技术领域
[0001] 本
发明涉及连杆加工工装，尤其涉及
连杆盖铣两侧面液压夹具。
背景技术
[0002] 目前，连杆铣两侧面夹具采用大头内孔和结合面
定位的结合定位的方式。由于连杆毛坯的尺寸不稳定，因此夹具一般采用浮动定位，采用的是在定位
块下面加装
弹簧，以稳定连杆的定位。并且定位夹具使用时存在定位面磨损、
铁屑附着难以排屑等现象，造成铣两侧面尺寸或者加工余量不均等问题。另外，定位夹具采用手工安装和夹紧，不同的操作人员、不同的手法、使用不同的
力量等不仅会造成操作人员操作时间长，并且需要耗费大量的人力。
发明内容
[0003] 为了克服
现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种连杆盖铣两侧面液压夹具，能够自动压紧连杆盖，实现自动定位，进而达到自动加工的效果。
[0004] 本发明的目的采用如下技术方案实现：
[0005] 连杆盖铣两侧面液压夹具，包括：上
底板；与所述上底板连接的下底板；位于所述下底板上的预紧油缸；中心连接轴，所述中心连接轴穿过所述上底板与所述预紧油缸通过
连接杆连接，且所述中心连接轴相对于所述上底板可移动，其中所述中心连接轴包括基部、由所述基部延伸的第一部分、以及第二部分，所述第一部分的两侧具有由所述第一部分的端面延伸至所述基部且与所述端面成
角度的侧面，其中，所述第二部分由所述基部和所述侧面延伸，且所述第二部分与所述第一部分垂直，并且所述第二部分的端部的两侧具有垂直于所述第二部分的凸缘；以及定位头，所述定位头的端部具有与所述第一部分的所述侧面倾斜角度相匹配的表面和容纳所述第二部分的凹槽。
[0006] 进一步地，所述凸缘的侧面与所述第二部分的连接为弧形面。
[0007] 进一步地，所述凹槽包括第一槽以及与所述第一槽的底部连通的第二槽，其中，沿所述定位头的径向方向所述第一槽的宽度小于所述第二槽的宽度，且所述第二部分的凸缘容纳在所述第二槽中。
[0008] 进一步地，所述凹槽为“T”字形。
[0009] 进一步地，所述中心连接轴的端面成“王”字形。
[0010] 进一步地，所述基部、所述第一部分、以及所述第二部分一体形成。
[0011] 进一步地，还包括保护套，所述保护套
覆盖所述中心连接轴，且所述保护套的两个
侧壁具有容纳所述定位头的孔。
[0012] 进一步地，还包括保护盖，所述保护盖与所述保护套固定连接。
[0013] 进一步地，还包括设置在所述上底板上的加强板以及抵靠所述加强板的半圆
支撑块。
[0014] 进一步地，还包括安装在所述上底板上的压紧油缸以及与所述压紧油缸
铰链连接的浮动压块。
[0015] 相比现有技术，本发明的有益效果在于：
[0016] 本发明中采用的中心连接轴的第一部分具有倾斜侧面，并且第一部分的倾斜侧面与定位头的表面相匹配、相吻合，当中心连接轴在预紧油缸的作用下产生向上的运动时，第一部分的侧面与定位头的表面抵靠重合，并抵压定位头沿垂直于中心连接轴运动的方向向外移动，直至定位头与
工件的内孔表面
接触，从而压紧工件实现工件的自动定位；另外，定位头的端部还设有容纳第二部分的凹槽，当中心连接轴在预紧油缸的作用下向下运动时，第二部分的凸缘抵压定位头的凹槽的侧壁，使得定位头沿垂直于中心连接轴运动的方向向内移动，从而使定位头与工件的内孔表面脱离，直至回复到初始
位置。
附图说明
[0017] 图1为本发明连杆盖铣两侧面液压夹具的立体图，其中保护盖和保护套去除；
[0018] 图2为本发明连杆盖铣两侧面液压夹具侧面局部视图；
[0019] 图3为图2中连杆盖铣两侧面液压夹具的局部视图，其中，保护套和保护盖去除；
[0020] 图4为本发明连杆盖铣两侧面液压夹具的中心连接轴和定位头的立体图；
[0021] 图5为本发明连杆盖铣两侧面液压夹具的中心连接轴和定位头的立体图，其中去除一个定位头。
[0022] 图6为本发明连杆盖铣两侧面液压夹具定位头的立体图；
