专利汇可以提供空气工质外燃机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且空气工质 外燃机 ,主要由空气 过滤器 、复合涡旋式气体 压缩机 和膨胀机、 燃烧室 、换热器、 控制器 等构成,利用复合涡旋机高效的气体压缩、膨胀作用,使过滤后的空气先被压入换热器得热升温,再膨胀做功到燃烧室内压强,然后进入燃烧室与 燃料 汇合燃烧向换热器内的空气逆流放热到较低 温度 ,控制器检测换热器内空气的终温升、降,控制燃料供应适量、适时的减、增,因而燃料的 化学能 得以高效利用,热 力 效率超过一般的 内燃机 ,并且可燃用各种固、液、气燃料,不需 水 等其它工质参与循环,是一种燃料广谱、工质与 氧 化剂合一、结构简洁、体积小、启动迅速、运行平稳、噪音低,特别是节水,大、中、小、微型机均可高效运转的新型、先进的热动机。,下面是空气工质外燃机专利的具体信息内容。
1.空气工质外燃机,主要由空气过滤器(1)、气体压缩机(2)、燃烧室 (3)、气体膨胀机(4)、换热器(5)、控制器(6)等构成,空气依次流经 空气过滤器(1)、气体压缩机(2)、换热器(5)、气体膨胀机(4)、燃烧 室(3),流经过滤器(1)过滤后的空气先被气体压缩机(2)压入换热器(5) 得热升温,再由气体膨胀机(4)膨胀做功到燃烧室(3)内压强,然后进入 燃烧室(3)与燃料汇合燃烧向换热器(5)内的空气逆流放热到较低温度排 出,因而燃料的化学能得以高效利用,热力效率超过一般的内燃机,并且可燃 用各种固、液、气态燃料,不需水等其它工质参与循环,是一种燃料广谱、工 质与氧化剂合一、结构简洁、体积小、启动迅速、运行平稳、噪音低,特别是 节水,大、中、小、微型机均可高效运转的新型热动机。
2.根据权利要求1所述空气工质外燃机,其特征在于气体压缩机(2)和 气体膨胀机(4)均为复合涡旋式,复合涡旋式气体膨胀机(4)的动涡旋体 (41)所在的膨胀动盘(411)、复合涡旋式气体压缩机(2)动涡旋体(21) 的压缩动盘(211)设在位于同一平面上,膨胀动涡旋体(41)在压缩动涡旋体 (21)的两侧,曲轴销孔(243)设于压缩动涡旋体(21)的中部以充分利用空 间,膨胀动涡旋体(41)和压缩动涡旋体(21)都以动盘中心面为对称面轴向 对称以平衡轴向压力;膨胀静涡旋体(42)、压缩静涡旋体(22)分别设于膨胀 动涡旋体(41)、压缩动涡旋体(21)两侧与其密切配合。
3.根据权利要求2所述空气工质外燃机,其特征在于复合涡旋式气体膨胀 机(4)的动涡旋体(41)所在的压缩动盘(411)与复合涡旋式气体压缩机(2) 的动涡旋体(21)所在的膨胀动盘(211)之间用矩形花键结构(244)连接, 以在径向均匀地消除热应力和热胀缩对动涡旋体(41、21)与静涡旋体(42、 22)相互位置的影响,使其在大幅温变时仍能可靠地相互配合。
4.根据权利要求2所述空气工质外燃机,其特征在于复合涡旋式气体压缩 机(2)和气体膨胀机(4)的各动静涡旋体(21、41、22、42)的横截面为 梯形;其根部设半径为R的过渡圆角(A),其顶部以与其根部的过渡圆角(A) 相同半径R倒圆角(B)。
5.根据权利要求2所述空气工质外燃机,其特征在于膨胀动盘(211)周 围设一组花孔(213),以减少热量的流失和高温对膨胀动涡旋体(41)位形的 影响。
6.根据权利要求1所述空气工质外燃机,其特征在于由换热器(5)金属 管束的有序排列构成燃烧室(3),其外部加设保温层、防水层和防护层,换热 器(5)金属管束内的空气与燃烧室(3)内的燃气总体以逆流换热。
7.根据权利要求1所述空气工质外燃机,其特征在于控制器(6)的传感器 (61)检测换热器(5)内空气的终温升、降,通过单片机(62)运算,命令 执行器(63)动作以控制燃料供应适量、适时的减、增。
