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旋转接头

阅读：573发布：2020-05-12

专利汇可以提供旋转接头专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且旋转接头具有：圆筒状的转子 (1)，其第1端(一端)部(1A)安装为与旋转体的旋转轴同轴并绕轴线O旋转；以及壳体(11)，其配设于该转子(1)的外周，在这些转子(1)与壳体(11)之间，将转子(1)与壳体(11)之间密封的多组密封件 (17A、17B)和将转子(1)以旋转自如的方式支承于壳体(11)的与密封件(17A、17B)的组数相同数量的轴承部件(19、21)从转子(1)的一端部(1A)朝向第2端(另一端)部(1B)侧按照第1密封件(17A)、第1轴承部件(19)、第2密封件(17B)、第2轴承部件(21)的顺序交替地安装。，下面是旋转接头专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种旋转接头，其具有：
圆筒状的转子，其第1端部安装为与旋转体的旋转轴同轴，并绕轴线旋转；以及壳体，其配设于该转子的外周，
在这些转子与壳体之间，将上述转子与上述壳体之间密封的多组密封件和与上述密封件的组数相同数量的轴承部件从上述转子的第1端部朝向第2端部侧按照上述密封件、上述轴承部件的顺序交替地安装，其中，该轴承部件将上述转子以旋转自如的方式支承于上述壳体，
在上述转子的内部形成有在上述第1端部处开口的多个流路，并且，
在上述壳体与上述转子之间，以隔着分隔壁在上述轴线的方向上相邻的方式形成有与上述流路分别连通的多个连通室，
在这些分隔壁与上述转子之间安装有滑动轴承作为上述轴承部件。
2.根据权利要求1所述的旋转接头，其中，
安装有压盖衬垫作为上述密封件。
3.根据权利要求1或2所述的旋转接头，其中，
在上述转子的内部形成有在该转子的上述轴线方向的第1端部处开口并且供热介质流通的流路，并且在上述壳体与上述转子之间形成有与上述流路连通的连通室，上述轴承部件中的最靠第2端部侧的轴承部件配设于在上述轴线方向的第2端部侧和相对于该轴线的径向上的外周侧中的至少一方侧远离上述流路以及连通室的位置。

说明书全文

旋转接头

技术领域

[0001] 本发明涉及例如用于向蒸汽管干燥器、加热辊等旋转体供给高温的蒸汽等热介质或将高温的蒸汽等热介质排出的旋转接头。

[0002] 本申请根据2015年5月19日在日本申请的日本特愿2015-101755号主张优先权，并在此引用其内容。

背景技术

[0003] 作为这样的旋转接头，例如在专利文献1中提出了一种旋转接头，该旋转接头具有：一端侧开放的壳体；管状的转子，其被一对轴承以旋转自如的方式支承于该壳体内并且一端部安装为与旋转体同轴；间隔件，其安装为使得一对轴承之间设置有间隔；内管，其以贯通转子的内侧的方式设置于壳体；特殊碳制的密封环，其将壳体内与转子的内部密封；以及密封部件，其设置于另一端侧的轴承与密封环之间以将转子的周围无间隙地覆盖。在该专利文献1所记载的旋转接头中，使热介质穿过内管而供给到旋转体内部，并且，在该旋转体中用于加热的热介质在内管与转子之间穿过而被排出。

[0004] 现有技术文献

[0005] 专利文献

[0006] 专利文献1：日本特开2007-120694号公报

发明内容

[0007] 发明要解决的课题

[0008] 但是，在该专利文献1所记载的旋转接头中，在从安装于旋转体的转子的一端部朝向另一端部侧配设了一对轴承和间隔件之后，以覆盖转子的周围的方式设置上述密封部件，在比该密封部件靠另一端部侧的位置，仅仅是上述密封环被沿轴线方向按压而压靠于与转子的另一端面嵌合的座环的结构。

