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旋流静态混合曝气装置

阅读：285发布：2023-03-10

专利汇可以提供旋流静态混合曝气装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种用于污水处理曝气用的旋流静态混合曝气装置，它包括圆柱形外壳、进气管接头、单向阀、方形进气导流管、进气蜗壳导流器、旋转导流板、螺旋凹槽式气泡切割装置、顶部固定圈，压缩空气通过方形进气导流管切向进入进气蜗壳导流器后产生旋流，在旋流上升过程中经旋转导流板加强旋转，与螺旋凹槽式气泡切割装置碰撞切割行形成细微气泡并产生涡流，对池内污水进行曝气供氧并进行搅动，使细微气泡与污水进行充分接触，从而有效的提高氧气的利用率，具有溶氧效率高、阻力损失小、搅拌力强、不堵塞、可间歇运行、使用寿命长等优点。，下面是旋流静态混合曝气装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种旋流静态混合曝气装置，其特征在于：包括圆柱形外壳（1）、进气管接头（2）、单向阀（3）、方形进气导流管（4）、进气蜗壳导流器（5），旋转导流板（6）、螺旋凹槽式气泡切割装置（7）、顶部固定圈（8）；所述进气管接头（2）、单向阀（3）、方形进气导流管（4）、进气蜗壳导流器（5）依次连接，安装在圆柱形外壳（1）下部，进气蜗壳导流器（5）出口管中心与圆柱形外壳（1）中心重合；所述旋转导流板（6）与螺旋凹槽式气泡切割装置（7）分层交替安装在圆柱形外壳（1）上部，顶部固定圈（8）压紧旋转导流板（6）与螺旋凹槽式气泡切割装置（7）后，采用螺栓紧固在圆柱形外壳（1）顶部，旋转导流板（6）与螺旋凹槽式气泡切割装置（7）中心重合。
2.根据权利要求1所述的旋流静态混合曝气装置，其特征在于：所述圆柱形外壳（1）内壁对称设有外凸导轨，中部有环形支架，外壁下部有用于安装固定的支架。
3.根据权利要求1所述的旋流静态混合曝气装置，其特征在于：所述进气管接头（2）两端有外螺纹。
4.根据权利要求1所述的旋流静态混合曝气装置，其特征在于：所述方形进气导流管（4）一端为方形，另一端为圆形。
5.根据权利要求1所述的旋流静态混合曝气装置，其特征在于：所述进气蜗壳导流器（5）下部为一定曲率蜗壳，与上部出气管切向连接。
6.根据权利要求1所述的旋流静态混合曝气装置，其特征在于：所述旋转导流板（6）包括中心盲板及外圈支架，在中心盲板及外圈支架之间沿中心盲板呈放射状分布一定数量导流板，导流板按气体旋流方向具有一定角度。
7.根据权利要求1所述的旋流静态混合曝气装置，其特征在于：所述螺旋凹槽式气泡切割装置（7）中心圆环及外圈支架，在中心圆环及外圈支架之间沿中心圆环呈放射状分布一定数量长、短直杆，长直杆上设有螺旋凹槽，短直杆上设有锥形剌，长、短直杆交替分布。
8.根据权利要求1所述的旋流静态混合曝气装置，其特征在于：所述顶部固定圈（8）设有内环压圈，外部设有对称设置固定支架，采用螺栓紧固在圆柱形外壳（1）顶部。

说明书全文

旋流静态混合曝气装置

技术领域

[0001] 本发明涉及污水处理曝气设备技术领域，尤其是涉及一种旋流静态混合曝气装置。

背景技术

[0002] 好氧处理是污水处理技术中常用的一种工艺单元，好氧池污水中的活性污泥微生物在供风充氧条件下对有机污染物进行降解，达到去除各种有机污染物的目的。

[0003] 曝气器是污水处理好氧工艺曝气充氧的必备设备，由鼓风机产生压力空气，利用管道输送至曝气器，将氧气均匀的散布到污水中，以提供微生物所需要的氧源。曝气器形成的气泡与污水接触时，将气泡中的氧气溶解于水中。评价曝气器效果的指标为“氧利用率”，更确切地说以消耗单位动力转移氧的效率表示。气泡与污水的接触面是发生氧传递作用的场所，单位体积的气量扩散产生的气泡越多，气体与液体的接触面积就越大，氧传递的效率也就越高。因此曝气器性能的优劣及运行情况的好坏，直接影响到污水处理的效率、运转费用、维护难易程度。采用技术性能可靠的曝气设备，是确保污水处理好氧工艺单元长期稳定运行的首要条件。

发明内容

[0004] 本发明主要解决的是克服现在常用的膜片式曝气器的服务面积小、供气阻力大、溶氧效率低，使用寿命短的缺陷，提供一种服务面积大、供气阻力小、溶氧效率高，使用寿命长的旋流静态混合曝气装置。

[0005] 本发明解决主要技术问题所采用的技术方案是：一种旋流静态混合曝气装置，包括圆柱形外壳、进气管接头、单向阀、方形进气导流管、进气蜗壳导流器、旋转导流板、螺旋凹槽式气泡切割装置、顶部固定圈；所述旋流静态混合曝气装置下部为进气蜗壳导流器，与方形进气导流管切向连接固定，再依次与单向阀、进气管接头；进气蜗壳导流器出气管中心与圆柱形外壳中心重合；所述旋流静态混合曝气装置上部为多层旋转导流板、螺旋凹槽式气泡切割装置，外环匀设有凹槽，由下向上多层交错通过圆柱形外壳内的凸轨安装于圆柱形外壳内，圆柱形外壳中部有安装旋转导流板、螺旋凹槽式气泡切割装置环形支架，顶部固定圈压紧旋转导流板、螺旋凹槽式气泡切割装置后采用螺栓与圆柱形外壳连接固定。