背景技术 能价的不断上涨和污染影响的日益加剧,使我们不得不高度重视节能降耗和 环境保护。石油、煤炭等矿物能源正在不断地大量消耗,能源的有效利用及环境保护问题成 为世界性、长期性的课题。
石油、煤炭等矿物能源以及其它植物、动物性燃料的存在,使热动机的应用成为不可替 代的事实,同时对其优质、高效、“绿色”的要求逐日提高。我国煤炭蕴藏量较大,煤炭热价 较成品油热价低。据相关资料统计,我国已探明矿物燃料地质储量的比例是:煤炭95%,石 油4%,天然气0.5%,这种可燃矿产资源结构,决定了现、近阶段煤炭的主要能源地位,同 时,大量的低热含量的矿物(如煤矸石)、动植物(如生活垃圾、农家秸秆)燃料弃之定为害, 用之可为宝。但是,上述燃料的燃烧将产生大量的烟尘和其它有害物。高效、洁净地利用煤 炭等固体燃料,是我们的必由之路。
内燃机的热动效率、传热效率(燃料的化学能直接以热能的形式释放到燃气中)、机械效 率较高,但不能燃用固体燃料。
现有外燃机(如汽轮蒸汽机、活塞蒸汽机)可以燃用煤炭、柴草等固体燃料,但其总效 率(尤其是热力效率和传热效率)太低,并且必需依靠水或其它工质参与热力循环。
由上述事实可见,亟需一种可燃用煤炭等固体燃料,不需其它工质参与热力循环,总效 率高,制造成本低,便于普及的先进热动机方案。
发明内容 本发明的主要任务是提供一种燃料的化学能得以高效利用,热力效率超过一 般的内燃机,并且可燃用各种固、液、气态燃料,不需水等其它工质参与循环,是一种燃料 广谱、工质与氧化剂合一、结构简洁、体积小、启动迅速、运行平稳、噪音低,特别是节水、 高效的新型热动机。
为完成上述任务,本实用新型的技术解决方案是:空气工质外燃机,主要由空气过滤器 (1)、气体压缩机(2)、燃烧室(3)、气体膨胀机(4)、换热器(5)等构成,空气依次流经 空气过滤器(1)、气体压缩机(2)、换热器(5)、气体膨胀机(4)、燃烧室(3),流经空气 过滤器(1)过滤后的空气先被气体压缩机(2)压入换热器(5)得热升温,再由气体膨胀机 (4)膨胀做功到燃烧室(3)内压强,然后进入燃烧室(3)与燃料汇合燃烧向换热器(5) 内的空气逆流放热到较低温度排出。
空气工质外燃机的第二个特点是气体压缩机(2)和气体膨胀机(4)均为复合涡旋式, 复合涡旋式气体膨胀机(4)的动涡旋体(41)所在的压缩动盘(411)、复合涡旋式气体压 缩机(2)动涡旋体(21)的膨胀动盘(211)设在位于同一平面上,膨胀动涡旋体(41)在 压缩动涡旋体(21)的两侧,曲轴销孔(243)设于压缩动涡旋体(21)的中部以充分利用空 间,膨胀动涡旋体(41)和压缩动涡旋体(21)都以动盘中心面为对称面轴向对称以平衡轴 向压力;膨胀静涡旋体(42)、压缩静涡旋体(22)分别设于膨胀动涡旋体(41)、压缩动涡 旋体(21)两侧与其密切配合。
空气工质外燃机的第三个特点是复合涡旋式气体膨胀机(4)的动涡旋体(41)所在的压 缩动盘(411)与复合涡旋式气体压缩机(2)的动涡旋体(21)所在的膨胀动盘(211)之间 用矩形花键结构(244)连接,以在径向均匀地消除热应力和热胀缩对动涡旋体(41、21)与 静涡旋体(42、22)相互位置的影响,使其在大幅温变时仍能可靠地相互配合。
空气工质外燃机的第四个特点是于复合涡旋式气体压缩机(2)和气体膨胀机(4)的各 动静涡旋体(21、41、22、42)的横截面为梯形;其根部设半径为R的过渡圆角(A),其顶 部以与其根部的过渡圆角(A)相同半径R倒圆角(B)。
空气工质外燃机的第五个特点是膨胀动盘(211)周围设一组花孔(213),以减少热量的 流失和高温对膨胀动涡旋体(41)位形的影响。
空气工质外燃机的第六个特点是由换热器(5)金属管束的有序排列构成燃烧室(3),其 外部加设保温层、防水层和防护层,换热器(5)金属管束内的空气与燃烧室(3)内的燃气 总体以逆流换热。
