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联轴器的锥套紧传动结构

阅读:744发布:2021-07-31

专利汇可以提供联轴器的锥套紧传动结构专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型提出一种 联轴器 的锥套 锁 紧传动结构,联轴器本体有圆台形第一通孔,内设圆台形锥套;第一通孔的内径大的一端的内壁上设轴向延伸的第一半 螺纹 孔和第一半圆柱孔;锥套的外径大的一端的外壁上设轴向延伸的第二半 螺纹孔 和第二半圆柱孔;第一半螺纹孔与第二半圆柱孔一一对应,并螺入螺钉;第一半圆柱孔与第二半螺纹孔一一对应;锥套内部有第二通孔,锥套的 侧壁 上设调节缝。安装时通过螺钉在第一半螺纹孔与第二半圆柱孔内螺入,将锥套推入联轴器,使得调节缝变窄,实现对内部 轴头 的锁紧;拆卸时只需将螺钉从第一半螺纹孔与第二半圆柱孔内螺出并螺入第一半圆柱孔与第二半螺纹孔内,将锥套从联轴器内退出;整个安装过程无需加热,维修拆卸简单。,下面是联轴器的锥套紧传动结构专利的具体信息内容。

1.一种联轴器的锥套紧传动结构,其特征在于,包括联轴器本体,所述联轴器本体具有第一通孔,所述第一通孔为圆台形;
所述第一通孔内设置锥套,所述锥套为与所述第一通孔匹配的圆台形;
所述第一通孔的内径大的一端的内壁上设置有若干轴向延伸的第一半螺纹孔和若干轴向延伸的第一半圆柱孔;
所述锥套的外径大的一端的外壁上设置有若干轴向延伸的第二半螺纹孔和若干轴向延伸的第二半圆柱孔;
所述第一半螺纹孔与所述第二半圆柱孔一一对应,并螺入有螺钉;所述第一半圆柱孔与所述第二半螺纹孔一一对应;
所述锥套内部具有第二通孔,所述锥套的侧壁上开设有调节缝,所述调节缝穿通所述锥套的侧壁。
2.如权利要求1所述的一种联轴器的锥套锁紧传动结构,其特征在于,所述第二通孔的内壁上设置有轴向延伸的键槽
3.如权利要求2所述的一种联轴器的锥套锁紧传动结构,其特征在于,所述第一半螺纹孔共有两个,对称设置在所述第一通孔的一条内径的两端;
所述第一半圆柱孔共有两个,对称设置在所述第一通孔的一条内径的两端。
4.如权利要求3所述的一种联轴器的锥套锁紧传动结构,其特征在于,所述第二半螺纹孔共有两个,对称设置在所述锥套的一条外径的两端;
所述第二半圆柱孔共有两个,对称设置在所述锥套的一条外径的两端。
5.如权利要求4所述的一种联轴器的锥套锁紧传动结构,其特征在于,所述第一半螺纹孔和第一半圆柱孔在所述第一通孔的圆周上均匀分布;
所述第二半螺纹孔和第二半圆柱孔在所述锥套的圆周上均匀分布。

说明书全文

联轴器的锥套紧传动结构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及机械传动技术领域,具体是一种联轴器的锥套锁紧传动结构。

