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一种用于成型鼓花键凸缘式联轴器

阅读:769发布:2021-08-09

专利汇可以提供一种用于成型鼓花键凸缘式联轴器专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于 成型鼓 的 花键 凸缘式 联轴器 ,与成型鼓和成型机 主轴 相连接,花键凸缘式联轴器包括左半联轴器和右半联轴器,所述左半联轴器与成型鼓相连接;所述右半联轴器与成型机主轴相连接;左半联轴器右端为若干左花键齿,所述右半联轴器左端为若干右花键齿,左半联轴器与右半联轴器通过左花键齿和右花键齿 啮合 ;若干相邻左花键齿之间有左齿凹槽,若干相邻右花键齿之间有右齿凹槽,左齿凹槽和右齿凹槽的槽宽相对于联轴器的轴心径向夹 角 α为15°-20°;所述左花键齿和右花键齿的横截面为矩形。本实用新型中的花键凸缘式联轴器便于成型鼓在成型机上安装,方便外胎成型及卸落,提高了生产效率。,下面是一种用于成型鼓花键凸缘式联轴器专利的具体信息内容。

1.一种用于成型鼓花键凸缘式联轴器,与成型鼓(7)和成型机主轴(8)相连接,其特征在于:花键凸缘式联轴器包括左半联轴器(1)和右半联轴器(2),所述左半联轴器(1)与成型鼓(7)相连接;所述右半联轴器(2)与成型机主轴(8)相连接;左半联轴器(1)右端为若干左花键齿(3),所述右半联轴器(2)左端为若干右花键齿(4),左半联轴器(1)与右半联轴器(2)通过左花键齿(3)和右花键齿(4)啮合
2.根据权利要求1所述的一种用于成型鼓的花键凸缘式联轴器,其特征在于:若干相邻左花键齿(3)之间有左齿凹槽(5),若干相邻右花键齿(4)之间有右齿凹槽(6),左齿凹槽(5)和右齿凹槽(6)的槽宽相对于联轴器的轴心径向夹α为15°-20°。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于成型鼓的花键凸缘式联轴器,其特征在于:所述左花键齿(3)和右花键齿(4)的横截面为矩形。
4.根据权利要求3所述的一种用于成型鼓的花键凸缘式联轴器,其特征在于:所述左半联轴器(1)上的若干左花键齿(3)齿厚相等,所述右半联轴器(2)上的若干右花键齿(4)齿厚相等。
5.根据权利要求1或4所述的一种用于成型鼓的花键凸缘式联轴器,其特征在于:所述左半联轴器(1)左端设有180°径向凹槽(9)。
6.根据权利要求1或4所述的一种用于成型鼓的花键凸缘式联轴器,其特征在于:所述右半联轴器(2)右端为十字型嵌结构(10)。

说明书全文

一种用于成型鼓花键凸缘式联轴器

技术领域

[0001] 本实用新型涉及橡胶加工技术领域,特别是涉及一种用于成型鼓的花键凸缘式联轴器。

背景技术

[0002] 凸缘式联轴器是用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件,联轴器由两半部分组成,分别与主动轴和从动轴联接,是机械产品轴系传动最常用的连接部件。成型鼓联轴器是连接轮胎成型机主轴轴套与成型鼓,并带动成型鼓转动、撑开、折叠的连接部件。成型鼓在折叠时,如果成型鼓的叠合在成型机折叠角范围内,且成型鼓键槽直对着主连杆,成型鼓可完成收缩动作。如果成型鼓折叠角度超出成型机折叠角范围或者成型鼓因键槽开偏造成成型鼓折叠角增大,成型鼓无法完全折叠。
[0003] 由于轮胎生产工厂产品品种较多,成型时需要更换不同尺寸的成型鼓,而成型鼓键槽位置不统一,从而造成更换成型鼓时,成型机的联轴器也必须随之更换。每台成型机至少备2-3个联轴器,即便如此,也会因为联轴器不适用需要备用联轴器。实用新型内容
[0004] 为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于成型鼓的花键凸缘式联轴器。
[0005] 本实用新型所采用的技术方案是:一种用于成型鼓的花键凸缘式联轴器,与成型鼓和成型机主轴相连接,其特征在于:花键凸缘式联轴器包括左半联轴器和右半联轴器,所述左半联轴器与成型鼓相连接;所述右半联轴器与成型机主轴相连接;左半联轴器右端为若干左花键齿,所述右半联轴器左端为若干右花键齿,左半联轴器与右半联轴器通过左花键齿和右花键齿啮合
[0006] 进一步地,若干相邻左花键齿之间有左齿凹槽,若干相邻右花键齿之间有右齿凹槽,左齿凹槽和右齿凹槽的槽宽相对于联轴器的轴心径向夹角α为15°-20°。
[0007] 进一步地,所述左花键齿和右花键齿的横截面为矩形。
[0008] 进一步地,所述左半联轴器上的若干左花键齿齿厚相等,所述右半联轴器上的若干右花键齿齿厚相等。
[0009] 进一步地,所述左半联轴器左端设有180°径向凹槽。
[0010] 进一步地,所述右半联轴器右端为十字型嵌结构。
[0011] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:便于成型鼓在成型机上安装,方便外胎成型及卸落,提高了生产效率。附图说明
[0012] 图1为本实用新型一种用于成型鼓的花键凸缘式联轴器结构示意图;
[0013] 图2为本实用新型左半联轴器示意图;
[0014] 图3为本实用新型右半联轴器示意图;
[0015] 图4为沿图2中B-B线的剖视图;
[0016] 图5中(1)为沿图2中A-A线的剖视图,(2)为沿图3中C-C线的剖视图。
[0017] 其中:1-左半联轴器,2-右半联轴器,3-左花键齿,4-右花键齿,5-左齿凹槽,6-右齿凹槽,7-成型鼓,8-成型机主轴,9-180°径向凹槽,10-十字型嵌块结构。

具体实施方式

[0018] 为了加深对本实用新型的理解,下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明,该实施例仅用于解释本实用新型,并不对本实用新型的保护范围构成限定。
[0019] 如图1和图2所示,一种用于成型鼓的花键凸缘式联轴器,与成型鼓7和成型机主轴8相连接,其特征在于:花键凸缘式联轴器包括左半联轴器1和右半联轴器2,所述左半联轴器1与成型鼓7相连接;所述右半联轴器2与成型机主轴8相连接;左半联轴器1右端为若干左花键齿3,所述右半联轴器2左端为若干右花键齿4,左半联轴器1与右半联轴器2通过左花键齿3和右花键齿4啮合。
[0020] 如图3、图4和图5所示,左半联轴器1左端设有180°径向凹槽9与成型鼓4轴孔相配合,右半联轴器2右端为十字型嵌块结构10与成型机主轴5上的凸键相配合。在主轴回转时,成型鼓随之转动。当需要折叠成型鼓时,成型机上的气囊离合器刹车将成型机主轴5与轴套同时抱住,气缸通入压缩空气,活塞杆伸出使成型机主轴5与轴套相对转动一定的角度(即成型机折叠角),左半联轴器1与右半联轴器2通过左花键齿3和右花键齿4相配合,每动作一下可产生15°-20°的转动,弥补成型机折叠角,从而把成型鼓折叠。
[0021] 在上述实施例中,左半联轴器可设计为不同厚度,在成型鼓安装时,可根据成型鼓的宽度,只需更换不同厚度的左半联轴器即可。
[0022] 本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本实用新型的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本实用新型的精神,都在本实用新型的保护范围内。
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