空气工质外燃机的第七个特点是控制器(6)的传感器(61)检测换热器(5)内空气的 终温升、降,通过单片机(62)运算,命令执行器(63)动作以控制燃料供应适量、适时的 减、增。
空气工质外燃机的气体压缩机(2)和气体膨胀机(4)也可用叶片(透平、离心)式压 缩机和膨胀机,但只适用大型机,其小、微型机的效率较低,甚至无实用价值。
附图说明 空气工质外燃机的工作原理是:空气依次流经空气过滤器(1)、气体压缩机 (2)、换热器(5)、气体膨胀机(4)、燃烧室(3),空气在流经空气过滤器(1)过滤后先被 气体压缩机(2)压入换热器(5)得热升温,再由气体膨胀机(4)膨胀做功到燃烧室(3) 内压强,然后进入燃烧室(3)与燃料汇合燃烧向换热器(5)内的空气逆流放热到较低温度 排出。
复合涡旋式气体压缩机(2)和气体膨胀机(4)在运转过程中,其动、静涡旋体相互紧 密配合,形成渐缩、渐扩的月牙端面主体空间,完成使其内气体压缩、膨胀的平稳过程。
由于燃气没有进入气体压缩机(2)和气体膨胀机(4),故燃气内部的液体微滴和固体颗 粒不会影响气体压缩机(2)和气体膨胀机(4)的运行。因而可燃用各种固、液、气体燃料。
尽管气体膨胀机(4)膨胀做功以后的空气温度较高,但是将这较高温度的空气引入燃烧 室,提高了燃气的基础温度,燃烧同量的燃料,可以得到更高的燃气温度,从而得到更大的 传热温差。燃料的化学能得以充分利用。
由述空气工质外燃机的结构特征和工作原理可知,无论在燃烧室(3)内燃用的是固、液 或气态燃料,经过气体压缩机(2)、气体膨胀机(4)的工质——空气,都是经空气过滤器(1) 过滤以后的洁净气体。经过气体膨胀机(4)膨胀做功以后较高温度的空气,又到燃烧室(3) 内与燃料汇合燃烧,提高了燃气初温,热量得到充分利用。空气工质外燃机可燃用各种固、 液、气态燃料,又可使燃料的化学能得以高效利用,并且不需水等其它工质参与循环。可见, 空气工质外燃机是一种燃料广谱、工质与氧化剂合一、结构简洁、体积小、启动迅速、运行 平稳、噪音低,特别是节水、高效的新型热动机。
图1是空气工质外燃机的系统示意图;图2-1是等压加热的空气工质外燃机热力过程图; 图2-2是准等容加热的空气工质外燃机热力过程图;图3是准等容加热的空气工质外燃机的 动盘整体平面图;图4是准等容加热的空气工质外燃机的动盘整体实体图;图5是准等容加 热的空气工质外燃机静涡旋体平面位置关系图;图6是准等容加热的空气工质外燃机动、静 涡旋体工作示意图。
具体实施方式 根据汽油(奥托)机的工作原理,其理想热力效率为:
般取压缩比εv=7,空气的热容比γ=1.4,则等容加热理想热力效率ηtv=0.54084345。
根据柴油(迪赛尔)机的工作原理,其理想热力效率为:
等容等压混合加热循环的理想热力效率为
由于空气工质外燃机的特殊结构和特殊循环方式,其几种循环方案的适用场合各异,都 有较大的理想热力效率。
1、等压加热方案
将加热过程设计为等压加热过程,根据空气工质外燃机的工作原理,膨胀以后的空气输 送到燃烧室与燃料反应,可燃用固、液、气各种燃料。由工质(空气)的初温T1、初压p1、 压缩比εhp、绝热指数γ,得
绝热压缩后温度Thp2=εhp γ-1T1、压强php2=εhp γp1
等压加热后压强php3=php2=εhp γp1、温度Thp3=T3
绝热膨胀后压强php4=p1、温度
绝热膨胀比
由图2-1知,等压加热总量q1=cp(T3-Thp2),等压放热量q2=cp(Thp4-T1)返回燃烧室参与 等压加热,对外做功量为w=q1-q2,烟气与空气逆流换热,理想状况下排烟温度可达空气压 缩后温度Thp2,因而烟气含热量q3=cp(Thp2-T1),故实际燃烧加热量为q=w+q3=q1-q2+q3。
热力效率
热力完善度
由
由
