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一种 连杆式油缸 活塞行程测量装置

阅读：687发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种连杆式油缸活塞行程测量装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种连杆式油缸活塞行程测量装置，该装置的测量元件是由四杆机构和转角传感器构成，活塞的行程通过转角传感器测得，当活塞杆移动时，与其连接的连杆带动转角传感器的摆臂转动，把活塞杆的移动信号转换为转角传感器的角位移信号，通过测量四杆机构的几何关系可得活塞杆的伸出长度，从而得到活塞的位移量；其结构简单，制造成本低，对工作环境要求不苛刻，可适应于潮湿、多粉尘的环境工作。，下面是一种连杆式油缸活塞行程测量装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种连杆式油缸活塞行程测量装置，其特征在于，它包括U形连接件支座(1)、连杆(2)、摆臂(3)、转角传感器(4)、传感器支座(5)、油缸(6)、活塞杆(7)、U形连接件(8)；其中，所述U形连接件(8)与活塞杆(7)固定连接，U形连接件支座(1)与U形连接件(8)固定连接，油缸(6)和转角传感器(4)通过传感器支座(5)固定连接，摆臂(3)一端与转角传感器(4)的转轴固定连接，连杆(2)的一端与摆臂(3)的另一端铰接；铰接点为O1，另一端与U形连接件支座(1)铰接，铰接点为O2；过转角传感器(4)的中心O与活塞杆(7)轴线的垂线交点为O4，过O2点与活塞杆(7)轴线的垂线交点为O3，O4和O3的连线与O2和O的连线构成一个X形，即转角传感器(4)和连杆(2)分别设置在油缸(6)轴线的两侧；O2、O1和O三点形成三角形结构；当活塞杆(7)移动时，与其连接的连杆(2)带动摆臂(3)转动，把活塞杆(7)的移动信号转换为转角传感器(4)的角位移信号，由下式即可得活塞杆(7)的伸出长度：
以O点为坐标系原点，O1点的坐标为(x1,y1),O2点的坐标为(x2,y2),则有：

则有：
l1＝l-l2，
式中，l为O3和O4两点之间的距离；l1为活塞杆伸出长度；l2为O4点到油缸的活塞杆出口处的距离；l3为摆臂的长度，即O和O1两点之间的距离；l4为连杆的长度，即O1和O2两点之间的距离；为转角传感器(4)转动的角度，即摆臂与x轴的夹角；y2为U形连接件支座(1)的高度。

说明书全文

一种连杆式油缸 活塞行程测量装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种液压机械，尤其涉及一种油缸活塞行程测量装置。

背景技术

[0002] 在工农业生产中，常常需要计量液压油缸活塞的移动位置，一般采用位移传感器或电子尺测量活塞杆的伸出长度，确定活塞的位移量。这种方法效果好，计量也比较准确。但是，位移传感器和电子尺的价格比较高，对一些简单机器和要求精度不是很高的情况下，利用位移传感器和电子尺就不合适。另外，在潮湿、多尘的环境中，这类传感器的伸出零件容易生锈和污染，造成往复移动困难。所以，生产中需要一种制造方便、价格低，对液压油缸活塞行程计量比较准确的测量方法。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种连杆式油缸活塞行程测量装置。

[0004] 为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种连杆式油缸活塞行程测量装置，它包括U形连接件支座、连杆、摆臂、转角传感器、传感器支座、油缸、活塞杆、U形连接件；其中，所述U形连接件与活塞杆固定连接，U形连接件支座与U形连接件固定连接，油缸和转角传感器通过传感器支座固定连接，摆臂与转角传感器的转轴固定连接，连杆的一端与摆臂铰接，铰接点为O1，另一端与U形连接件支座铰接，铰接点为O2；过转角传感器的中心O与活塞杆轴线的垂线交点为O4，过O2点与活塞杆轴线的垂线交点为O3，O4和O3的连线与O2和O的连线构成一个X形，即转角传感器和连杆分别设置在油缸轴线的两侧；O2、O1和O三点形成三角形结构；当活塞杆移动时，与其连接的连杆带动摆臂转动，把活塞杆的移动信号转换为转角传感器的角位移信号，由下式即可得活塞杆的伸出长度：

[0005] 以O点为坐标系原点，O1点的坐标为（）,O2点的坐标为( ),则有：

[0006]

[0007]

[0008] 则有：

[0009]

[0010] ，

[0011] 式中，为O3和O4两点之间的距离；为活塞杆伸出长度；为O4点到油缸的活塞杆出口处的距离；为摆臂的长度，即O和O1两点之间的距离；为连杆的长度，即O1和O2两点之间的距离；为转角传感器转动的角度，即摆臂与x轴的夹角；为 U形连接件支座的高度。

[0012] 本发明与背景技术相比，具有的有益效果是：

[0013] 1、采用四杆机构与转角传感器组合，构成计量元件，结构简单，制造成本低；

[0014] 2、采用简单的杆件机构，制造成本低，工作环境要求不苛刻，可适应于潮湿、多粉尘的环境工作。附图说明

[0015] 图1是本发明的一种油缸活塞行程测量装置简图；

[0016] 图中：U形连接件支座1、连杆2、摆臂3、转角传感器4、传感器支座5、油缸6、活塞杆7、U形连接件8。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

[0018] 如图1所示，本发明包括U形连接件支座1，连杆2，摆臂3，转角传感器4，传感器支座5，油缸6，活塞杆7，U形连接件8。

[0019] U形连接件8与活塞杆7固定连接，U形连接件支座1 与U形连接件8固定连接，传感器支座5把油缸6和转角传感器4固定连接在一起，摆臂3与转角传感器4的转轴固定连接，连杆2的一端与摆臂3铰接，另一端与U形连接件支座1铰接；过转角传感器4的中心O与活塞杆7轴线的垂线交点O4与过O2点与活塞杆7轴线的垂线交点O3的连线和过连杆2与U形连接件支座1的铰接点O2与转角传感器4的中心O点的连线构成一个“X”形，即转角传感器4和连杆2分别设置在油缸6轴线的两侧；连杆2与U形连接件8的铰接点O2、连杆2与摆臂3的铰接点O1和转角传感器4的中心O三点形成三角形结构；活塞的行程就是活塞杆7的伸出长度。当活塞杆7受力位移时，通过四杆机构将位移传递到摆臂3上，摆臂3与X轴的夹角可通过转角传感器4测量得到，所以通过测量四杆机构的几何关系可计算出活塞杆7的伸出长度。

[0020] 活塞杆7伸出长度如下式计算：

[0021] 以O点为坐标系原点，O1点的坐标为（）,O2点的坐标为( ),则有：

[0022]

[0023]

[0024] 则有：

[0025] ，

[0026] 式中，为O3和O4两点之间的距离；为活塞杆伸出长度；为O4点到油缸的活塞杆出口处的距离；为摆臂的长度，即O和O1两点之间的距离；为连杆的长度，即O1和O2两点之间的距离；为转角传感器（4）转动的角度，即摆臂与x轴的夹角；为 U形连接件支座（1）的高度。

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