一种螺杆泵直驱电机密封结构
专利汇可以提供一种螺杆泵直驱电机密封结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 螺杆 泵 直驱 电机 密封结构，包括电机主体、抽油杆、中心密封管、空心 主轴 、 轴承 压座、 联轴器 和电机底部支座，所述联轴器与轴承压座、联轴器与空心主轴、轴承压座与空心主轴之间均设有O形 密封圈 ，所述轴承压座的下端与中心密封管之间还设有Y形密封圈，电机底部支座上固定有支座密封 套管 ，所述支座密封套管、空心主轴和中心密封管形成腔体，所述电机底部支座内部还设有漏油通道，所述电机底部支座外侧还设有漏油孔。本发明的密封结构布局合理， 密封性 能强。本发明不仅可以避免现场及设备的 原油 污染，同时也可以缓解更换 密封件 的时间压 力 。，下面是一种螺杆泵直驱电机密封结构专利的具体信息内容。
1.一种螺杆泵直驱电机密封结构，其特征在于：包括电机主体、抽油杆（1）、中心密封管（2）、空心主轴（3）、轴承压座（4）、联轴器（5）和电机底部支座（6），所述抽油杆（1）贯穿电机主体，所述中心密封管（2）套设在抽油杆（1）的外侧，所述中心密封管（2）上部的外侧还通过螺钉固定有静环（11），且静环（11）与中心密封管（2）之间设有第一密封圈，所述静环（11）的下方设有动环（12），所述静环（11）与动环（12）端面密封，所述轴承压座（4）的上端位于静环（11）与动环（12）的外侧，且轴承压座（4）的中部与动环（12）相固定，所述轴承压座（4）上端设有外螺纹，所述联轴器（5）内端面压紧轴承压座（4）上端面，所述空心主轴（3）位于联轴器（5）与轴承压座（4）之间，且空心主轴（3）通过平键（17）与联轴器（5）相固定，所述联轴器（5）与轴承压座（4）、联轴器（5）与空心主轴（3）、轴承压座（4）与空心主轴（3）之间均设有O形密封圈（18），所述轴承压座（4）的下端与中心密封管（2）之间还设有Y形密封圈（13），所述轴承压座（4）的下方设有两个密封轴承（16），密封轴承（16）的内外圈分别与中心密封管（2）和空心主轴（3）相抵，所述电机底部支座（6）上固定有支座密封套管（61），所述支座密封套管（61）、空心主轴（3）和中心密封管（2）形成腔体，所述电机底部支座（6）内部还设有漏油通道（62），所述电机底部支座（6）外侧还设有漏油孔（63），所述腔体、漏油通道（62）和漏油孔（63）相互连通，所述支座密封套管（61）与空心主轴（3）、电机底部支座（6）与支座密封套管（61）、电机底部支座（6）与中心密封管（2）之间均设有第二密封圈（66）。
2.根据权利要求1所述的一种螺杆泵直驱电机密封结构，其特征在于：中心密封管（2）的上端与抽油杆（1）之间还设有第一圆螺母（10），所述第一圆螺母（10）上设有外螺纹，中心密封管（2）上设有内螺纹，所述第一圆螺母（10）与中心密封管（2）通过螺纹配合相固定。
3.根据权利要求1所述的一种螺杆泵直驱电机密封结构，其特征在于：所述电机底部支座（6）的底部的中心密封管（2）上还固定有第二圆螺母（64），所述第二圆螺母（64）的下方固定有螺母压板（65）。
4.根据权利要求1所述的一种螺杆泵直驱电机密封结构，其特征在于：所述Y形密封圈（13）为两层，且两层Y形密封圈（13）之间通过隔断钢圈（14）分隔。
5.根据权利要求1所述的一种螺杆泵直驱电机密封结构，其特征在于：所述联轴器（5）的上端与抽油杆（1）之间由上往下依次设有紧定压圈（7）、盘根密封圈（8）和金属垫（9），且盘根密封圈（8）为多个层叠。
6.根据权利要求1所述的一种螺杆泵直驱电机密封结构，其特征在于：所述联轴器（5）的顶部设有多个螺纹孔（51），且联轴器（5）顶部固定有方卡子（19），所述方卡子（19）还与抽油杆（1）相固定。
7.根据权利要求1所述的一种螺杆泵直驱电机密封结构，其特征在于：所述轴承压座（4）的底部还通过十字槽螺钉固定有密封固定盖（15）。
一种螺杆泵直驱电机密封结构
技术领域
背景技术
油，后者密封效果较好，但结构较为复杂，稍有处理不当就会密封失效，而且这两种密封一
旦密封失效，导致的后果就是井中原油漏到电机上面造成环境污染，同时电机清洁比较麻
烦也存在一定安全隐患，需要停机后进行清洁也影响了生产。
密封组合泄压装置2011201296739》、《螺杆泵地面驱动装置用机械密封装置
200720017222X》、《一种立式电机直驱螺杆泵驱动装置上的密封结构201210160425X》、《电
机直驱式螺杆泵驱动装置上的密封结构体200720194837X》，在一定层度上增加了密封寿
命。