背景技术

[0002] 联轴器是常用的机械传动部件,驱动机旋转,通过联轴器传递扭矩;但是,传统的联轴器传动的方式是使用平键联接,联轴器与轴的配合使用过盈配合的方式;这样的传动结构,在安装时需要将联轴器加热,安装到轴端后冷却形成过盈配合,维修拆卸非常困难,而且会将轴头表面破坏。实用新型内容
[0003] 本实用新型提出一种联轴器的锥套锁紧传动结构,解决了现有技术中联轴器传动结构存在的维修拆卸困难的问题。
[0004] 本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005] 一种联轴器的锥套锁紧传动结构,包括联轴器本体,所述联轴器本体具有第一通孔,所述第一通孔为圆台形;
[0006] 所述第一通孔内设置锥套,所述锥套为与所述第一通孔匹配的圆台形;
[0007] 所述第一通孔的内径大的一端的内壁上设置有若干轴向延伸的第一半螺纹孔和若干轴向延伸的第一半圆柱孔;
[0008] 所述锥套的外径大的一端的外壁上设置有若干轴向延伸的第二半螺纹孔和若干轴向延伸的第二半圆柱孔;
[0009] 所述第一半螺纹孔与所述第二半圆柱孔一一对应,并螺入有螺钉;所述第一半圆柱孔与所述第二半螺纹孔一一对应;
[0010] 所述锥套内部具有第二通孔,所述锥套的侧壁上开设有调节缝,所述调节缝穿通所述锥套的侧壁。
[0011] 进一步地,所述第二通孔的内壁上设置有轴向延伸的键槽
[0012] 进一步地,所述第一半螺纹孔共有两个,对称设置在所述第一通孔的一条内径的两端;
[0013] 所述第一半圆柱孔共有两个,对称设置在所述第一通孔的一条内径的两端。
[0014] 进一步地,所述第二半螺纹孔共有两个,对称设置在所述锥套的一条外径的两端;
[0015] 所述第二半圆柱孔共有两个,对称设置在所述锥套的一条外径的两端。
[0016] 进一步地,所述第一半螺纹孔和第一半圆柱孔在所述第一通孔的圆周上均匀分布;
[0017] 所述第二半螺纹孔和第二半圆柱孔在所述锥套的圆周上均匀分布。
[0018] 本实用新型的有益效果为:
[0019] 本实用新型结构设计简单,易于制造,使用方便,成本低廉。安装时通过螺钉在第一半螺纹孔与第二半圆柱孔内螺入,将锥套推入联轴器,使得调节缝变窄,实现对内部轴头的锁紧;拆卸时只需将螺钉从第一半螺纹孔与第二半圆柱孔内螺出并螺入第一半圆柱孔与第二半螺纹孔内,将锥套从联轴器内退出,实现拆卸;整个安装过程无需加热,维修拆卸简单。附图说明
[0020] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021] 图1是本实用新型一个实施例的结构示意图;
[0022] 图2是本实用新型一个实施例的内部结构示意图。
[0023] 其中:
[0024] 1、联轴器本体;2、第一通孔;3、锥套;4、第一半螺纹孔;5、第一半圆柱孔;6、第二半螺纹孔;7、第二半圆柱孔;8、螺钉;9、第二通孔;10、调节缝;11、键槽。

具体实施方式

[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0026] 如图1-2所示,本实施例中的联轴器的锥套锁紧传动结构,包括联轴器本体1,所述联轴器本体1具有第一通孔2,所述第一通孔2为圆台形;所述第一通孔2内设置锥套3,所述锥套3为与所述第一通孔2匹配的圆台形;即锥套3的小端位于第一通孔2的小端,锥套3的大端位于第一通孔2的大端。
[0027] 所述第一通孔2的内径大的一端的内壁上设置有若干轴向延伸的第一半螺纹孔4和若干轴向延伸的第一半圆柱孔5;所述锥套3的外径大的一端的外壁上设置有若干轴向延伸的第二半螺纹孔6和若干轴向延伸的第二半圆柱孔7;所述第一半螺纹孔4与所述第二半圆柱孔7一一对应,并螺入有螺钉8;所述第一半圆柱孔5与所述第二半螺纹孔6一一对应。
[0028] 所述锥套3内部具有第二通孔9,用于容置需要连接的轴的轴头,所述锥套3的侧壁上开设有调节缝10,所述调节缝10穿通所述锥套3的侧壁,将锥套3的侧壁整体切断。所述第二通孔9的内壁上设置有轴向延伸的键槽11。
[0029] 本实施例中,所述第一半螺纹孔4共有两个,对称设置在所述第一通孔2的一条内径的两端;所述第一半圆柱孔5共有两个,对称设置在所述第一通孔2的一条内径的两端。所述第二半螺纹孔6共有两个,对称设置在所述锥套3的一条外径的两端;所述第二半圆柱孔7共有两个,对称设置在所述锥套3的一条外径的两端。所述第一半螺纹孔4和第一半圆柱孔5在所述第一通孔2的圆周上均匀分布,即间隔90°设置;所述第二半螺纹孔6和第二半圆柱孔7在所述锥套3的圆周上均匀分布,即间隔90°设置。
[0030] 本实施例在安装时,将锥套3装入联轴器,在较为松弛的情况下,套到轴头上,即轴头位于第二通孔9内;然后用扳手将螺钉8螺入第一半螺纹孔4与第二半圆柱孔7内,螺钉8的内端抵靠在第二半圆柱孔7的内端,随着螺钉8在第一半螺纹孔4内的转动,将锥套3推入联轴器,参照图1,相当于推动锥套3向左移动,直至调节缝10变窄,从间隙配合达到过盈配合,夹紧轴头,完成安装。当需要拆卸时,将第一半螺纹孔4与第二半圆柱孔7内的螺钉8拆下,螺入至第一半圆柱孔5与第二半螺纹孔6内,螺钉8的内端抵靠在第一半圆柱孔5的内端,随着螺钉8在第二半螺纹孔6内的转动,将锥套3从联轴器内移出,参照图1,相当于推动锥套3向右移动,直至调节缝10恢复变宽,从过盈配合恢复到间隙配合,松开轴头,完成拆卸。整个安装过程无需加热,维修拆卸简单,不会对轴头造成损坏。
[0031] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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