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一种全自动水晶研抛机

阅读：912发布：2022-10-17

专利汇可以提供一种全自动水晶研抛机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种全自动水晶研抛机，包括：机架、主移动架、副移动架、研磨机构、第一抛光机构、第一平移机构、上下料机构、主电机、过渡轮、铝牌；所述主移动架与副移动架之间的分锁状态由气动分锁机构控制；整体移动架在工位之间的平移由固定连接在主移动架上的第一平移机构和第二平移机构来实现；所述机架上分布有第一抛光机构、研磨机构、第二抛光机构；机架侧面的主电机为第一抛光机构、研磨机构、第二抛光机构提供动力，动力传送件是过渡轮以及皮带；所述上下料机构固定连接在机架上，上下料机构通过与铝牌之间的配合完成自动上下料，如此设计的全自动水晶研抛机：工作效率快，产品质量高，节约电能，人工投入少且整机磨损小延长了维修更换的周期。，下面是一种全自动水晶研抛机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种全自动水晶研抛机，其特征在于：包括机架(1)、主移动架(2)、副移动架(3)、研磨机构(4)、第一抛光机构(5)、第一平移机构(6)、上下料机构(7)、主电机(8)、过渡轮(9)、铝牌(10)；所述主移动架(2)与副移动架(3)之间的分锁状态由气动分锁机构(11)控制；整体移动架在工位之间的平移由固定连接在主移动架(2)上的第一平移机构(6)和第二平移机构(601)来实现；所述机架(1)上分布有第一抛光机构(5)、研磨机构(4)、第二抛光机构(501)；机架(1)侧面的主电机(8)为第一抛光机构(5)、研磨机构(4)、第二抛光机构(501)提供动力，动力传送件是过渡轮(9)以及皮带；所述上下料机构(7)固定连接在机架(1)上，上下料机构(7)通过与铝牌(10)之间的配合完成自动上下料。
2.根据权利要求1所述的全自动水晶研抛机，其特征在于：所述主移动架(2)结构为移动桥(202)中心位置装有升降导套(205)；升降电机(204)装在升降导套(205)上端，升降电机(204)的动力输出轴上通过联轴器(210)连接传动螺杆(207)；传动螺杆(207)螺纹式连接导柱(206)；导柱(206)固定连接升降桥(203)；升降桥(203)与移动桥(202)之间由导杆(208)连接，导杆(208)数量为四根；所述升降桥(203)上开设滑孔，滑孔上装有滑动衬套(209)；所述主移动架(2)侧面固定安装有转面电机(211)；其动力输出轴卡槽式连接铝牌(10)内的螺杆(1003)。
3.根据权利要求1所述的全自动水晶研抛机，其特征在于：所述气动分锁机构(11)包括固定安装在主移动架(2)侧面的气缸以及固定安装在副移动架(3)侧面的连接块(1103)；气缸内的活塞轴(1102)与连接块(1103)对接；所述气动分锁机构(11)有对称且相同的气动分锁机构(1101)安装在主移动架(2)的另一侧面。
4.根据权利要求1所述的全自动水晶研抛机，其特征在于：所述主移动架(2)的结构与副移动架(3)的结构相同，相向安装后由气动分锁机构(11)连接成为第一组整体移动架；第二主移动架(201)的结构与第二副移动架(301)的结构相同，相向安装后由气动分锁机构(11)连接成为第二组整体移动架。
5.根据权利要求1所述的全自动水晶研抛机，其特征在于：所述铝牌(10)内部设有密封气道(1005)；铝牌(10)上设有抽气气缸(1001)、进气气缸(1002)、磨头(1004)；所述磨头(1004)由固定铜套(1009)、活动铜轴(1007)以及卡在其上的密封滑套(1006)和设在底部的塑料夹套(1008)构成。
6.根据权利要求1所述的全自动水晶研抛机，其特征在于：所述平移机构(6)通过连接块(606)与主移动架(2)固定连接，其动力输出轴连接变数块(605)，变数块(605)的上传动齿轮(604)与固定安装在机架(1)上的齿条(602)相齿合；所述平移机构(6)有对称且相同的第二平移机构(601)，设在主移动架(2)的另一侧面。
7.根据权利要求1所述的全自动水晶研抛机，其特征在于：所述上下料机构(7)安装在机架(1)端部，上下料机构(7)结构包括收料槽(702)，其上有通过橡胶座(708)连接上料板(703)，所述上料板(703)上设有与磨头(1004)对应的上料座(707)，以及震动电机(705)；所述上料板(703)上层为毛料板(704)，同样用橡胶座连接，毛料板(704)上设置有滑轨(706)以及连接在滑轨(706)上的储料槽(709)；所述上下料机构(7)有对称且相同的第二上下料机构(701)，设在机架(1)另一端。
8.根据权利要求1所述的全自动水晶研抛机，其特征在于：所述研磨机构(4)的转轴套(401)固定安装在机架(1)中间、转轴套(401)上下各安装两套轴承(404)；转轴(402)插入转轴套(401)内；所述转轴(402)底部设有与机架(1)连接的防偏移件(405)；研磨盘(403)与转轴(402)之间通过螺丝固定，机构外围设置挡水圈(408)。
9.根据权利要求1所述的全自动水晶研抛机，其特征在于：所述抛光机构(5)的转轴套(504)固定安装在机架(1)上，与转轴套(401)距离为140cm、转轴套(504)上下各安装两套轴承(505)；转轴(502)插入转轴套(504)内；所述转轴(502)底部设有与机架(1)连接的防偏移件(506)；转轴(502)与抛光盘(503)之间通过螺丝固定，机构外围设置挡水圈(408)；所述抛光机构(5)有对称于机架中心线且相同的第二抛光机构(501)。
10.根据权利要求1所述的全自动水晶研抛机，其特征在于：所述主电机(8)动力输出轴上固定连接皮带轮(801)，用皮带连接安装在转轴(402)下的皮带轮(406)以及安装在机架(1)侧面的过渡轮(9)；皮带轮(406)通过皮带再次连接皮带轮(508)，过渡轮(9)通过皮带再次连接皮带轮(507)。

