技术领域
[0001] 本
发明属于加工机械领域，特别是喷涂工作台领域。
背景技术
[0002]
涂装生产已广泛涉及于
汽车，家居，建筑装潢等各个行业。涂装设备的设计也成为影响企业投资、涂装
质量、生产效益的决定因素。涂装行业一般有前处理、喷涂、干燥三个工艺阶段。目前，涂装行业的
瓶颈就在喷涂室，受喷涂室工设备影响直接决定产品产量，质量。一些小型企业一般采用人工手喷方法，没有喷涂工作台，生产的产品质量不稳定，不良率高，且产量小。大中型企业皆采用流
水线生产，喷涂工作台与流水线为一体，不利于喷涂检验，导致出现成品批次不良。并且流水线占地大，投资大，维护成本高。 [0003] 涂装用治具是指盛放被涂装
工件的专用器具，该治具既不能遮挡被喷涂部位，满足工艺要求；还要方便取、放工件。治具的好坏直接影响产品的质量，工作的效率。因每个生产厂加工不同的产品，所做的治具也不同，治具没有统一标准和生产厂家，不能批量生产，只能根据需要进行现场设计，加工生产，因而治具的价格极高。流水线上的治具需要满足整条线的数量，少则几百个，多则几千个，因此治具
费用也是一笔重要开支。 发明内容
[0004] 本发明旨在克服
现有技术的
缺陷，提供一种盘式自动喷涂工作台。 [0005] 盘式自动喷涂工作台，其特征在于：包括转盘11，所述的转盘11的中心向下设有
转轴，转轴通过
联轴器X12、.减速机X13与
电机X14.连接；转盘边内部周围均匀设置孔，孔内安装治具2，作为工作档位；治具2的底部设有螺丝
接口，用于与轴棍帽3固定连接，所述的轴棍帽内有圆型凹槽，轴棍顶部被顶丝固定在圆型凹槽内，所述的轴棍5的中部依靠顶丝固定于
轴承4上，轴承4被
定位螺丝固定于转盘的工作档位上；皮带6与与电机Y9相连的减速机Y8.、联轴器Y7连接；
齿轮A固定在联轴器Y的一端，齿轮B、齿轮C分别固定能够在相应
支架上(支架固定在地面上)，皮带6套装在齿轮A101、齿轮B102、齿轮C上。 [0006] 本发明将以往的
流线性加工更改为轮盘式往复回转自动工作，并且工件在喷涂室实现自转，满足喷涂工艺要求。采用步进式电机(电机X)通过减速机带动联轴器转动，联轴器穿过转盘中
心轴依靠定位螺丝连接固定在转盘中心，将转盘转动。工件加卡在治具上，治具固定于转盘上。依靠另一个步进电机(电机Y)带动皮带转动，皮带带动轴棍转动，轴棍带动治具和工件转动，实现工件自转。
附图说明
[0007] 图1是本发明结构图，其中：1.工件2.治具3.轴棍帽4.轴承5.轴棍6.皮带7.联轴器Y 8.减速机Y 9.电机Y 10.支架X 11.转盘12联轴器X 13.减速机X 14.电机X 15支架Y，101齿轮A、102齿轮B、103齿轮C。
[0008] 图2是本发明转盘工作区域示意图，其中：A放件区B除尘区C喷涂区D流平区E取件检验区F工件档位G喷涂室。
[0009] 图3是皮带(带动工件自转)说明图；其中101齿轮A、102齿轮B、103齿轮C。 具体实施方式
[0010] 参见附图1，盘式自动喷涂工作台，其特征在于：包括转盘11，所述的转盘11的中心向下设有转轴，转轴通过联轴器X12、.减速机X 13与电机X14.连接；转盘边内部 周围均匀设置孔，孔内安装治具2，作为工作档位；治具2的底部设有螺丝接口，用于与轴棍帽3固定连接，所述的轴棍帽内有圆型凹槽，轴棍顶部被顶丝固定在圆型凹槽内，所述的轴棍5的中部依靠顶丝固定于轴承4上，轴承4被定位螺丝固定于转盘的工作档位上；皮带6与与电机Y9相连的减速机Y8.、联轴器Y7连接；齿轮A101固定在联轴器Y的一端，齿轮B102、齿轮C103分别固定能够在相应支架上(支架固定在地面上)，皮带6套装在齿轮A、齿轮B、齿轮C上。
[0011] 所述的电机X和电机Y是步进式电机。
[0012] 所述的电机Y9通过支架Y10固定在地面上。
[0013] 所述的电机X14.通过支架X15固定在地面上。
[0014] 所述的齿轮A、齿轮B、齿轮C为轴承齿轮。
[0015] 所述的转盘11采用
铝质金属材料制成。
[0016] 所述的皮带6带有凹槽，所述的轴棍的底部设有凸槽，凸槽与皮带6相
啮合。 [0017] 所述的孔有10～30个。
[0018] 参见附图2，图2是本发明转盘工作区域示意图，其中：A放件区B除尘区C喷涂区D流平区E取件检验区F工件档位G喷涂室。
[0019] 当工作时，盘式自动喷涂工作台与封闭的喷涂室G设在一起，工作台外圆的一部分设在喷涂室外，便于放件、取件；其余大部分设在喷涂室内，便于喷涂操作。电机X转动带动转盘转动，在放件区A将工件加卡在治具上，形成工件档位F，实现工件输送。当工件经过除尘区B时，轴棍与位于除尘区下部的皮带相啮合，电机Y带动皮带转动，轴棍底部被转动的皮带带动转动，带动轴帽及治具和工件转动，实现工件自转，工件各部位被除尘，工件处于自转状态下进入喷涂区C，涂料均匀的涂在工件表面各部位后，轴棍与皮带脱离啮合，工件停止自转，工件喷涂完毕经流平区D，再进入取件检验区E，现场取件检验喷涂是否达到工艺要求，合格产品进入干燥炉。不合格产品，不进入干燥炉，如不合格产品过多，可以随时调整工艺，避免流水线产生的批次不良。
[0020] 所述的转盘采用铝质金属材料制成，直径可以根据工件大小需求设定，工件档位均匀分布在转盘边缘的圆周上。本图所示转盘内工件档位数量为30个，满档位可以加工30个工件。遇有较大工件时可以每隔1或2个档位摆安装一个轴棍，加工15个工件或10个工件，可以根据生产产品不同设计不同的档位。
[0021] 参见图3，其中101、102、103为三个可转动固定齿轮轴承，用于固定皮带和带动皮带转动，齿轮A101对应于除尘区起始
位置，齿轮B102对应于喷涂区结束位置，齿轮C103为调节
支撑点。齿轮A为主动轴，由电机Y的联轴器Y固定。齿轮A转动带动皮带转动，B、C齿轮为被动转动齿轮。101’、102’间弧线为轴棍在AB间皮带与轴棍啮合产生的行程，此行程内轴棍与皮带啮合而转动，使工件经
过喷涂区实现自转，满足喷涂工艺要求。轴棍的直径和电机的转速及AB的距离决定工件自转的圈数，达到涂装工艺要求，诸如膜厚、涂层均匀度等。如AB距离过短，喷涂区域小，工件自转圈数少，不能满足工艺要求，可以适当加大喷涂区，加大AB间距离，当AB间行程过大
摩擦力过大阻碍皮带工作时可考虑在AB轴之间加D轴(或更多)为
支点，最终可以实现整个圆周内工件自转。