[0009] 但是，例如在蒸汽管干燥器、加热辊中的旋转接头中，通常，以转子的轴线朝向横向的方式进行使用。因此，这样，如果在密封部件的另一端侧仅仅是密封环沿轴线方向被压靠于转子的结构，则尤其是在转子的从另一端侧的轴承至密封环的长度较长的情况下，容易产生由于转子的重量而导致密封部件的下侧部分较大地磨损的偏磨损。而且，当这样的偏磨损变得显著时，会产生密封部件所要密封的对象物(在专利文献1所记载的旋转接头中，是向一对轴承供给的润滑脂)的泄漏。

[0010] 本发明是鉴于这样的背景下而完成的，其目的在于提供一种旋转接头，即使在如上述蒸汽管干燥器、加热辊的旋转接头那样转子的轴线朝向横向的情况下，该旋转接头也能够防止由于密封件的偏磨损而产生泄漏。

[0011] 用于解决课题的手段

[0012] 为了解决上述课题并达成这样的目的，本发明的旋转接头具有：

[0013] 圆筒状的转子，其第1端(一端)部安装为与旋转体的旋转轴同轴并绕轴线旋转；以及壳体，其配设于该转子的外周，在这些转子与壳体之间，将上述转子与上述壳体之间密封的多组密封件和与上述密封件的组数相同数量的轴承部件从上述转子的一端部朝向第2端(另一端)部侧按照上述密封件、上述轴承部件的顺序交替地安装，其中，该轴承部件将上述转子以旋转自如的方式支承于上述壳体。

[0014] 在这样构成的旋转接头中，在转子与壳体之间，将这些转子与壳体之间密封的多组密封件、将转子以旋转自如的方式支承于壳体的与密封件组数相同数量的多个轴承部件从转子的一端部朝向另一端部侧按照密封件、轴承部件的顺序交替安装。因此，在转子的被安装并支承于旋转体的一端部的下一个的安装于另一端部侧的密封件处，由位于更靠另一端部侧的轴承部件和上述一端部支承转子的轴线方向两侧。

[0015] 而且，对于在比该转子的一端部的下一个密封件靠另一端部侧的位置处安装的密封件，在其轴线方向的两侧，转子被2个轴承部件支承。因此，即使是轴线朝向横向的旋转接头，也能够避免由于转子的重量而在密封件的下侧部分产生偏磨损。因此，能够防止这样的偏磨损变大从而密封件要密封的对象物的泄漏，能够长期地进行稳定的基于旋转体的加热和干燥等处理。

[0016] 这里，如专利文献1中记载的旋转接头那样，在通过1个旋转接头进行对旋转体供给和排出热介质的情况下，在转子的内部形成有在上述部开口的供给用和排出用的多个流路。而且，在上述壳体与上述转子之间，可以将与上述流路分别连通的供给用和排出用的多个连通室形成为隔着分隔壁在上述轴线方向上相邻。而且，在这样的情况下，在这些分隔壁与上述转子之间，安装有滑动轴承作为上述轴承部件，由此，如上述那样，在密封件的轴线方向两侧支承转子并且能够抑制相邻的多个连通室间的热介质的泄漏。

[0017] 此外，如上述那样，由于能够在轴线方向的两侧支承转子而避免密封件产生偏磨损，因此，作为上述密封件，能够将比较廉价且容易调整和更换的压盖衬垫安装于转子与壳体之间。因此，根据那样的旋转接头，能够实现维护性的提高和成本的削减。

[0018] 而且，当在上述转子的内部形成有在转子的上述轴线方向的一端部处开口并供热介质流通的流路并且在上述壳体与上述转子之间形成有与上述流路连通的连通室的情况下，将上述轴承部件中的最靠另一端部侧的轴承部件配设于在上述轴线方向的另一端部侧和相对于轴线的径向外周侧中的至少一方侧远离上述流路以及连通室的位置，由此，能够使从流路和连通室传递的热在传递到最靠另一端侧的轴承部件之前散发。因此，即使在使用一般的滚动轴承作为该最靠另一端部侧的轴承部件的情况下，也能够不招致构造的复杂化并防止烧结，将转子稳定地支承为绕轴线旋转自如。