说明书全文

一种全自动水晶研抛机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种全自动水晶研抛机，属于水晶加工机械领域。

背景技术

[0002] 现有的水晶饰品加工机器存在产量与质量成反比、产量与能耗成正比、产量与人工成正比、产量与机器磨损成正比，存在如此多的恶性反比、正比。实用新型内容

[0003] (一)要解决的技术问题

[0004] 为解决上述问题，本实用新型提出了一种全自动水晶研抛机；虽不能将背景技术中所说的反比变正比、正比变反比，却能明显降低其比例值，从而实现可持续。

[0005] (二)技术方案

[0006] 本实用新型的一种全自动水晶研抛机，包括：机架、主移动架、副移动架、研磨机构、第一抛光机构、第一平移机构、上下料机构、主电机、过渡轮、铝牌；所述主移动架与副移动架之间的分锁状态由气动分锁机构控制；整体移动架在工位之间的平移由固定连接在主移动架上的第一平移机构和第二平移机构来实现；所述机架上分布有第一抛光机构、研磨机构、第二抛光机构；机架侧面的主电机为第一抛光机构、研磨机构、第二抛光机构提供动力，动力传送件是过渡轮以及皮带；所述上下料机构固定连接在机架上，上下料机构通过与铝牌之间的配合完成自动上下料。

[0007] 进一步地，所述主移动架结构为在移动桥中心位置装有升降导套；升降电机装在升降导套上端，升降电机的动力输出轴上通过联轴器连接传动螺杆；传动螺杆螺纹式连接导柱；导柱固定连接升降桥；升降桥与移动桥之间由导杆连接，导杆数量为四根；所述升降桥上开设滑孔，滑孔上装有滑动衬套；所述主移动架侧面固定安装有转面电机；其动力输出轴卡槽式连接铝牌内的螺杆。

[0008] 进一步地，所述气动分锁机构包括固定安装在主移动架侧面的气缸以及固定安装在副移动架侧面的连接块；气缸内的活塞轴与连接块对接；所述气动分锁机构有对称且相同的气动分锁机构安装在主移动架的另一侧面。

[0009] 进一步地，所述主移动架的结构与副移动架的结构相同，相向安装后由气动分锁机构连接成为第一组整体移动架；第二主移动架的结构与第二副移动架的结构相同，相向安装后由气动分锁机构连接成为第二组整体移动架。

