技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种联轴器快速对中找正装置，属于机械传动领域。
背景技术
[0002] 联轴器的找正是
泵与
电机安装的重要工作之一，找正的目的是在电机工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上，找正的
精度关系到机器是否能正常运转，对高速运转的设备尤其重要。安装电机时，一般是在电机中心
位置固定并调整完
水平之后，再进行联轴器的找正。通过测量与计算，分析偏差情况，调整电机轴中心位置以达到主动轴与从动轴既同心，又平行。现有联轴器找正方法有直尺塞规法；百分表法等；上述找正方法操作复杂，精度不高，且效率低。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是为了解决传统工艺进行泵与电机安装时，联轴器的找正操作复杂，且找正精度不高、找正效率低等问题，而提供一种联轴器快速对中找正装置。
[0004] 本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
[0005] 本实用新型的一种联轴器快速对中找正装置，包括中心升降平台、四组位移调节组件和激光对中仪；
[0006] 中心升降平台为通过液压组件连接的两
块上下平行的
支撑板，中心升降平台通过液压组件控制上支撑板相对下支撑板竖直升降装；
[0007] 位移调节组件包括步进电机、导向杆、
丝杠、滑台和
支架；
[0008] 滑台的前端为顶杆，滑台的后端为与顶杆固定的连接块，连接块上开有一组开孔方向与顶杆延伸方向平行的
螺纹孔和导向孔；
[0009] 支架的上表面固定有步进电机和一根水平设置的导向杆，且步进电机的
输出轴与导向杆轴线平行；滑台通过其连接块上的导向孔套接在导向杆上，步进电机的输出轴通过联轴器连接一根丝杠，丝杠的前端
螺纹连接在滑台连接块的
螺纹孔内；步进电机驱动丝杠转动，带动滑台沿导向杆水平滑动；
[0010] 四组位移调节组件分别两两对称固定在中心升降平台右端两侧，且使各组位移调节组件的滑台顶杆位于同一平面，且两两相对伸出。
[0011] 激光对中仪的接收器设置在待装配泵头的联轴器上端，激光对中仪的发生器设置在待装配电机的联轴器上端，通过激光对中仪读取待装配泵头与待装配电机之间的对中偏差。
[0012] 工作过程
[0013] 首先将待装配泵头固定在装配
底板上
板面的一侧，待装配电机放置在装配底板上板面的另一侧，组成预装组件；然后将预装组件吊装到中心升降平台上支撑板的上板面，且使待装配电机位于四组位移调节组件的固定区域；调整待装配电机的放置位置，使待装配电机的联轴器与待装配泵头的联轴器初步对正；再通过液压组件控制中心升降平台上支撑板竖直上升，直至待装配电机的底座四
角与四组位移调节组件的滑台顶杆齐平；开启激光对中仪，得出待装配泵头与待装配电机联轴器之间的对中偏差，通过该对中偏差，控制各组四组位移调节组件的进步电机驱动滑台顶杆，对待装配电机进行偏转微调，调整完毕后，完成待装配泵头与待装配电机的联轴器对接。
[0014] 有益效果：
[0015] 本实用新型的对中找正装置，结构简单，使用方便，找正可靠，有效的提高待装配泵头与待装配电机轴对中找正的效率，确保了轴连接的精度，保证传动件之间的运转效率及
质量。
附图说明
[0016] 图1是本实用新型对中找正装置的主视图；
[0017] 图2是本实用新型对中找正装置的俯视图；
[0018] 图3是本实用新型对中找正装置的右视图；
[0019] 图中，1-中心升降平台；2-待装配电机；3-待装配泵头；4-激光对中仪；5-装配底板；6-步进电机；7-丝杠；8-导向杆；9-滑台；10-支架。
具体实施方式
[0020] 下面结合附图和
实施例对本实用新型做进一步说明:
[0021] 实施例
[0022] 本实用新型的一种联轴器快速对中找正装置，如图1、图2所示，包括中心升降平台1、四组位移调节组件、激光对中仪4；
[0023] 中心升降平台1为通过液压组件连接的两块上下平行的支撑板，中心升降平台1通过液压组件控制上支撑板相对下支撑板竖直升降装；
[0024] 位移调节组件包括步进电机6、导向杆8、丝杠7、滑台9、支架10；
[0025] 滑台9的前端为顶杆，滑台9的后端为与顶杆固定的连接块，连接块上开有一组开孔方向与顶杆延伸方向平行的螺纹孔和导向孔；
[0026] 支架10的上表面固定有步进电机6和一根水平设置的导向杆8，且步进电机6的输出轴与导向杆8轴线平行；滑台9通过其连接块上的导向孔套接在导向杆8上，步进电机6的输出轴通过联轴器连接一根丝杠7，丝杠7的前端螺纹连接在滑台9连接块的螺纹孔内；步进电机6驱动丝杠7转动，带动滑台9沿导向杆8水平滑动；
[0027] 四组位移调节组件分别两两对称固定在中心升降平台1右端两侧，且使各组位移调节组件的滑台9顶杆位于同一平面，且两两相对伸出。
[0028] 激光对中仪4的接收器设置在待装配泵头3的联轴器上端，激光对中仪4的发生器设置在待装配电机2的联轴器上端，通过激光对中仪4读取待装配泵头3与待装配电机2之间的对中偏差。
[0029] 工作过程
[0030] 首先将待装配泵头3固定在装配底板5上板面的一侧，待装配电机2放置在装配底板5上板面的另一侧，组成预装组件；然后将预装组件吊装到中心升降平台1上支撑板的上板面，且使待装配电机2位于四组位移调节组件的固定区域；调整待装配电机2的放置位置，使待装配电机2的联轴器与待装配泵头3的联轴器初步对正；再通过液压组件控制中心升降平台1上支撑板竖直上升，直至待装配电机2的底座四角与四组位移调节组件的滑台顶杆齐平，如图3所示；开启激光对中仪4，得出待装配泵头3与待装配电机2联轴器之间的对中偏差，通过该对中偏差，控制各组四组位移调节组件的进步电机驱动滑台9顶杆，对待装配电机2进行偏转微调，调整完毕后，完成待装配泵头3与待装配电机2的联轴器对接。