[0023] 图7为本发明连杆盖铣两侧面液压夹具的立体图。
[0024] 图中：2、上底板；4、下底板；6、预紧油缸；7、连接杆；8、
缸套；10、中心连接轴；11、基部；12、第一部分；13、第二部分；14、凸缘；15、端面；16、侧面；17、弧形面；20、定位头；21、表面；22、凹槽；23、第一槽；24、第二槽；30、保护套；40、保护盖；50、加强板；51、半圆支撑块；60、浮动压块；100、连杆盖。
具体实施方式
[0025] 下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各
实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0026] 参考图1、图2、图3、图4和图5，本发明提供一种连杆盖铣两侧面液压夹具，该连杆盖铣两侧面液压夹具包括上底板2、与上底板2连接的下底板4、位于下底板4上的预紧油缸6、中心连接轴10、以及定位头20。中心连接轴10穿过上底板2与预紧油缸6通过连接杆7连接，且中心连接轴10相对于上底板2可移动，其中，中心连接轴10包括基部11、由基部11延伸的第一部分12、以及第二部分13。应当理解，预紧油缸6安装在下底板4上，位于上底板2和下底板4之间；上底板2设有连接孔，连接孔中安装有缸套8，中心连接轴10的基部11部分的位于上底板2的缸套8中，并且中心连接轴10的基部11可以在缸套8中相对于上底板2运动；并且中心连接轴10的基部11与预紧油缸6通过连接杆7连接，使得预紧油缸6可以驱动中心连接轴10产生运动。
[0027] 参考图4和图5，进一步地，第一部分12的两侧具有由第一部分12的端面15延伸至基部11且与端面15成角度的侧面16，其中，第二部分13由基部11和侧面16延伸，且第二部分13与第一部分12垂直，并且第二部分13的端部的两侧具有垂直于第二部分13的凸缘14。也就是说，第一部分12具有两个相对的倾斜侧面16，并且分别在两个倾斜侧面16向远离第一部分12的方向延伸形成第二部分13，其中第二部分13与第一部分12的轴向垂直，并且第一部分12的端面15和第二部分13的端面为同一平面，并且该平面为十字形表面。另外，第二部分13具有沿垂直于第二部分13的方向延伸有凸缘14，并且凸缘14的端面与第二部分13的端面共面，并且呈“T”形表面。也就是说，第一部分12的端面15、第二部分13的端面、凸缘14的端面为同一平面，并且该平面呈“王”字形。
[0028] 参考图4、图5和图6，进一步地，定位头20的端部具有与第一部分的侧面15倾斜角度相匹配的表面21和容纳第二部分13的凹槽22。也就是说，当定位头20与中心连接轴10接触时，中心连接轴10的第一部分12的侧面16与定位头20的表面21重合，以是第一部分12的侧面16可以最大程度的对定位头20施加作用力，使定位头20发生移动，以实现对连杆盖的定位。另外，定位头20具有容纳中心连接轴10的第二部分13的凹槽22，当中心连接轴10向下做返回运动时，第一部分12的侧面16与定位头20的表面21之间的作用力解除，第二部分13的凸缘14的侧面与凹槽21的侧面接触，并抵压定位头20做返回运动，从而使定位头20与工件的内孔表面脱离。
[0029] 再次参考图4，根据本发明的实施例，中心连接轴20的第一部分12具有倾斜侧面16，并且第一部分12的倾斜侧面16与定位头20的表面21相匹配、相吻合，当中心连接轴10在预紧油缸6的作用下产生向上的运动时，第一部分12的侧面16与定位头20的表面21抵靠重合，并抵压定位头20沿垂直于中心连接轴10运动的方向向外移动，直至定位头20与工件的内孔表面接触，从而压紧工件实现工件的自动定位；另外，定位头20的端部还设有容纳第二部分13的凹槽22，当中心连接轴10在预紧油缸6的作用下向下运动时，第二部分13的凸缘14抵压定位头20的凹槽22的侧壁，使得定位头20沿垂直于中心连接轴10运动的方向向内移动，从而使定位头20与工件的内孔表面脱离，直至回复到初始位置。