[0019] 发明效果

[0020] 如以上说明的那样，根据本发明，即使在转子的轴线朝向横向的旋转接头中，也能够防止由于密封件的偏磨损而导致密封对象物泄漏，从而能够长期地进行稳定的处理。附图说明

[0021] 图1是示出本发明的一个实施方式的立体图。

[0022] 图2是图1所示的实施方式的沿着转子的轴线的剖视图。

[0023] 图3是图1所示的实施方式的变形例的沿着转子的轴线的剖视图。

具体实施方式

[0024] 图1以及图2示出本发明的一个实施方式。本实施方式的旋转接头的主要部件由钢材等金属材料形成，其中，转子1除了后述的安装部和凸缘部以外的部分以外呈以轴线O为中心的一定的外径的圆筒状。此外，在转子1的轴线O方向的第1端(一端)部1A(在图1中是左下侧部分，在图2中是左侧部分)中插入有以轴线O为中心的、外径比转子1更小的圆筒状的内管2，该内管2被支承板3支承，该支承板3沿着包含轴线O在内的平面而在径向上延伸，转子1与内管2之间的空间以及内管2内的空间在该转子1的一端开口。另外，在本申请中，将图2的左侧方向的端部、即一端定义为第1端，将图2的右侧方向的端部、即另一端定义为第2端。

[0025] 此外，在转子1的一端部1A的外周上设置有圆环板状的安装部4，经由该安装部4将一端部1A安装为与未图示的蒸汽管干燥器的干燥器主体、加热辊的辊主体那样的旋转体的旋转轴线同轴，由此，转子1与旋转体连结并绕着轴线O一体地旋转。而且，转子1的内管2内的空间与该旋转体的热介质排出侧连接而成为热介质的排出流路5，另一方面，转子1与内管2之间的空间与旋转体的热介质供给侧连接而成为热介质的供给流路6。

[0026] 另外，在转子1的一端部1A中，在轴线O方向上的与一端部1A相反的转子1的第2端(另一端)部1B侧(在图1中是右上侧，在图2中是右侧)，供给流路6被第1分隔壁7A密封。此外，排出流路5在该第1分隔壁7A上开口，排出流路5与供给流路6被气密隔绝。此外，在转子1内的从上述第1分隔壁7A朝向另一端部1B侧隔开了间隔的位置设置有第2分隔壁7B，转子1内的这些第1、第2分隔壁7A、7B之间的部分成为与上述排出流路5连通的热介质的排出室8。

[0027] 另一方面，比第2分隔壁7B靠另一端部1B侧的部分成为与排出室8和排出流路5隔绝的散热室9。该散热室9在转子1的另一端面具有圆形的开口部9A而向外部开口、即向大气开放。另外，在转子1中，在供给流路6和排出室8的位置，沿着周向隔开间隔地形成有多个与轴线O垂直地延伸的贯通孔，这些贯通孔分别成为热介质的供给口6A以及排出口8A。

[0028] 此外，在本实施方式中，在转子1的另一端部1B侧设置有朝向相对于轴线O的径向外周侧伸出的凸缘部10。该凸缘部10形成为在其中央部具有与散热室9的开口部9A相同直径的开口部10A并且外径比转子1大的圆环板状，以使这些开口部9A、10A一致的方式将该凸缘部10与轴线O垂直地以轴线O为中心配设于转子1的另一端。

[0029] 在这样的转子1的外周配设有壳体11，该壳体11以不旋转的方式被固定于如上述那样绕轴线O旋转的转子1，转子1以旋转自如的方式被支承于该壳体11内。该壳体11呈以轴线O为中心的具有比转子1的外径大的内径的圆筒状，在该壳体11的轴线O方向上的第1端(一端)和第2端(另一端)设置了具有贯通孔12A、13A的、与轴线O垂直的第1、第2分隔壁12、13，该贯通孔12A、13A具有能够供转子1插入的内径并且以轴线O为中心。而且，在这些第1、第2分隔壁12、13之间设置了具有比贯通孔12A、13A稍大的贯通孔14A的第3分隔壁14。此外，在壳体11的另一端部外周上设置有朝向外周侧伸出的壳体凸缘部11A。

