技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种
支撑架，尤其涉及一种连接牢固、承受
力强、可靠性高的齿轮支架。
背景技术
[0002] 支架是一种通过在其表面开设安装孔，利用支撑杆安装于安装孔中，从而形成支撑轴或支撑座，以供零部件挂载或承载的支撑装置。在现有机械设备中，由于设备的体积庞大，或者考虑到易于移动的目的，驱动装置通常并不是安装于地面上，而是通过一支架固定于设备上，因而驱动
马达及齿轮等驱动部件一般安装于支架上。
[0003] 但是，在驱动装置安装于支架上时，由于支撑齿轮的支撑轴一端需要与齿轮
枢接，另一端才与支架固定，齿轮在驱动马达驱动的过程中会产生震动，与该齿轮枢接的支撑轴也会产生震动，在使用一段时间后，支撑轴在长期的震动下容易松动，从而使支撑轴与安装孔之间连接不牢固，强度降低，进而难以支撑齿轮继续转动，可靠性大大降低。
[0004] 基于上述的不足，需要一种连接牢固、承受力强、可靠性高的齿轮支架。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种连接牢固、承受力强、可靠性高的齿轮支架。
[0006] 为了实现上述目的，本实用新型提供的齿轮支架包括支承板及支承柱，所述支承板开设有固定孔，所述支承柱的
侧壁向
外延伸出支承台，所述支承台一侧的支承柱侧面开设有泄流槽，所述支承柱穿过所述固定孔，所述支承台压入于所述支承板的侧壁，压入深度大于或等于0.15倍的所述支承板的厚度，且小于或等于0.9倍的所述支承板的厚度，所述支承台压入于所述支承板上时，所述固定孔内壁
变形而填充所述泄流槽。
[0007] 较佳地，所述支承台位于所述支承柱末端或中部。
[0008] 较佳地，所述支承台部分或完全压入于所述支承板侧壁内。
[0009] 较佳地，所述支承台的压入深度大于或等于0.3倍的所述支承板的厚度，且小于或等于0.8倍的所述支承板的厚度。
[0010] 较佳地，所述泄流槽的宽度大于或等于0.2倍的所述支承板的厚度，且小于或等于0.4倍的所述支承板的厚度。
[0011] 较佳地，所述泄流槽的宽度为0.3倍的所述支承板的厚度。
[0012] 较佳地，所述支承台的厚度大于或等于0.3倍的所述支承板的厚度。
[0013] 由于本实用新型在所述支承柱的侧壁上延伸出所述支承台，并且在所述支承台的一侧的支承柱表面开设有所述泄流槽，通过将所述支承台压入于所述支承板上，迫使处于所述支承柱附近的所述支承板的材料发生变形，进而从所述固定孔内侧壁的材料进入到所述泄流槽中，填充所述泄流槽，从而使所述支承柱与所述支承板达到相互卡持的目的，防止其发生轴向移动，连接非常牢固，而所述支承台内嵌于所述支承板上既可防止其发生转动，又可增强所述支承柱的承受能力，从而使整个齿轮支架的可靠性得到极大的提高。
附图说明
[0014] 图1是本实用新型齿轮支架的结构示意图。
[0015] 图2是本实用新型齿轮支架的分解示意图。
[0016] 图3是本实用新型齿轮支架的侧视图。
[0017] 图4是图3中沿A-A方向的剖视图。
[0018] 图5是图4中B部分的放大图。
[0019] 图6是本实用新型齿轮支架中支承柱部分压入支承板内的结构示意图。
[0020] 图7是本实用新型齿轮支架另一
实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0021] 如图1至图5所示是本实用新型齿轮支架100的实施例一，所述齿轮支架100包括支承板1及支承柱2，所述支承板1开设有固定孔11，所述支承柱2穿过所述固定孔11，所述支承柱2的始端安装齿轮（图中未示），所述支承柱2的侧壁的末端向外延伸出支承台21，所述支承台21压入于所述支承板1的侧壁内，所述支承台21的表面与所述支承板1的一侧表面对齐，所述支承台21的压入深度h大于或等于0.15倍的所述支承板的厚度T，且小于或等于0.9倍的所述支承板的厚度T。所述支承台21可以完全压入或部分压入于所述支承板1的侧壁内。本实施例所述支承台21完全压入于所述支承板1的侧臂内。本实施例所述支承台21横截面为正六边形，且与所述支承柱2同轴，当所述支承台21压入于所述支承板1上时，该正六边形可有效地与支承板1结合，防止所述支承柱2与所述支承板1相对转动，起到
定位的作用。所述支承台21一侧的支承柱2侧面开设有泄流槽22，所述支承板1的固定孔11内壁在所述支承台21压入于支承板1内时产生变形，所述固定孔11内壁的材料进入所述泄流槽22而填充所述泄流槽22。具体地，所述泄流槽22呈圆环形，且与所述支承柱2同轴。通过设置所述泄流槽22，所述固定孔11内壁变形的材料便可被
挤压于所述泄流槽22内，这样，既可以防止变形的材料外泄而使所述支承板1表面不平整，也可使所述支承柱2与所述支承板1达到相互卡持的目的，从而使整个齿轮支架100更美观，连接更牢固。
[0022] 如图5所示，优选地，所述支承台21的压入深度h大于或等于0.3倍的所述支承板1的厚度T，且小于或等于0.8倍的所述支承板1的厚度T。所述泄流槽22的宽度l大于或等于0.2倍的所述支承板1的厚度T，且小于或等于0.4倍的所述支承板1的厚度T。优选地，所述泄流槽22的宽度l为所述支承板1的厚度T的0.3倍。优选地，所述支承台
21的厚度K大于或等于0.3倍的所述支承板的厚度T。
[0023] 由于本实用新型在所述支承柱2的侧壁上延伸出所述支承台21，并且在所述支承台21的一侧的支承柱2表面开设有所述泄流槽22，通过将所述支撑台21压入于所述支承板1上，迫使处于所述支承柱2附近的所述支承板1的材料发生变形，进而从所述固定孔11内侧壁的材料进入到所述泄流槽22中，填充所述泄流槽22，从而使所述支承柱2与所述支承板1达到相互卡持的目的，防止其发生轴向移动，连接非常牢固，而所述支承台21内嵌于所述支承板1上既可防止其发生转动，又可增强所述支承柱2的承受能力，从而使整个齿轮支架100的可靠性得到极大的提高。
[0024] 如图6所示，所述齿轮支架200的结构与实施例一的所述齿轮支架100的结构相同，不同在于，该齿轮支架200上的所述支承台21的厚度K可设置更大，从而部分嵌于所述支承板1上。
[0025] 如图7所示，本实施例的所述齿轮支架300的结构与实施例一的所述齿轮支架100的基本相同，不同在于，所述支承柱3上的支承台31并不是设置于所述支承柱3的末端，而是设置于所述支承柱3的中部，从而使所述支承柱3两端均可安装齿轮，从而适用生产上的各种需求，在此也不再重复描述。
[0026] 以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型
申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
