技术领域
[0001] 本
发明涉及一种材料分切装置,具体地说,是一种橡胶材料自动分切机。
背景技术
[0002]目前,许多橡胶产品的生产过程中都要进行分切处理,而橡胶材料的分切大多采用人工分切的方法,用此方法得到的橡胶材料
精度差、效率低,且成本偏高。
[0003] 中国
专利文献CN201220158839.4,公开了一种
无纺布自动分切机,该装置可自动将无纺布分切成不同的宽度。但是关于能提高橡胶分切精度和效率的自动分切机,目前还未见报道。
发明内容
[0004] 本发明的目的是针对
现有技术中的不足,提供一种橡胶材料自动分切机。
[0005] 为实现上述目的,本发明采取的技术方案是:一种橡胶材料自动分切机,包括
机架,所述的机架上设有切刀架,所述的切刀架设有分切杆,分切杆的上下两端分别设有第一通气管和第二通气管,分切杆上端密封,分切杆内设有
活塞,所述的活塞下方设有
活塞杆,所述的活塞杆下端伸出在分切杆之外且活塞杆的下方设有
螺栓,活塞
杆底部安装有带齿刀片,所述的机架后设有气压控制装置,所述的气压控制装置通过第一通气管和第二通气管与分切杆相连接,所述的机架下方设有滚筒。
[0006] 所述的切刀架上设有多个分切杆,相邻的带齿刀片间的距离为50_100mm。
[0007] 所述的带齿刀片的两个侧面均设有圆盘状凸台,带齿刀片中间设有通孔,通孔内侧设有镶
铜套,所述的带齿刀片的刀刃上设有锯齿状刀刃,所述的锯齿状刀刃所对的圆心
角为 30-60。。
[0008] 本发明优点在于:1、本发明为橡胶材料自动分切设备,能够代替人工,提高橡胶材料分切的精确度,提高生产效率,降低成本。
[0009] 2、本发明中切刀架上相邻带齿刀片间的距离可调,宽度行程为50-100mm,可以满足不同的分切需求。
[0010] 3、本发明使用专有的带齿刀片,可以使橡胶材料能够轻松的撕开,且分切后材料不散落分开,便于整体收卷。
[0011] 实践证明,使用本发明的橡胶材料自动分切机切割橡胶材料,精度提高,公差+/-0.1,效率提高200%以上,成本降低150%。
附图说明
[0012] 附图1是本发明一种橡胶材料自动分切机的主视图。
[0013] 附图2是本发明一种橡胶材料自动分切机的侧视图。
[0014] 附图3是分切杆的结构示意图。
[0015] 附图4是带齿刀片与活塞杆的连接示意图。
[0016] 附图5是带齿刀片的主视图。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图对本发明提供的具体实施方式作详细说明。
[0018] 1.机架 2.切刀架21.分切杆 211.活塞杆 212.螺栓 213.第一通气管 214.第二通气管 215.活塞
22.带齿刀片 221.凸台 222.通孔 223.镶铜套 224.锯齿状刀刃 23.销轴
3.滚筒 4.气压控制装置。
实施例[0019] 请参看图1、图2和图3,图1是本发明一种橡胶材料自动分切机的主视图,图2是本发明一种橡胶材料自动分切机的侧视图,图3是分切杆21的结构示意图。所述的分切机包括机架1,所述的机架I上设有切刀架2,所述的切刀架2上设有分切杆21,分切杆21的上下两端分别设有第一通气管213和第二通气管214,分切杆21上端密封,分切杆21内设有活塞215,所述的活塞215下方设有活塞杆211,所述的活塞杆211下端伸出在分切杆21之外,分切杆21下端与活塞杆211的连接处密封,活塞杆211下方设有螺栓212,活塞杆211底部安装有带齿刀片22,相邻带齿刀片22间的距离为50-100mm,所述的机架I后设有气压控制装置4,气压控制装置4通过第一通气管213和第二通气管214与分切杆21相连接,所述的机架I下方设有滚筒3。
[0020] 请参看图4,图4是带齿刀片22与活塞杆211的连接示意图。所述的带齿刀片22通过销轴23固定在活塞杆211的底部。
[0021] 请参看图5,图5是带齿刀片22的主视图。所述的带齿刀片22的两个侧面均设有凸台221,带齿刀片22中间设有通孔222,所述的通孔222内侧设有镶铜套223,所述的带齿刀片22设有锯齿状刀刃224,所述的锯齿状刀刃224所对的圆心角为30-60°。
[0022] 需要说明的是,所述的带齿刀片22的凸台221可使带齿刀片22稳定的固定在销轴23上;所述的镶铜套223可减少带齿刀片22绕销轴23转动时的摩擦阻
力;所述的带齿刀片22对橡胶材料进行分切时,完整的刀刃部分将橡胶材料完全分开,锯齿状刀刃224分切后的橡胶材料之间有若干条细丝状橡胶将材料连接在一起,便于橡胶材料的整体收卷;所述的锯齿状刀刃224所对的圆心角设计为30-60°,该角度可保证切割的橡胶材料能很好地粘连不会散开,同时粘连长度又恰到好处,易于分离;所述的气压控制装置4用于提供分切杆21向下运动的动力,其操作十分方便,气压控制装置4也可以使用其它动力装置替代,如使用重力压迫部件压迫在分切杆21的上端。
[0023] 设备运行后,调整分切杆21间的距离到生产要求的间隙宽度,然后使气压控制装置4通过第一通气管213向分切杆21内充气,使活塞215向下运动,推动活塞杆211向下移动,从而使带齿刀片22向滚筒3压紧,将橡胶材料从自动分切机前端放入,滚筒3为主动,带齿切片22为从动,滚筒3带动橡胶材料运动时,专
门的带齿刀片22完成橡胶材料的自动分切,且橡胶材料分切后不散落分开,分切后的橡胶材料可整体收卷,提闻效率;分切结束后,使气压控制装置4通过第二通气管214向分切杆21内充气,使活塞215向上运动,推动活塞杆211向上移动,从而使带齿刀片22远离滚筒3。
[0024] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明方法的前提下,还可以做出若干改进和补充,这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。