[0006] 鼓风机产生的压力空气通过管道进入进气管，推开单向阀后通过方形进气导流管切向进入进气蜗壳导流器，在大曲率蜗壳作用下产生旋流并加速，形成强劲旋转上升气流。在旋转上升气流带动下，污水从圆柱形外壳下部吸入与空气搅拌混合，在旋流上升过程中经按气体旋流方向具有一定角度设置并呈放射状分布一定数量导流板作用下加强旋转，与上部的螺旋凹槽式气泡切割装置激烈碰撞，短直杆上锥形剌碰撞切割气泡、长直杆上螺旋凹槽碰撞切割气泡形成细微气泡并产涡流，使气泡与污水充分混合接触，增大溶氧量从而有效的提高氧气的利用率；多层交错安装旋转导流板、螺旋凹槽式气泡切割装置形成多次的旋流与碰撞切割气泡形成细微气泡并产涡流，保证稳定的溶氧以提高氧气的利用率。

[0007] 本发明的有益效果是：1、阻力损失小，鼓风机输出风压降低，电机功率减小，降低运行费用。

[0008] 2、气泡经多次旋转碰撞切割，形成细微气泡并产涡流，增大溶氧量从而有效的提高氧气的利用率。

[0009] 3、在混合气水流冲击旋转导流板、螺旋凹槽式气泡切割装置下，不会挂泥堵塞曝气装置。

[0010] 4、曝气装置设置的单向阀在鼓风机停时不会产生倒吸污水回流，保护供气管道及鼓风机。

[0011] 5、旋流静态混合曝气装置具有服务面积大、溶氧效率高、阻力损失小、耗能低、搅拌力强、不堵塞、可间歇运行、使用寿命长等优点。附图说明

[0012] 图1为本发明的平面示意图；图2为本发明的立面示意图；
图3为本发明的旋转导流板结构示意图；
图4为本发明的螺旋凹槽式气泡切割装置结构示意图；
图5为本发明的平面布置示意图；
图6为本发明的实施例示意图。

具体实施方式

[0013] 下面结合附图及实施例对本发明进一步加以说明。

[0014] 实施例1如图1 6所示，本发明实施例提供了一种旋流静态混合曝气装置，它包括圆柱形外壳~
（1）、进气管接头（2）、单向阀（3）、方形进气导流管（4）、进气蜗壳导流器（5），旋转导流板（6）、螺旋凹槽式气泡切割装置（7）、顶部固定圈（8）；所述进气管接头（2）、单向阀（3）、方形进气导流管（4）、进气蜗壳导流器（5）依次连接，安装在圆柱形外壳（1）下部，进气蜗壳导流器（5）出口管中心与圆柱形外壳（1）中心重合；所述旋转导流板（6）与螺旋凹槽式气泡切割装置（7）分层交替安装在圆柱形外壳（1）上部，顶部固定圈（8）压紧旋转导流板（6）与螺旋凹槽式气泡切割装置（7）后，采用螺栓紧固在圆柱形外壳（1）顶部，旋转导流板（6）与螺旋凹槽式气泡切割装置（7）中心重合。

[0015] 所述圆柱形外壳（1）内壁对称设有外凸导轨，中部有环形支架，外壁下部有用于安装固定的支架。

[0016] 所述进气管接头（2）两端有外螺纹。

[0017] 所述方形进气导流管（4）一端为方形，另一端为圆形。

[0018] 所述进气蜗壳导流器（5）下部为一定曲率蜗壳，与上部出气管切向连接。

[0019] 所述旋转导流板（6）包括中心盲板及外圈支架，在中心盲板及外圈支架之间沿中心盲板呈放射状分布一定数量导流板，导流板按气体旋流方向具有一定角度。

[0020] 所述螺旋凹槽式气泡切割装置（7）中心圆环及外圈支架，在中心圆环及外圈支架之间沿中心圆环呈放射状分布一定数量长、短直杆，长直杆上设有螺旋凹槽，短直杆上设有锥形剌，长、短直杆交替分布。

[0021] 所述顶部固定圈（8）设有内环压圈，外部设有对称设置固定支架，采用螺栓紧固在圆柱形外壳（1）顶部。

[0022] 在本发明实施方案中，所述旋流静态混合曝气装置在曝气池中按一定间距分布，采用管道与鼓风机连接，鼓风机产生的压力空气通过管道进入进气管，推开单向阀后通过方形进气导流管切向进入进气蜗壳导流器，在大曲率蜗壳作用下产生旋流并加速，形成强劲旋转上升气流。在旋转上升气流带动下，污水从圆柱形外壳下部吸入与空气搅拌混合，在旋流上升过程中经按气体旋流方向一定角度设置并呈放射状分布一定数量导流板作用下加强旋转，与上部的螺旋凹槽式气泡切割装置激烈碰撞，短直杆上锥形剌碰撞切割气泡、长直杆上螺旋凹槽碰撞切割气泡形成细微气泡并产涡流，使气泡与污水充分混合接触，增大溶氧量从而有效的提高氧气的利用率；多层交错安装旋转导流板、螺旋凹槽式气泡切割装置形成多次的旋流与碰撞切割气泡形成细微气泡并产涡流，保证稳定的溶氧以提高氧气的利用率；曝气池中的污水在所述旋流静态混合曝气装置曝气供氧及搅拌作用下，好氧微生物将有机污染物分解为CO2、H2O等，完成大部分污染物质的降解去除。

[0023] 本发明的有益效果是：旋流静态混合曝气装置具有服务面积大、溶氧效率高、阻力损失小、耗能低、搅拌力强、不堵塞、可间歇运行、使用寿命长等优点。

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