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一种内燃机缸套研磨装置

阅读:441发布:2020-05-12

专利汇可以提供一种内燃机缸套研磨装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 内燃机 缸套 用 研磨 装置,其结构包括底座、电动滑轨、固定装置和酚 醛 树脂 粘合涂层,所述底座顶部与固定架底部固定连接,所述固定架外侧与电动滑轨螺钉连接,所述电动滑轨与研磨架一侧滑动连接,所述研磨架另一侧与变速箱固定连接,所述变速箱顶部与 电机 输出端 轴承 连接,所述变速箱底部设有 驱动轴 ,所述驱动轴与 研磨盘 轴承连接,所述研磨盘底部设有 工作台 ,所述工作台底部与底座顶部固定连接,所述固定架两侧设有固定杆,所述固定 杆底 部与底座顶部螺钉连接,所述固定杆顶部设有固定装置。该内燃机缸套用研磨装置,电动滑轨调节研磨架高度, 挡板 阻挡碎屑飞溅,接盘回收碎屑,固定装置进一步紧固研磨架,提高研磨效果。,下面是一种内燃机缸套研磨装置专利的具体信息内容。

1.一种内燃机缸套研磨装置,其结构包括底座(1)、电动滑轨(3)、固定装置(12)和酚树脂粘合涂层(15),其特征在于:所述底座(1)顶部与固定架(2)底部固定连接,所述固定架(2)外侧与电动滑轨(3)螺钉连接,所述电动滑轨(3)与研磨架(5)一侧滑动连接,所述研磨架(5)另一侧与变速箱(7)固定连接,所述变速箱(7)顶部与电机(6)输出端轴承连接,所述变速箱(7)底部设有驱动轴(8),所述驱动轴(8)与研磨盘(9)轴承连接,所述研磨盘(9)底部设有工作台(10),所述工作台(10)底部与底座(1)顶部固定连接,所述固定架(2)两侧设有固定杆(11),所述固定杆(11)底部与底座(1)顶部螺钉连接,所述固定杆(11)顶部设有固定装置(12)。
2.根据权利要求1所述的一种内燃机缸套用研磨装置,其特征在于:所述电动滑轨(3)顶部与电动执行器(4)电性连接,所述电动执行器(4)与固定架(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种内燃机缸套用研磨装置,其特征在于:所述固定杆(11)与挡板(13)固定连接,所述挡板(13)外侧与酚醛树脂粘合涂层(15)粘接。
4.根据权利要求1所述的一种内燃机缸套用研磨装置,其特征在于:所述工作台(10)外侧设有接盘(14),所述接盘(14)底部与底座(1)顶部螺钉连接。
5.根据权利要求1所述的一种内燃机缸套用研磨装置,其特征在于:所述固定装置(12)内设有金属片(16),所述金属片(16)与固定杆(11)螺钉连接,所述金属片(16)上设有定位销(17),所述定位销(17)与导柱(18)螺纹连接,所述定位销(17)与螺母(19)螺纹连接,所述导柱(18)与研磨架(5)两侧固定连接。

说明书全文

一种内燃机缸套研磨装置

技术领域

[0001] 本发明涉及气缸套技术领域,具体为一种内燃机缸套用研磨装置。

背景技术

[0002] 内燃机是一种动机械,它是通过使燃料在机器内部燃烧,并将其放出的热能直接转换为动力的热力发动机,气缸套是一个圆筒形零件,置于机体气缸体孔中,上由气缸盖压紧固定,活塞在其内孔作往复运动,其外有冷却冷却,研磨装置是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床,主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。
[0003] 现有的内燃机缸套用研磨装置研磨不同高度的气缸套时一般需手动拆卸研磨架调节高度,浪费精力且较为麻烦,研磨气缸套安装面时,碎屑易向四周飞溅,从而造成污染,且回收困难,且工作时研磨盘旋转会令研磨架晃动,易导致研磨架位移,进而影响研磨效果。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种内燃机缸套用研磨装置,解决了背景技术中所提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种内燃机缸套用研磨装置,其结构包括底座、电动滑轨、固定装置和酚树脂粘合涂层,所述底座顶部与固定架底部固定连接,所述固定架外侧与电动滑轨螺钉连接,所述电动滑轨与研磨架一侧滑动连接,所述研磨架另一侧与变速箱固定连接,所述变速箱顶部与电机输出端轴承连接,所述变速箱底部设有驱动轴,所述驱动轴与研磨盘轴承连接,所述研磨盘底部设有工作台,所述工作台底部与底座顶部固定连接,所述固定架两侧设有固定杆,所述固定杆底部与底座顶部螺钉连接,所述固定杆顶部设有固定装置。
[0006] 作为本发明的一种优选实施方式,所述电动滑轨顶部与电动执行器电性连接,所述电动执行器与固定架固定连接。
[0007] 作为本发明的一种优选实施方式,所述固定杆与挡板固定连接,所述挡板外侧与酚醛树脂粘合涂层粘接。
[0008] 作为本发明的一种优选实施方式,所述工作台外侧设有接盘,所述接盘底部与底座顶部螺钉连接。
[0009] 作为本发明的一种优选实施方式,所述固定装置内设有金属片,所述金属片与固定杆螺钉连接,所述金属片上设有定位销,所述定位销与导柱螺纹连接,所述定位销与螺母螺纹连接,所述导柱与研磨架两侧固定连接。
[0010] 与现有技术相比,本发明的有益效果如下:1.该内燃机缸套用研磨装置,通过电动滑轨控制研磨架高度,无需拆卸研磨架,节约精力且较为方便。
[0011] 2.该内燃机缸套用研磨装置,通过挡板阻挡碎屑飞溅,酚醛树脂粘合涂层具有粘性,可粘黏部分碎屑,防止其污染环境,且阻挡后的碎屑落入底部接盘中,便于回收。
[0012] 3.该内燃机缸套用研磨装置,通过定位销和导柱固定研磨架,锁紧螺母进一步紧固连接,避免研磨架晃动和位移,提高研磨效果。附图说明
[0013] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本发明一种内燃机缸套用研磨装置的整体结构示意图;
图2为本发明一种内燃机缸套用研磨装置的侧视图;
图3为本发明一种内燃机缸套用研磨装置的固定装置结构图。
[0014] 图中: 底座-1、固定架-2、电动滑轨-3、电动执行器-4、研磨架-5、电机-6、变速箱-7、驱动轴-8、研磨盘-9、工作台-10、固定杆-11、固定装置-12、挡板-13、接盘-14、酚醛树脂粘合涂层-15、金属片-16、定位销-17、导柱-18、锁紧螺母-19。