[0010] 进一步地，所述铝牌内部设有密封气道；铝牌上设有抽气气缸、进气气缸、磨头；所述磨头由固定铜套、活动铜轴以及卡在其上的密封滑套和设在底部的塑料夹套构成。

[0011] 进一步地，所述平移机构通过连接块与主移动架固定连接，其动力输出轴连接变数块，变数块上的传动齿轮与固定安装在机架上的齿条相齿合；所述平移机构有对称且相同的第二平移机构，设在主移动架的另一侧面。

[0012] 进一步地，所述上下料机构安装在机架端部，上下料机构结构包括收料槽，其上有通过橡胶座连接上料板，所述上料板上设有与铝牌上磨头对应的上料座，以及震动电机；所述上料板上层为毛料板，同样用橡胶座连接，毛料板上设置有滑轨以及连接在滑轨上的储料槽；所述上下料机构有对称且相同的第二上下料机构，设在机架另一端。

[0013] 进一步地，所述研磨机构的转轴套固定安装在机架中间、转轴套上下各安装两套轴承；转轴插入转轴套内；所述转轴底部设有与机架连接的防偏移件；研磨盘与转轴之间通过螺丝固定，机构外围设置挡水圈。

[0014] 进一步地，所述抛光机构的转轴套固定安装在机架上，与转轴套距离为140cm、转轴套上下各安装两套轴承；转轴插入转轴套内；所述转轴底部设有与机架连接的防偏移件；转轴与抛光盘之间通过螺丝固定，机构外围设置挡水圈；所述抛光机构有对称于机架中心线且相同的第二抛光机构。

[0015] 进一步地，所述主电机动力输出轴上固定连接皮带轮，用皮带连接安装在研磨机构转轴下的皮带轮以及安装在机架侧面的过渡轮；研磨机构转轴下的皮带轮通过皮带再次连接第二抛光机构下的皮带轮，过渡轮通过皮带再次连接抛光机构下的皮带轮。

[0016] (三)有益效果

[0017] 1、本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型中的一种全自动水晶研抛机，采用一磨两抛、双工位轮流制以及升降装置上的技术创新，更进一步设计全自动的上下料机构；如此设计的水晶研抛机与现有最新机器经实际试验得出结果：在单组机器产量提高了2.3倍的同时人工投述入是现有技术的1/6，换句话说一个人工能兼顾6组机器的生产。

[0018] 2、此外，本实用新型中的一种全自动水晶研抛机，采用单电机通过带动多工位的设计，以单组机器计算每小时节约电能****kw。

[0019] 3、本实用新型中的一种全自动水晶研抛机，移动架上的升降设计、移动架上的平移设计、以及转轴底部的防偏移设计，使得机器精密度提高、磨损减小；最终实现质量提高以及维修更换周期变长。附图说明

[0020] 图1是本实用新型的整体结构立体图。

[0021] 图2是本实用新型的移动架立体图。

[0022] 图3是本实用新型的移动架上升降装置剖面图。

[0023] 图4是本实用新型的移动架上气动分锁机构正视图。

[0024] 图5是本实用新型的铝牌机构剖面图。

[0025] 图6是本实用新型的磨头结构放大图。

[0026] 图7是本实用新型的平移机构立体图。

[0027] 图8是本实用新型的平移机构正视图。

[0028] 图9是本实用新型的上下料机构立体图。

[0029] 图10是本实用新型的上下料机构俯视图。

[0030] 图11是本实用新型的研磨机构、抛光机构剖面图。

[0031] 图12是本实用新型的传动原理结构图。

具体实施方式

[0032] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0033] 参照图1本实施例的一种全自动水晶研抛机，包括机架1、主移动架2、副移动架3、研磨机构4、第一抛光机构5、第一平移机构6、上下料机构 7、主电机8、过渡轮9、铝牌10；所述主移动架2与副移动架3之间的分锁状态由气动分锁机构11控制；整体移动架在工位之间的平移由固定连接在主移动架2上的第一平移机构6和第二平移机构601来实现；所述机架 1上分布有第一抛光机构5、研磨机构4、第二抛光机构501；机架1侧面的主电机8为第一抛光机构5、研磨机构4、第二抛光机构501提供动力，动力传送件是过渡轮9以及皮带；所述上下料机构7固定连接在机架1上，上下料机构7通过与铝牌10之间的配合完成自动上下料。

