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电子称重灌装机构

阅读:855发布:2023-02-05

专利汇可以提供电子称重灌装机构专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种 电子 称重灌装机构,包括变频 电机 、 齿轮 泵 、吸料管、输料管、快慢双位灌装 阀 、双位行程 气缸 、电磁换向阀、电控箱、电子秤、灌 装瓶 和校瓶装置,快慢双位灌装阀通过输料管与齿轮泵的出料口相连,齿轮泵由变频电机带动,双位行程气缸安装在快慢双位灌装阀的上方,灌装瓶放置在电子秤上,两个电磁换向阀、电子秤和变频电机均与电控箱电相连,校瓶装置对称地分布在灌装瓶的两侧。由变频电机来驱动齿轮泵,即使在待灌装物料中存有颗粒状物也能被齿轮泵碾碎排出,它能稳定可靠地、快速精确地对有颗粒的物料或膏状物料进行灌装。,下面是电子称重灌装机构专利的具体信息内容。

1、一种电子称重灌装机构,其特征是:包括变频电机(1)、齿轮(2)、吸料管(3)、输料管(4)、快慢双位灌装(5)、双位行程气缸(6)、电磁换向阀(7)、电控箱(8)、电子秤(9)、灌装瓶(10)和校瓶装置(11),吸料管(3)固定安装在齿轮泵(2)的吸料口上,输料管(4)的一端与快慢双位灌装阀(5)相连,另一端与齿轮泵(2)的出料口相连,齿轮泵(2)由变频电机(1)带动,双位行程气缸(6)安装在快慢双位灌装阀(5)上,双位行程气缸(6)通过二只电磁换向阀(7)与压缩气源相通,电子秤(9)位于快慢双位灌装阀(5)的下方,灌装瓶(10)放置在电子秤(9)上,两个电磁换向阀(7)、电子秤(9)和变频电机(1)均与电控箱(8)电相连,校瓶装置(11)对称地分布在灌装瓶(10)的两侧。
2、 根据权利要求1所述电子称重灌装机构,其特征是:所述电磁换向阀(7)为 两位五通电磁换向阀。
3、 根据权利要求1所述电子称重灌装机构,其特征是:所述快慢双位灌装阀(5) 包括阀体(51)、推杆(52)、灌装嘴(53)、阀芯(54)、进料口 (55),灌装嘴(53) 旋接在阀体(51)的下端,阀芯(54)固定在推杆(52)的下端,推杆(52)置于阀 体(51)和灌装嘴(53)内,推杆(52)与双位行禾呈气缸(6)中的下活塞(63)固 定连接,上活塞(62)位于下活塞(63)的上方,上活塞(62)和下活塞(63)均可 滑动地安装在气缸体(61)的内孔中。
4、 根据权利要求1所述电子称重灌装机构,其特征是:所述校瓶装置(11)由 外气缸(lll)、外定位(112)、内定位块(113)和内气缸(114)组成,外气缸(m) 与外定位块(112)相连,内定位块(113)与内气缸(114)相连,灌装瓶(10)位 于外定位块(112)和两只内定位块(113)之间。

说明书全文

电子称重灌装机构

技术领域:

本实用新型涉及一种含有软质颗粒液状物料的称重式灌装机,尤其涉及其 中的电子称重灌装机构。 背景技术:

农药、化工、涂料、日用化工、食品等行业中,有许多待灌装液体中都 含有颗粒物,有的待灌装物料的粘度相当高,有的为膏状物,这类物料通常的 要求是等重量灌装。对于这类物料的灌装采用普通的柱塞极易卡阻,尤其是 灌装含有颗粒物料时极易造成泵体内壁磨损,俗称拉缸,且灌装精度不高,对 于有严格重量要求的物料来讲,无法实现等重量灌装,灌装市场迫切需要这类 灌装设备。 实用新型内容:

为了满足上述特种物料的灌装要求,本实用新型的目的是提供一种电子称 重灌装机构,它能稳定、精确地对上述特种物料进行灌装。

本实用新型所述电子称重灌装机构,包括变频电机l、齿轮泵2、吸料管3、 输料管4、快慢双位灌装阔5、双位行程气缸6、电磁换向7、电控箱8、电子 秤9、灌装瓶10和校瓶装置11,吸料管3固定安装在齿轮泵2的吸料口上,输 料管4的一端与快慢双位灌装阀5相连,另一端与齿轮泵2的出料口相连,齿 轮泵2由变频电机1带动,双位行程气缸6安装在快慢双位灌装阀5的上方, 双位行程气缸6通过二只电磁换向阀7与压縮气源相通,电子秤9位于快慢双 位灌装阀5的正下方,灌装瓶10放置在电子秤9上,两个电磁换向阀7、电子 秤9和变频电机1均与电控箱8电相连,校瓶装置11对称地分布在灌装瓶10 的两侧。

