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曲轴空刀槽的滚压加工机构

阅读:683发布:2021-03-07

专利汇可以提供曲轴空刀槽的滚压加工机构专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 曲轴 空刀槽的滚压加工机构,其特征在于:包括滚压臂(13),在滚压臂(13)上设有 支撑 座(2),支撑座(2)上安装有支撑轮(3);在滚压臂(13)上滑动连接有压头体(6),压头体(6)上安装有滚压轮(5),压头体(6)与油缸推动装置相接;在滚压臂(13)上设有吊孔(16)。与 现有技术 相比,本机构加工出的空刀槽无易产生应 力 集中的棱 角 ,使用过程中不产生 应力 集中,延长了曲轴的使用寿命,加工过程简便,好操作,易控制。,下面是曲轴空刀槽的滚压加工机构专利的具体信息内容。

1、一种曲轴空刀槽的滚压加工机构,其特征在于:
包括滚压臂(13),在滚压臂(13)上设有支撑座(2),支撑座(2)上安 装有支撑轮(3);
在滚压臂(13)上滑动连接有压头体(6),压头体(6)上安装有滚压轮(5), 压头体(6)与油缸推动装置相接;
在滚压臂(13)上设有吊孔(16)。
2、根据权利要求1所述的曲轴空刀槽的滚压加工机构,其特征在于:所述 的支撑座(2)固定在滚压臂(13)上,支撑座(2)的上边有与滚压臂(13) 螺纹连接的紧螺钉(1)锁紧定位;所述的压头体(6)与推(8)固定连接, 并通过与推块(8)螺纹连接的锁紧螺钉(7)锁紧定位,推块(8)的下方与滚 压臂(13)之间设有直线导轨;所述的推块(8)与活塞杆(10)相接,与活塞 杆(10)相配的油缸体(9)与滚压臂(13)固定连接。
3、根据权利要求2所述的曲轴空刀槽的滚压加工机构,其特征在于:所述 的推块(8)的下方前端接有导向板(14),在滚压臂(13)上固定有导向凸台 (15),导向凸台(15)与导向板(14)相配。
4、根据权利要求3所述的曲轴空刀槽的滚压加工机构,其特征在于:所述 的支撑轮(3)和滚压轮(5)在轴向上为两组,其间隔与曲轴上的被加工轴径 长度相一致。

说明书全文

技术领域

发明涉及一种空刀槽的加工机构,特别是一种曲轴空刀槽的滚压加工机 构。

背景技术

曲轴是发动机的主要部件,其结构比较复杂,有主轴径,主轴径通过拐臂 连接有连杆轴径。每段主轴径和每段连杆轴径的端部均有空刀槽。目前加工空 刀槽是利用车削的方式加工的,由于各轴径不是在同一轴心线上,加工时比较 麻烦,且车削时会出现加工棱,使用过程中不可避免地出现应集中现象, 对曲轴具有不利因素。

发明内容

本发明的目的是提供一种加工方便、好控制、不具有易产生应力集中的棱 角、可提高曲轴使用寿命的曲轴空刀槽的滚压加工机构,克服现有技术的不足。
本发明的曲轴空刀槽的滚压加工机构,其特征在于:包括滚压臂13,在滚 压臂13上设有支撑座2,支撑座2上安装有支撑轮3;在滚压臂13上滑动连接 有压头体6,压头体6上安装有滚压轮5,压头体6与油缸推动装置相接;在滚 压臂13上设有吊孔16。
本发明的曲轴空刀槽的滚压加工机构,其中所述的支撑座2固定在滚压臂 13上,支撑座2的上边有与滚压臂13螺纹连接的紧螺钉1锁紧定位;所述的 压头体6与推8固定连接,并通过与推块8螺纹连接的锁紧螺钉7锁紧定位, 推块8的下方与滚压臂13之间设有直线导轨;所述的推块8与活塞杆10相接, 与活塞杆10相配的油缸体9与滚压臂13固定连接。
本发明的曲轴空刀槽的滚压加工机构,其中所述的推块8的下方前端接有 导向板14,在滚压臂13上固定有导向凸台15,导向凸台15与导向板14相配。
本发明的曲轴空刀槽的滚压加工机构,其中所述的支撑轮3和滚压轮5在 轴向上为两组,其间隔与曲轴上的被加工轴径长度相一致。
本发明的曲轴空刀槽的滚压加工机构,与现有技术相比加工出的空刀槽无 易产生应力集中的棱角,使用过程中不产生应力集中,延长了曲轴的使用寿命, 加工过程简便,好操作,易控制。
附图说明
图1是本发明具体实施方式的结构示意图;
图2是图1所示的滚压部分的局部放大图。

具体实施方式

如图1、2所示:13为滚压臂,在滚压臂13的一边的内侧固定有支撑座2, 支撑座2的上边通过与滚压臂13螺纹连接的锁紧螺钉1锁紧定位。支撑座2的 一侧边呈向里凹的弧线状。
在支撑座2上通过转轴安装有上、下设置的支撑轮3,支撑轮3的周边在支 撑座2的弧线状一侧向外凸出。
在滚压臂13上推块8,推块8的底面与滚压臂13之间为滑动连接,在滚压 臂13上固定有道11,与滑道11相配的滑块12固定在推块8的底面上,也可安 装标准的直线导轨用于推块8与滚压臂13之间的滑动连接。
在推块8上螺栓固定有压头体6,压头体6上边处通过与推块8螺纹连接的 锁紧螺钉7锁紧定位。在压头体6的侧边与支撑轮3相对处通过转轴连接有滚 压轮5。推块8还与上下排列的三组活塞杆10固定连接,与各活塞杆10相配的 油缸体9固定在滚压臂13上。在推块8的底边靠近支撑座2一侧一体式连接有 导向板14,在滚压臂13上通过螺钉固定有导向凸台15,导向凸台15的底面与 导向板14的上面相互接触用于推块8移动时的导向。
在滚压臂13上加工有吊孔16。
上述两个上下设置的支撑轮3和滚压轮5为两组,轴向平行设置,其间距 与曲轴上被滚压的轴径长度一致,两组支撑轮3和滚压轮5刚好分别位于被加 工轴径的空刀槽处。
使用时,将被加工的曲轴4支撑在转动装置上,即一端固定在卡盘上带动 其转动,另一端通过顶尖支撑,利用吊孔16将本机构吊起,使其处于悬挂状态, 油缸体9与液压控制装置相接。通过油缸体9的推动,使滚压轮5及支撑轮3 刚好夹在被加工的曲轴径空刀槽位置,转动装置带动曲轴转动,通过滚压轮5 在曲轴的空刀槽处滚压加工出空刀槽,被加工轴径两端的空刀槽可同时滚压加 工。滚压轮5的外形决定了空刀槽的形状,因此滚压轮5应当根据设计的空刀 槽形状确定。
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