技术领域
[0001] 本实用新型属于联轴器技术领域，具体涉及一种安装稳定的联轴器。
背景技术
[0002] 联轴器是用来将不同机构中的两轴联接起来一同旋转并传递运动和
扭矩的机械部件，又称联轴节。联轴器可分为刚性联轴器和挠性联轴器两大类，刚性联轴器常用的有凸缘联轴器、套筒联轴器和夹壳联轴器，挠性联轴器分为无弹性元件挠性联轴器和有弹性元件挠性联轴器，前者有滑
块联轴器、齿式联轴器、万向联轴器和链条联轴器，后者常见的有弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器、梅花形联轴器、轮胎式联轴器、蛇形
弹簧联轴器和
簧片联轴器等。
[0003] 现有的梅花形联轴器联轴器在与轴进行连接时，一般需要使用
螺栓进行紧固，当联轴器与轴一同旋转时，螺栓会受到向外的离心
力，这样的
离心力虽然不足以立
马将螺栓甩出，但是在长时间的旋转过程中，这样的离心力会时刻作用在螺栓上，在长时间的旋转过程中螺栓容易发生松动脱落，为此我们提出一种安装稳定的联轴器。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种安装稳定的联轴器，以解决上述背景技术中提出的现有的联轴器在与轴进行连接时，一般需要使用螺栓进行紧固，当联轴器与轴一同旋转时，螺栓会受到向外的离心力，这样的离心力虽然不足以立马将螺栓甩出，但是在长时间的旋转过程中，这样的离心力会时刻作用在螺栓上，在长时间的旋转过程中螺栓容易发生松动脱落的问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安装稳定的联轴器，包括主体、主体一侧的防脱机构以及主体端部的防损机构，所述主体包括器体，所述器体设置有两个，两个所述器体之间连接有梅花垫，所述器体的端部外表面开设有联轴槽，所述器体的端部位于联轴槽的一侧连接有紧固盘，所述紧固盘的外表面开设有螺栓槽，所述螺栓槽的内部连接有紧固螺栓，所述防脱机构包括第一
槽孔，所述第一槽孔开设于紧固盘的内部且位于螺栓槽的一侧，所述第一槽孔的内部一端连接有弹簧，所述弹簧的端部连接有挡片，所述紧固盘的内部位于第一槽孔的顶侧开设有第二槽孔，所述第二槽孔的内部连接有卡梢。
[0006] 优选的，所述防损机构包括垫槽，所述垫槽设置有两个，且两个所述垫槽分别对称开设于联轴槽的两端，所述垫槽的内侧连接有
橡胶垫。
[0007] 优选的，所述卡梢的顶端位于紧固盘的外侧设置有一体式的矩形凸起，所述卡梢的顶端位于第二槽孔的内侧设置有矩形环状凸起。
[0008] 优选的，所述挡片的上表面开设有卡槽，且所述卡槽与卡梢的底部相匹配。
[0009] 优选的，所述螺栓槽的一侧内壁表面开设有矩形槽孔，矩形槽孔与挡片的端部相匹配。
[0010] 与
现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011] （1）通过挡片的设计，便于挡住紧固螺栓的顶部，避免紧固螺栓从螺栓槽中脱出，通过弹簧的设计，便于将挡片稳定在紧固螺栓的顶部，通过第二槽孔和卡槽的设计，便于将挡片收缩卡进第一槽孔中，其中卡槽的设计还便于对挡片的拨动。
[0012] （2）用联轴器对轴进行连接时，轴的外表面设置有一条矩形
凸块，轴的旋转会通过矩形凸块和联轴槽来带动联轴器旋转，通过橡胶垫的设计，可以在不影响两者旋转的情况下减少相互间的磨损。
附图说明
[0013] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0014] 图2为本实用新型防脱机构的剖视图一；
[0015] 图3为本实用新型防脱机构的剖视图二；
[0016] 图4为本实用新型图2中A处放大图一；
[0017] 图5为本实用新型图2中A处放大图二；
[0018] 图6为本实用新型的端部结构示意图；
[0019] 图中：1、紧固盘；2、螺栓槽；3、卡梢；4、梅花垫；5、器体；6、第一槽孔；7、弹簧；8、第二槽孔；9、挡片；10、卡槽；11、紧固螺栓；12、联轴槽；13、垫槽；14、橡胶垫。
具体实施方式
[0020] 下面将结合本实用新型
实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021] 实施例1