所述电磁换向阀7为两位五通电磁换向阀。

所述快慢双位灌装阀5包括阀体51、推杆52、灌装嘴53、阀芯54、进料口55,灌装嘴53旋接在阀体51的下端,阀芯54固定在推杆52的下端,推杆 52置于阀体51和灌装嘴53内,推杆52与双位行程气缸6中的下活塞63固定 连接,上活塞62位于下活塞63的上方,上活塞62和下活塞63均可滑动地安 装在气缸体61的内孔中。

所述校瓶装置11由外气缸111、外定位112、两块内定位块113和两只内 气缸114组成,外气缸111与外定位块112相连,内定位块113与内气缸114相 连,灌装瓶IO位于外定位块112和两只内定位块113之间。

由于采用变频电机来驱动齿轮泵,待灌装物料中即使存有颗粒状物也能被 齿轮泵碾碎排出,不会产生拉缸现象,变频电机能根据快速灌装和精细灌装的 工艺要求提供不同的转速,电子秤能根据人们预先设定的程序要求,先测出灌 装瓶的重量,然后精确计量待灌装物的灌装重量,确保等重量灌装要求;电子 秤、双位行程气缸、电磁控制阀在电控箱的集中控制下协调动作,确保快慢灌 装、精确灌装的工艺要求,该机构能稳定可靠地、快速精确地对含有颗粒物或 膏状物料进行等重量灌装。 附图说明:

图1为本实用新型工作原理的结构示意图;

图2为图1中快慢双位灌装阀5的结构示意图;

图3为图中校瓶装置11结构示意图; 图中:l-变频电机;2-齿轮泵;3-吸料管;4-输料管;5-快慢双位灌装阀; 6-双位行程气缸;7-电磁换向阀;8-电控箱;9-电子秤;10-灌装瓶; ll-校瓶装置;51-阀体;52-推杆;53-灌装嘴;54-阀芯;55-进料口; 61-气缸体;62-上活塞;63-下活塞;lll-外气缸;112-外定位块; 113-内定位块;1】4-内气缸。 具体实施方式:

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式:

实施例l:本实用新型所述电子称重灌装机构,由变频电机l、齿轮泵2、

吸料管3、输料管4、快慢双位灌装阀5、双位行程气缸6、电磁换向阀7、电控 箱8、电子秤9、灌装瓶10和校瓶装置11组成,吸料管3固定安装在齿轮泵2 的吸料口上,输料管4一端与快慢双位灌装阀5相连,另一端与齿轮泵2的出

4料口相连,变频电机1通过皮带带动齿轮泵2,双位行程气缸6安装在快慢双位

灌装阀5上,双位行程气缸6通过二只电磁换向阀7与压縮气源相通,电子秤9 位于快慢双位灌装阀5的正下方,灌装瓶10放置在电子秤9的托盘上,两个电 磁换向阀7、电子秤9和变频电机1均与电控箱8电相连,校瓶装置ll对称地 分布在灌装瓶10的两侧;所述电磁换向阀7为两位五通电磁换向阀;所述快慢 双位灌装阀5包括阀体51、推杆52、灌装嘴53、阀芯54、进料口 55,灌装嘴 53旋接在阀体51上,阀芯54固定在推杆52的下端,推杆52置于阀体51和灌 装嘴53内,推杆52与双位行程气缸6中的下活塞63固定连接,上活塞62位 于下活塞63的上方,上活塞62和下活塞63均可滑动地安装在气缸体61的内 孔中;所述校瓶装置11由外气缸111、外定位块112、两块内定位块113和两只 内气缸114组成,外气缸111与外定位块112相连,内定位块113与内气缸114 相连,灌装瓶10位于外定位块112和两只内定位块113之间。 其灌装过程如下:

灌装机的输瓶机构将灌装瓶IO输入待灌装位置,校瓶装置11的外气缸111 带动外定位块112向内推移,同时,两只内气缸114带动内定位块113向外推移, 将灌装瓶快速、准确地推入电子秤9的托盘上,称出灌装瓶的空瓶重量,该信 号输入电控箱8,然后电控箱8向变频电机l、两个电磁换向阀7发出相应电信 号,使变频电机1处于工作状态,使双位行程气缸6中的上活塞62和下活塞63 均处于推进位置,使推杆52下端的阀芯54处于下移的极限位置,此时灌装嘴 53与阀芯54之间的灌装截面最大,如图2所示,当灌装接近预定灌装重量时, 电子秤9向电控箱8输入相关信息,并控制双位行程气缸6,使上活塞62处于 下位不动,下活塞63上移,从而减小灌装嘴53与阀芯54之间的灌装截面,实 现缓慢灌装,灌装重量达到预定量时,电子秤9向电控箱8发出电信号,使双 位行程气缸6中的上活塞62、下活塞63全部复位,处于上位,此时灌装嘴53 与阀芯54之间的灌装截面完全封闭,再由输瓶机构将灌装好的瓶体输出,进入 旋盖机。

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