具体实施方式

[0015] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
[0016] 请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种内燃机缸套用研磨装置,其结构包括底座1、电动滑轨3、固定装置12和酚醛树脂粘合涂层15,所述底座1顶部与固定架2底部固定连接,所述固定架2外侧与电动滑轨3螺钉连接,所述电动滑轨3与研磨架5一侧滑动连接,所述研磨架5另一侧与变速箱7固定连接,所述变速箱7顶部与电机6输出端轴承连接,所述变速箱7底部设有驱动轴8,所述驱动轴8与研磨盘9轴承连接,所述研磨盘9底部设有工作台10,所述工作台10底部与底座1顶部固定连接,所述固定架2两侧设有固定杆11,所述固定杆
11底部与底座1顶部螺钉连接,所述固定杆11顶部设有固定装置12。
[0017] 请参阅图1,所述电动滑轨3顶部与电动执行器4电性连接,所述电动执行器4与固定架2固定连接,无需拆卸研磨架5即可调节高度,节约精力且较为方便。
[0018] 请参阅图2,所述固定杆11与挡板13固定连接,所述挡板13外侧与酚醛树脂粘合涂层15粘接,阻挡和粘黏碎屑,防止碎屑飞溅污染环境。
[0019] 请参阅图1,所述工作台10外侧设有接盘14,所述接盘14底部与底座1顶部螺钉连接,阻挡后的碎屑落入底部接盘14中,便于回收。
[0020] 请参阅图3,所述固定装置12内设有金属片16,所述金属片16与固定杆11螺钉连接,所述金属片16上设有定位销17,所述定位销17与导柱18螺纹连接,所述定位销17与锁紧螺母19螺纹连接,所述导柱18与研磨架5两侧固定连接,固定研磨架5,锁紧螺母19进一步紧固连接,避免研磨架5晃动和位移,提高研磨效果。
[0021] 本发明所述的一种内燃机缸套用研磨装置,使用时将内燃机缸套固定于工作台10上,开启电动执行器4,研磨架5在电动滑轨3上移动,进而调节高度,令研磨盘9紧贴缸套横截面,开启电机6,电机6经变速箱7驱动研磨盘9对缸套进行研磨,研磨时飞溅的碎屑被两侧的挡板13所阻挡,部分碎屑粘黏于酚醛树脂粘合涂层15上,防止其污染环境,阻挡的碎屑落入接盘14中,便于回收,且研磨时定位销17和导柱18固定研磨架5,锁紧螺母19进一步紧固连接,避免研磨架5晃动和位移,提高研磨效果。
[0022] 本发明的底座1、固定架2、电动滑轨3、电动执行器4、研磨架5、电机6、变速箱7、驱动轴8、研磨盘9、工作台10、固定杆11、固定装置12、挡板13、接盘14、酚醛树脂粘合涂层15、金属片16、定位销17、导柱18、锁紧螺母19,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本发明解决的问题是现有的内燃机缸套用研磨装置研磨不同高度的气缸套时一般需手动拆卸研磨架调节高度,浪费精力且较为麻烦,研磨时碎屑易向四周飞溅,从而造成污染,且回收困难,且工作时研磨盘旋转易导致研磨架位移,进而影响研磨效果等问题,本发明通过上述部件的互相组合,通过电动滑轨控制研磨架高度,无需拆卸研磨架,节约精力且较为方便,通过挡板阻挡碎屑飞溅,酚醛树脂粘合涂层具有粘性,可粘黏部分碎屑,防止其污染环境,且阻挡后的碎屑落入底部接盘中,便于回收,通过定位销和导柱固定研磨架,锁紧螺母进一步紧固连接,避免研磨架晃动和位移,提高研磨效果。
[0023] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0024] 此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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