[0022] 请参阅图1-图4和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种安装稳定的联轴器，包括主体、主体一侧的防脱机构以及主体端部的防损机构，主体包括器体5，器体5设置有两个，两个器体5之间卡合连接有梅花垫4，器体5的端部外表面开设有联轴槽12，器体5的端部位于联轴槽12的一侧通过螺栓固定连接有紧固盘1，紧固盘1的外表面开设有螺栓槽2，螺栓槽2的内部旋合连接有紧固螺栓11，防脱机构包括第一槽孔6，第一槽孔6开设于紧固盘1的内部且位于螺栓槽2的一侧，第一槽孔6的内部一端胶接有弹簧7，弹簧7的端部胶接有挡片9，紧固盘1的内部位于第一槽孔6的顶侧开设有第二槽孔8，第二槽孔8的内部卡合连接有卡梢3，通过挡片9的设计，便于挡住紧固螺栓11的顶部，避免紧固螺栓11从螺栓槽2中脱出，通过弹簧7的设计，便于将挡片9稳定在紧固螺栓11的顶部，通过第二槽孔8和卡槽10的设计，便于将挡片9收缩卡进第一槽孔6中，其中卡槽10的设计还便于对挡片9的拨动。
[0023] 为了便于减少轴和联轴槽12间的卡合磨损，本实施例中，优选的，防损机构包括垫槽13，垫槽13设置有两个，且两个垫槽13分别对称开设于联轴槽12的两端，垫槽13的内侧胶接有橡胶垫14。
[0024] 为了便于将卡梢3向上提起的同时避免卡梢3从第二槽孔8中脱出，本实施例中，优选的，卡梢3的顶端位于紧固盘1的外侧设置有一体式的矩形凸起，卡梢3的顶端位于第二槽孔8的内侧设置有矩形环状凸起。
[0025] 为了便于通过卡槽10和卡梢3来限位挡片9，本实施例中，优选的，挡片9的上表面开设有卡槽10，且卡槽10与卡梢3的底部相匹配。
[0026] 为了便于更好地将挡片9稳定在紧固螺栓11的顶部，本实施例中，优选的，螺栓槽2的一侧内壁表面开设有矩形槽孔，矩形槽孔与挡片9的端部相匹配。
[0027] 实施例2
[0028] 请参阅图1-图3和图5-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种安装稳定的联轴器，包括主体、主体一侧的防脱机构以及主体端部的防损机构，主体包括器体5，器体5设置有两个，两个器体5之间卡合连接有梅花垫4，器体5的端部外表面开设有联轴槽12，器体5的端部位于联轴槽12的一侧通过螺栓固定连接有紧固盘1，紧固盘1的外表面开设有螺栓槽2，螺栓槽2的内部旋合连接有紧固螺栓11，防脱机构包括第一槽孔6，第一槽孔6开设于紧固盘1的内部且位于螺栓槽2的一侧，第一槽孔6的内部一端胶接有弹簧7，弹簧7的端部胶接有挡片9，紧固盘1的内部位于第一槽孔6的顶侧开设有第二槽孔8，第二槽孔8的内部卡合连接有卡梢3，通过挡片9的设计，便于挡住紧固螺栓11的顶部，避免紧固螺栓11从螺栓槽2中脱出，通过弹簧7的设计，便于将挡片9稳定在紧固螺栓11的顶部，通过第二槽孔8和卡槽10的设计，便于将挡片9收缩卡进第一槽孔6中，其中卡槽10的设计还便于对挡片9的拨动。
[0029] 为了便于减少轴和联轴槽12间的卡合磨损，本实施例中，优选的，防损机构包括垫槽13，垫槽13设置有两个，且两个垫槽13分别对称开设于联轴槽12的两端，垫槽13的内侧胶接有橡胶垫14。
[0030] 为了便于将卡梢3向上提起的同时避免卡梢3从第二槽孔8中脱出，同时为了便于卡梢3的顶端与紧固盘1的外表面相契合，本实施例中，优选的，卡梢3的顶端位于紧固盘1的外侧设置有一体式的弧形曲面凸起，弧形曲面凸起与紧固盘1的外表面弯曲弧度一致，卡梢3的顶端位于第二槽孔8的内侧设置有矩形环状凸起。
[0031] 为了便于通过卡槽10和卡梢3来限位挡片9，本实施例中，优选的，挡片9的上表面开设有卡槽10，且卡槽10与卡梢3的底部相匹配。
[0032] 为了便于更好地将挡片9稳定在紧固螺栓11的顶部，本实施例中，优选的，螺栓槽2的一侧内壁表面开设有矩形槽孔，矩形槽孔与挡片9的端部相匹配。
[0033] 本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装后，在用联轴器对轴进行连接时，轴的外表面设置有一条矩形凸块，将这个矩形凸块卡进联轴槽12中，当轴旋转时会通过矩形凸块和联轴槽12来使联轴器旋转，在这个过程中矩形凸块和联轴槽12间会发生磨损，在联轴槽12与矩形凸块的连接处胶接上橡胶垫14，可以在不影响两者旋转的情况下减少这种磨损；当联轴器与轴之间连接完成后需要旋转拧紧紧固螺栓11，为了避免紧固螺栓11在长时间使用后发生松动，当旋紧紧固螺栓11后向上拔出第二槽孔8，挡片9在弹簧7的弹力作用下从第一槽孔6中弹出并穿过紧固螺栓11的顶部后卡进螺栓槽2的内壁中，此时挡片9会挡住紧固螺栓11的顶部，防止紧固螺栓11从螺栓槽2中松动脱出，当需要旋出紧固螺栓11时，通过卡槽10向一侧拨动挡片9，然后通过挡片9的端部将挡片9压进第一槽孔6中，然后向下推动卡梢3，使卡梢3的底端卡进卡槽10中，然后将紧固螺栓11旋出即可。
[0034] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附
权利要求及其等同物限定。
