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一种用于膜片半 联轴器的装配工装

阅读：110发布：2021-08-03

专利汇可以提供一种用于膜片半联轴器的装配工装专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种用于膜片半联轴器的装配工装，包括膜片半联轴器，它包括升降台(1)、十字滑台(2)、第一安装板(3)、第二安装板(4)、联轴器固定座、加热线圈(7)和红外线发射器(8)，本实用新型优点是：通过本装置可实现在两人的操作下五分钟内完成联轴器的安装，方便快捷，便于使用。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种用于膜片半联轴器的装配工装专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于膜片半联轴器的装配工装，包括膜片半联轴器，其特征在于它包括升降台(1)、十字滑台(2)、第一安装板(3)、第二安装板(4)、联轴器固定座、加热线圈(7)和红外线发射器(8)，
十字滑台(2)通过螺栓可拆卸式的安装在升降台(1)的安装平台上，
第一安装板(3)固定安装在十字滑台(2)的滑块上，
第二安装板(4)通过螺栓可拆卸式的安装在第一安装板(3)上，
联轴器固定座包括U形固定板(5)、第一底座、U形活动板(6)和第二底座，第一底座上设置有第二底座插入区域，U形固定板(5)固定安装在第一底座上，第一底座固定安装在第二安装板(4)上，
U形活动板(6)固定安装在第二底座上，
第二底座插入第一底座上的第二底座插入区域内，并在U形固定板(5)和U形活动板(6)之间形成一个用于放置膜片半联轴器安装盘的放置区域，
U形固定板(5)与U形活动板(6)之间上分别设置有一对对称分布的调节孔，并通过调节螺栓调节U形固定板(5)与U形活动板(6)之间的距离，
加热线圈(7)套在膜片半联轴器上，
红外线发射器(8)通过支架安装在第二安装板(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于膜片半联轴器的装配工装，其特征在于所述升降台(1)是移动式升降台(1)。
3.根据权利要求1所述的一种用于膜片半联轴器的装配工装，其特征在于所述十字滑台(2)是丝杠十字滑台(2)。
4.根据权利要求1所述的一种用于膜片半联轴器的装配工装，其特征在于红外线发射器(8)可拆卸式的安装在支架上。

说明书全文

一种用于膜片半联轴器的装配工装

技术领域

[0001] 本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种用于膜片半联轴器的装配工装。

背景技术

[0002] 目前，膜片联轴器在使用时，需要与电机主轴或压缩机主轴过盈配合或过渡配合。因此，在装配联轴器时，存在装配难度大的问题。目前，常采用如下两种方法安装联轴器。
一、压入法。压入法会损伤联轴器、主轴表面，造成动不平衡。二、冷缩法。冷缩法对于大型电机或压缩机主轴难以适应。
实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的就是针对目前上述之不足，而提供一种用于膜片半联轴器的装配工装。

[0004] 本实用新型包括膜片半联轴器，其特征在于它包括升降台、十字滑台、第一安装板、第二安装板、联轴器固定座、加热线圈和红外线发射器，

[0005] 十字滑台通过螺栓可拆卸式的安装在升降台的安装平台上，

[0006] 第一安装板固定安装在十字滑台的滑块上，

[0007] 第二安装板通过螺栓可拆卸式的安装在第一安装板上，

[0008] 联轴器固定座包括U形固定板、第一底座、U形活动板和第二底座，[0009] 第一底座上设置有第二底座插入区域，U形固定板固定安装在第一底座上，第一底座固定安装在第二安装板上，

[0010] U形活动板固定安装在第二底座上，

[0011] 第二底座插入第一底座上的第二底座插入区域内，并在U形固定板和U形活动板之间形成一个用于放置膜片半联轴器安装盘的放置区域，

[0012] U形固定板与U形活动板之间上分别设置有一对对称分布的调节孔，并通过调节螺栓调节U形固定板与U形活动板之间的距离，

[0013] 加热线圈套在膜片半联轴器上，

[0014] 红外线发射器通过支架安装在第二安装板上。

[0015] 所述升降台是移动式升降台。

[0016] 所述十字滑台是丝杠十字滑台。

[0017] 红外线发射器可拆卸式的安装在支架上。

[0018] 本实用新型优点是：通过本装置可实现在两人的操作下五分钟内完成联轴器的安装，方便快捷，便于使用。

[0019] 附图说明

[0020] 图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

[0021] 如图所示，本实用新型包括膜片半联轴器，其特征在于它包括升降台1、十字滑台2、第一安装板3、第二安装板4、联轴器固定座、加热线圈7和红外线发射器8，[0022] 十字滑台2通过螺栓可拆卸式的安装在升降台1的安装平台上，