序号 加热后温度T3(K) 压缩比εhp 理想热力效率ηhp 热力完善度uhp 1 873.15 4.0 0.415445461535226 0.625424490930142 2 873.15 3.0 0.478985821458755 0.721080120701228 3 873.15 2.0 0.556990501010051 0.838510786132631 4 873.15 1.5 0.605145089099115 0.911004197494641 5 873.15 1.2 0.638861708933422 0.961762243371064 6 1073.15 4.0 0.524387275534159 0.721469493255747 7 1073.15 3.0 0.576085794163642 0.792598038470144 8 1073.15 2.0 0.639552957141990 0.879918276867854 9 1073.15 1.5 0.678733107717367 0.933823634034477 10 1073.15 1.2 0.706166054284319 0.971566796352842
取加热后温度T3=873.15K,绝热压缩比εhp=1.2,理想热力效率ηhp=0.63886,热力完 善度uhp=0.96176。可见,在工作最高温度远低于汽油机和柴油机的工作最高温度,工作最 高压力远低于汽油机和柴油机的工作最高压力时,空气工质外燃机的理想热力效率已经显著 地大于汽油机和柴油机的理想热力效率。
2、准等容加热方案
所谓空气工质外燃机准等容加热方案,是指在设计制造空气工质外燃机时使工质(空气) 压缩末体积流量与膨胀初体积流量相等,又因稳定工作时质量流量相等dmhv2a/dt=dmhv3/dt, 故两点的比容相等即vhv2a=vhv3。根据空气工质外燃机的特点,膨胀以后的空气输送到燃烧室 与燃料反应,可燃用固、液、气各种燃料。由工质(空气)的初温T1、初压p1、压缩比εhv、 绝热指数γ,空气首先经历压缩过程,然后压缩腔与换热器(5)相通,空气进入换热器(5) 被等容加热,经气体膨胀机(4)膨胀对外做功之后,空气进入燃烧室(3)对燃料氧化并对 换热器(5)内的压缩空气放热,最后排出。
由图2-2知,空气经压缩机(2)以压缩比εhv绝热压缩后的温度Thv2a=εhv γ-1T1,压强 phv2a=εhv γp1,比容vhv2a=εhv -1v1
设换热器(5)内空气被加热空间比容v20、压强p20;vhv2a、v20相通之后,压强较高p20 的空气v20绝热压回压强较低phv2a的vhv2a内,二部分空气均有相应的变化:压强phv2a升高、 p20=phv3降低变为统一的phv2;比容vhv2a缩小为vhv2,v20=(vhv3+vhv2)/2扩大为v21,但总容 积∑mv未变;温度Thv2a升高为Thv2,T20=(T3+Thv2)/2降低为T21。设压缩腔内空气质量为m, 换热器内空气质量为M,换热器内空气由温度Thv2被加热到T3,则
由∑mv=vhv2am+v20M=vhv2m+v21M、vhv2a γphv2a=vhv2 γphv2、v20 γp20=v21 γphv2
得
故
又根据p20=phv3、v20≈(vhv3+vhv2)/2、T20≈(T3+Thv2)/2,由以上各式解出工质空气的内 压缩过程瞬间完成后,刚进入换热器(5)内工质空气的压强phv2、比容vhv2、温度Thv2及换 热器(5)内原工质空气的压强phv2、比容v21、温度T21分别为:
由于vhv2a=vhv3,因此
由于在换热器(5)中的空气质量远大于压缩腔一次压缩的空气质量,即M>>m,所以 压缩完毕压缩腔与换热器(5)相通后,压强phv2=kp20=kphv3(其中与一次压缩空气质量和 换热器(5)的内容空气质量比有关的系数k<1),