[0034] 参照图2、图3本实施例的主移动架2结构为移动桥202中心位置装有升降导套205；升降电机204装在升降导套205上端，升降电机204的动力输出轴上通过联轴器210连接传动螺杆207；传动螺杆207螺纹式连接导柱206；导柱206固定连接升降桥203；升降桥203与移动桥202之间由导杆208连接，导杆208数量为四根；所述升降桥203上开设滑孔，滑孔上装有滑动衬套209；所述主移动架2侧面固定安装有转面电机211；其动力输出轴卡槽式连接铝牌10内的螺杆1003；如此设计机器精密度高且升降速度快，能提高质量和产量。

[0035] 参照图1、图4本实施例的气动分锁机构11包括固定安装在主移动架 2侧面的气缸以及固定安装在副移动架3侧面的连接块1103；气缸内的活塞轴1102与连接块1103对接；所述气动分锁机构11有对称且相同的气动分锁机构1101安装在主移动架2的另一侧面。如此设计能实现组合移动架且组合件之间不会有影响，能提高产量和质量。

[0036] 参照图1、图2、图4本实施例的主移动架2的结构与副移动架3的结构相同，相向安装后由气动分锁机构11连接成为第一组整体移动架；第二主移动架201的结构与第二副移动架301的结构相同，相向安装后由气动分锁机构11连接成为第二组整体移动架。

[0037] 参照图5、图6本实施例的铝牌10内部设有密封气道1005；铝牌10 上设有抽气气缸1001、进气气缸1002、磨头1004；所述磨头1004由固定铜套1009、活动铜轴1007以及卡在其上的密封滑套1006和设在底部的塑料夹套1008构成。

[0038] 参照图1、图7、图8本实施例的平移机构6通过连接块606与主移动架2固定连接，其动力输出轴连接变数块605，变数块605的上传动齿轮 604与固定安装在机架1上的齿条602相齿合；所述平移机构6有对称且相同的第二平移机构601，设在主移动架2的另一侧面。

[0039] 参照图1、图9、图10本实施例的上下料机构7安装在机架1端部，上下料机构7结构包括收料槽702，其上有通过橡胶座708连接上料板703，所述上料板703上设有与磨头1004对应的上料座707，以及震动电机705；所述上料板703上层为毛料板704，同样用橡胶座连接，毛料板704上设置有滑轨706以及连接在滑轨706上的储料槽709；所述上下料机构7有对称且相同的第二上下料机构701，设在机架1另一端；如此设计实现了机器自动化，提高产量且能简少人工投入。

[0040] 参照图1、图11本实施例的研磨机构4的转轴套401固定安装在机架 1中间、转轴套401上下各安装两套轴承404；转轴402插入转轴套401内；所述转轴402底部设有与机架1连接的防偏移件405；研磨盘403与转轴 402之间通过螺丝固定，机构外围设置挡水圈408。

[0041] 参照图1图11本实施例的抛光机构5的转轴套504固定安装在机架1 上，与转轴套401距离为140cm、转轴套504上下各安装两套轴承505；转轴502插入转轴套504内；所述转轴
502底部设有与机架1连接的防偏移件506；转轴502与抛光盘503之间通过螺丝固定，机构外围设置挡水圈 408；所述抛光机构5有对称于机架中心线且相同的第二抛光机构501；如此设计实现了一磨两抛且互不影响，防偏移件使得转轴受力均匀；能提高了产量且减少磨损。

[0042] 参照图1、图11、图12本实施例的所述主电机8动力输出轴上固定连接皮带轮801，用皮带连接安装在转轴402下的皮带轮406以及安装在机架1侧面的过渡轮9；皮带轮406通过皮带再次连接皮带轮508，过渡轮9 通过皮带再次连接皮带轮507；如此设计的动力传输能很好的实现传动，且直观的降低了能耗。

[0043] 本文所述的示例性实施例是说明性的而非限制性的。尽管结合附图描述了本实用新型的一个或多个实施例，本领域普通技术人员应当理解，在不脱离通过所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以做出各种形式和细节的改变。

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