[0030] 参考图5，根据本发明的一个实施例，凸缘14的侧面与第二部分13的连接为弧形面17。应当理解的是，凸缘14具有平行于第二部分13的侧面，在侧面的底部与第二部分13的侧面连接形成弧形面17，其中，该弧形面17与凸缘的端面相对，即弧形面17分别位于凸缘14的相对两侧。凸缘14的底部形成弧形，当中心连接轴10向下做返回运动时，凸缘14可以更容易的滑入定位头10的凹槽22中，并且能够稳定地与定位头20产生作用时，从而使定位头20向内移动，返回到初始位置。
[0031] 参考图6，根据本发明的一个实施例，凹槽22包括第一槽23以及与第一槽23的底部连通的第二槽24，其中，沿定位头的径向方向第一槽23的宽度小于第二槽24的宽度，且第二部分13的凸缘14容纳在第二槽24中，也就是说，第一槽23和第二槽24形成与第二部分13的形状吻合的“T”字形，即，第二部分13的主体部分18容纳在第一槽23中，第二部分13的凸缘14容纳在第二槽24中。
[0032] 参考图5，根据一个实施例，基部11、第一部分12、以及第二部分13一体形成。也就是说，基部11、第一部分12、以及第二部分13为一个整体的圆柱，凸缘14及第一部分12的外侧面即为圆柱的侧面的一部分。相当于，在圆柱的一个端面向另一个端面开设四个槽，并且四个槽分别从圆柱的侧面向内延伸，从而是圆柱的侧面形成“王”字形。
[0033] 进一步地，参考图1、图2和图3，连杆盖铣两侧面液压夹具还包括保护套30，保护套30覆盖中心连接轴10，且保护套30的两个侧壁具有容纳定位头20的孔，保护套30的顶面具有开口。更进一步地，连杆盖铣两侧面液压夹具还包括保护盖40，保护盖40与保护套30固定连接，以覆盖保护套30的开口，从而使得连杆盖的内孔侧面的浮动定位不受铁屑的影响。也就是说，保护盖覆盖在中心连接轴10的上方，定位头20的一端抵靠中心连接轴10，另一端穿过保护套30的孔，当中心连接轴10在预紧油缸6的作用下向上移动时，中心连接轴10的第一部分12的侧面16抵压定位头20的表面21，使得定位头20可以在保护套30的孔中相对于保护套30做相对运动。
[0034] 进一步地，参考图7，还包括设置在上底板2上的加强板50以及抵靠加强板50的半圆支撑块51，需要加工的连杆盖防止在夹具上，并且将连杆盖抵靠半圆支撑块51，从而使连杆盖的一侧实现定位。
[0035] 进一步地，还包括安装在所述上底板上的压紧油缸以及与压紧油缸铰链连接的浮动压块60，压紧油缸调节浮动压块60的位置，从而实现连杆盖另一侧的定位。
[0036] 根据以上实施例，再次参考图7，连杆盖100的下方设置中心连接轴10和保护套30及保护盖实现双层夹具底座，采用预紧油缸6驱动中心连接轴10向上移动时，中心连接轴10的第一部分12的侧面16与定位头20的表面21接触，并抵压定位头20在保护套30的孔内向外移动，直至定位头20抵压连杆盖100的内侧面，从而实现连杆盖内孔侧面的浮动定位效果。另外，中心连接轴10和定位头20之间采用“T”形槽连接，并通过伸缩油缸实现定位，能够方便的排出铁屑，且连杆盖的内孔侧面的定位不受外界的影响。
[0037] 预紧油缸6向上推动中心连接轴10，中心连接轴10的第一部分12的侧面16抵压定位头20运动，从而实现连杆盖定位，当工件完全定位后，压紧油缸压紧连杆盖的另一侧，然后按下程序执行
开关，加工程序启动并完成两侧面加工。然后压紧油缸松开，预紧油缸退回，取出工件即可完成加工过程。在整个加工过程中操作者只需安装和取出工件即可，其余动作程序自动完成。
[0038] 上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的
基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