温度
比容
刚进入换热器(5)到hv2状态点后的工质空气,在换热器(5)内所有工质空气等容加 热至phv2b=phv3,温度
因phv4=p1,则
膨胀比
由工质空气定容、定压得热q1=cv(Thv2b-Thv2)+cp(T3-Thv2);膨胀后工质空气放热即回热 量q2=cp(Thv4-T1);燃气逆流加热压缩的工质空气后仍有余温Thv2,燃气尾气带走的热量 q3=cp(Thv2-T1),hv2a到hv2之间工质空气的内压缩功
因少耗用了部分压缩功wy而使输出功量增大到
燃料燃烧放热量为
热力效率
并有
以及
工质热容比γ=1.4,工质初温T1=293.15K,热力效率ηhv和热力完善度uhv计算值如下:
序号 T3(K) 压缩比εhv k 理想热力效率ηhv 热力完善度uhv 1 873.15 4.0 0.95 0.435337670396970 0.655370839495024 2 873.15 3.0 0.95 0.493197044883808 0.742474137483270 3 873.15 2.0 0.95 0.567257795222037 0.853967489479520 4 873.15 1.5 0.95 0.616304190301530 0.927803454761692 5 873.15 1.2 0.95 0.653510551407539 0.983815065450849 6 1073.15 4.0 0.95 0.514859983571593 0.708361527397250 7 1073.15 3.0 0.95 0.561403571421051 0.772397747013462 8 1073.15 2.0 0.95 0.621081250403579 0.854504287013591 9 1073.15 1.5 0.95 0.660357670503960 0.908542095001698 10 1073.15 1.2 0.95 0.689762566691910 0.948998331340286
取加热后温度T3=873.15K,绝热压缩比εhv=1.2,ηhv=0.65351,uhv=0.98381。可见, 准等容加热时空气工质外燃机有更高的理想热力效率和热力完善度。
这是一个非常重要的结果。这一T3、T1为高、低温热源的热力系统,不断地将在低温热 源的放热输送到燃烧室,提高了燃烧的基础温度,从而在不受燃料种类限制的情况下,大幅 提高了热力效率和热力完善度。
3、无回热方案
该方案可用于发动机尾气的热能回收动力转化利用。这时燃气具有一定可利用的温度, 但不可再加燃料或空气燃烧加热。经空气过滤器(1)过滤的空气到气体压缩机(2)压缩, 然后到换热器(5)被发动机尾气等热源加热,再到气体膨胀机(4)膨胀对外做功。
热量平衡:工质气体从燃气获得热量Q=Mcp(Th-Tl)=mcv(T3-T2)
单位工质功量
设定工质初温及最高温度T1=303.15K(=30℃),T3=773.15K(=500℃),
而总热量q=cp(T3-T1)
则
令
得
这时
得极大功率
极大值总效率
极大值得热效率
无回热方案总效率不高,但这是在完全利用废热,无需任何附加能量时的最佳方案,故 仍适用在许多场合,如中、重型汽车的发动机尾气的热能回收动力转化利用。
空气工质外燃机还可以有其它热力循环方案,其主要特点是气体膨胀做功后的热量返回 燃烧室(3)得以复用,都可以依据具体使用条件得到较大的热力效率和热力完善度。
在一般固、液、气燃料供应的场合,使用等压加热方案或准等容加热方案;在发动机尾 气的热能回收动力转化利用等场合,须使用无回热方案。
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