[0023] 第一安装板3固定安装在十字滑台2的滑块上，

[0024] 第二安装板4通过螺栓可拆卸式的安装在第一安装板3上，

[0025] 联轴器固定座包括U形固定板5、第一底座、U形活动板6和第二底座，[0026] 第一底座上设置有第二底座插入区域，U形固定板5固定安装在第一底座上，第一底座固定安装在第二安装板4上，

[0027] U形活动板6固定安装在第二底座上，

[0028] 第二底座插入第一底座上的第二底座插入区域内，并在U形固定板5和U形活动板6之间形成一个用于放置膜片半联轴器安装盘的放置区域，

[0029] U形固定板5与U形活动板6之间上分别设置有一对对称分布的调节孔，并通过调节螺栓调节U形固定板5与U形活动板6之间的距离，

[0030] 加热线圈7套在膜片半联轴器上，

[0031] 红外线发射器8通过支架安装在第二安装板4上。

[0032] 所述升降台1是移动式升降台1。

[0033] 所述十字滑台2是丝杠十字滑台2。

[0034] 红外线发射器8可拆卸式的安装在支架上。

[0035] 加热线圈7加热原理：在加热线圈7内产生极性瞬间变化的强磁束，将半联轴器放置在加热线圈7内，磁束就会贯通整个半联轴器，在半联轴器的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于半联轴器内存在着电阻，因而发热，半联轴器的温度会迅速上升，半联轴器的轮毂孔在温升作用下膨胀变形，使半联轴器的轮毂孔增大，以便顺利与待连接件进行装配。加热温度根据过盈量和套装要求进行计算，计算公式为t＝(i+Δ)/(103*a*D)+t0，式中，t为加热后的温度(℃)，i为过盈量(μm)，Δ为半联轴器自由套入主轴(避免擦伤表面)所需的间隙(mm)，a为半联轴器的材料的线膨胀系数-6(10 /℃)，D为半联轴器的轮毂孔直径(mm)，t0为开始加热的温度(℃)。以上i、D、t0根据测量数据得出，Δ直接影响装配时间，为防止半联轴器冷却收缩，必须限定装配时间，预留必需的装配间隙，最少装配间隙Δ按经验值选取，a按机械设计手册选取。

[0036] 工作方式：先将膜片半联轴器放置在用于放置膜片半联轴器安装盘的放置区域内，然后调节调节螺栓将膜片半联轴器紧紧的固定在放置区域内，然后通过红外线发射器8、升降台1和十字丝杠滑台2使联轴器的中心与需对接轴的中心处于同一水平位置，然后加热线圈7加热，通过轮毂孔在温升作用下膨胀变形，移动升降台1，开始对接即可（需在1min内完成对接），待联轴器冷却后，联轴器轮毂孔还原，自动抱紧在联轴器上，最后升降台下降，半联轴器脱离放置区域。

[0037] 由于膨胀变形的关系，对接无需达到高精度的要求，可存在偏差。

[0038] 加热机与加热线圈7电连接。加热线圈7可以通过接触导热或辐射导热对半联轴器进行加热控制。

[0039] 加热机是高频加热机。高频加热机主要作用是输出高频大电流，配接红外测温，可实现温度自动控制。

[0040] 加热线圈7套设在半联轴器上，以对半联轴器进行加热。加热线圈7由紫铜管制成，其与高频加热机之间通过电源线连接。通入高频电流时加热半联轴器，使半联轴器的轮毂孔胀大。

[0041] 通过更换第二安装板4、联轴器固定座实现不同型号的联轴器均可使用。

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