染严重，清洁困难，需停机清洁影响生产，现有的最好技术都没有解决这个问题。
发明内容
座、联轴器和电机底部支座，所述抽油杆贯穿电机主体，所述中心密封管套设在抽油杆的外
侧，所述中心密封管上部的外侧还通过螺钉固定有静环，且静环与中心密封管之间设有第
一密封圈，所述静环的下方设有动环，所述静环与动环端面密封，所述轴承压座的上端位于
静环与动环的外侧，且轴承压座的中部与动环相固定，所述轴承压座上端设有外螺纹，所述
联轴器内端面压紧轴承压座上端面，所述空心主轴位于联轴器与轴承压座之间，且空心主
轴通过平键与联轴器相固定，所述联轴器与轴承压座、联轴器与空心主轴、轴承压座与空心
主轴之间均设有O形密封圈，所述轴承压座的下端与中心密封管之间还设有Y形密封圈，所
述轴承压座的下方设有两个密封轴承，密封轴承的内外圈分别与中心密封管和空心主轴相
抵，所述电机底部支座上固定有支座密封套管，所述支座密封套管、空心主轴和中心密封管
形成腔体，所述电机底部支座内部还设有漏油通道，所述电机底部支座外侧还设有漏油孔，
所述腔体、漏油通道和漏油孔相互连通，所述支座密封套管与空心主轴、电机底部支座与支
座密封套管、电机底部支座与中心密封管之间均设有第二密封圈。
合相固定。该结构有效防止中心密封管啃伤密封圈，同时中心密封管轴头可以加工适当的
倒角，方便安装和保护密封件。
还采用了两颗密封轴承，一来可以提高机械密封与主轴的同轴度，二来可以起到密封的效
果，本发明的密封结构布局合理，密封性能强。
后漏出的液体通过这个腔体从支座底部的通孔流出， 因为支座为固定件，因此可以通过引
流到瓶子等器皿中收集，这样不仅可以避免现场及设备的原油污染，同时也可以缓解更换
密封件的时间压力，短时间内可以利用引流到瓶子的方式收集漏出的原油而电机可以正常
运行，待新密封到位后再进行停机更换，而普通的结构由于已经漏油到外面污染严重需要
及时进行现场和电机的清洁以及更换新的密封件，时间上更为紧迫。
附图说明
具体实施方式
图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两
个或两个以上，除非另有明确的限定。
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元
件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发
明中的具体含义。
们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特
征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在
第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示
第一特征水平高度小于第二特征。
中心密封管2套设在抽油杆1的外侧，所述中心密封管2上部的外侧还通过螺钉固定有静环
11，且静环11与中心密封管2之间设有第一密封圈，所述静环11的下方设有动环12，所述静
环11与动环12端面密封，所述轴承压座4的上端位于静环11与动环12的外侧，且轴承压座4
的中部与动环12相固定，所述轴承压座4上端设有外螺纹，所述联轴器5与轴承压座4通过螺
纹配合相固定，且联轴器5内端面压紧所述轴承压座4上端面，所述空心主轴3位于联轴器5
与轴承压座4之间，且空心主轴3通过平键17与联轴器5相固定，所述联轴器5与轴承压座4、
联轴器5与空心主轴3、轴承压座4与空心主轴3之间均设有O形密封圈18，所述轴承压座4的
下端与中心密封管2之间还设有Y形密封圈13，所述轴承压座4的下方设有两个密封轴承16，
密封轴承16的内外圈分别与中心密封管2和空心主轴3相抵，所述电机底部支座6上固定有
支座密封套管61，所述支座密封套管61、空心主轴3和中心密封管2形成腔体，所述电机底部
支座6内部还设有漏油通道62，所述电机底部支座6外侧还设有漏油孔63，所述腔体、漏油通
道62和漏油孔63相互连通，所述支座密封套管61与空心主轴3、电机底部支座6与支座密封
套管61、电机底部支座6与中心密封管2之间均设有第二密封圈66。
固定。所述电机底部支座6的底部的中心密封管2上还固定有第二圆螺母64，所述第二圆螺
母64的下方固定有螺母压板65。所述Y形密封圈13为两层，且两层Y形密封圈13之间通过隔
断钢圈14分隔。
部固定有方卡子19，所述方卡子19还与抽油杆1相固定。所述轴承压座4的底部还通过十字
槽螺钉固定有密封固定盖15。
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