] 图中结构名称及编号:
[0013] 1-锥齿小端面;2-锥齿;3-锥齿大端面;4-齿坯;5-齿坯端面;6-内孔;7-销孔;8-顶锥角;9-分锥角;10-根锥角。
具体实施方式
[0014] 下面结合附图1和
实施例对本实用新型进一步说明。
[0015] 如图1所示,可多次使用的锥齿轮电极齿坯,包括锥齿小端面1、锥齿2、锥齿大端面3、齿坯4、齿坯端面5、内孔6、销孔7,锥齿2设有顶锥角8、分锥角9、根锥角10,顶锥角8的截面的边与锥齿大端面3相衔接,构成一段用于修复电极时可重复铣削的加工余量。
[0016] 本实用新型可多次使用的锥齿轮电极齿坯材料为紫铜。
[0017] 本实用新型设有齿坯4作为修复加工的余量,齿坯4根据工作空间,长度可增长或减短;在修复时,去除锥齿2的损耗量,重新加工出锥齿2的齿形,如图2虚线部分,保证锥齿2的长度和顶锥角8、分锥角9、根锥角10,就可再次投入使用。多次重复使用后,齿坯4越来越短,直到无法继续加工成锥齿2后,整个电极才报废。
[0018] 将锥齿2的顶锥角8的截面的边增加延长部分,使其与锥齿大端面3相连接,一方面确保电极的齿长,一方面用于修复根锥角10和锥齿大端面3。
[0019] 加工、使用、修复电极,定位基准统一采用齿坯端面5、内孔6、销孔7,同一个齿坯4只需加工一次基准。