[0030] 其中，第1、第3分隔壁12、14之间的轴线O方向一端侧的空间成为经由转子1的供给口6A与供给流路6连通的供给连通室15。在该供给连通室15的位置处的壳体11的外周上，设置有与供给连通室15连通从而与热介质向旋转接头供给的供给路径连接的供给管15A。此外，第2、第3分隔壁13、14之间的轴线O方向另一端侧的空间成为经由转子1的排出口8A与排出室8以及排出流路5连通的排出连通室16。在该排出连通室16的位置处的壳体11的外周上设置有排出管16A，该排出管16A与排出连通室16连通从而与热介质从旋转接头排出的排出路径连接。

[0031] 另外，这些供给管15A和排出管16A各自的中心线与供给口6A和排出口8A的中心线设置在轴线O方向上的相同位置，并且该供给管15A和排出管16A的内径比供给口6A和排出口8A的内径大。此外，供给管15A的内径比排出管16A的内径大，并且供给管15A和排出管16A设置为在壳体11的周向上位于彼此相反的一侧。

[0032] 此外，在壳体11的第1、第2分隔壁12、13上，在其贯通孔12A、13A与转子1的外周面之间分别安装有本实施方式中的作为多组(2组)密封件的第1、第2密封件17A、17B。这些密封件17A、17B在本实施方式中是压盖衬垫，尤其是截面为方形并且由膨胀石墨和碳纤维的编织绳构成的所谓的编织压盖衬垫。

[0033] 这里，在本实施方式中，在上述第1、第2分隔壁12、13各自的轴线O方向外侧，以比贯通孔12A、13A进一步扩径的方式设置有密封安装部12B、13B。在形成于这些密封安装部12B、13B的内周面与转子1的外周面之间的空间(填料箱)中沿轴线O方向填塞多个上述那样的编织压盖衬垫而构成各1组的第1、第2密封件17A、17B，而且，被呈截面L字的环状的衬垫按压件18紧固，由此将热介质密封。

[0034] 而且，在本实施方式中，在上述第3分隔壁14的贯通孔14A与转子1的外周面之间安装有第1轴承部件19作为与本实施方式中的密封件17的组数相同数量(2个)的多个轴承部件之一。该第1轴承部件19在本实施方式中是滑动轴承(衬套)，尤其是呈截面L字的环状的、使润滑剂(润滑油)浸入铸铁等母材中而得的含油轴承。第1轴承部件19嵌入于贯通孔14A的内周面与转子1的外周面之间并通过螺栓固定等被安装于第3分隔壁14，并通过旋转的转子1与内周面滑动接触而被支承。

[0035] 另一方面，在壳体11的另一端设置有与转子1的外周侧隔开间隔地呈筒状延伸的延伸部20。该延伸部20具有：以轴线O为中心且外形呈圆筒状的主体部20A；以及从该主体部20A的上述轴线O方向的两端向外周侧伸出的圆环板状的延伸凸缘部20B、20C。而且，轴线O方向的一端侧的延伸凸缘部20B固定于壳体凸缘部11A从而安装于壳体11的另一端。壳体11的第2分隔壁13侧的密封安装部13B、第2密封件17B以及衬垫按压件18配设于主体部20A的内侧。此外，延伸部20的另一端侧的延伸凸缘部20C与转子1的凸缘部10在轴线O方向上隔开间隔地对置。

[0036] 而且，在该延伸凸缘部20C与转子1的凸缘部10之间安装有第2轴承部件21作为本实施方式中的多个轴承部件的其他之一。该第2轴承部件21在本实施方式中是回转轴承(滚动轴承)。即、第2轴承部件21是具有如下部件的例如球轴承：安装于凸缘部10和延伸凸缘部20C中的一方的内圈；安装于凸缘部10和延伸凸缘部20C中的另一方的外圈；以及以能够滚动的方式安装于内外圈之间的滚珠那样的滚动体。此外，在供滚动体滚动的内外圈之间封入有润滑脂等润滑剂。

[0037] 这样的第2轴承部件21在向外周侧伸出的凸缘部10和延伸凸缘部20C的外周部上安装有上述内外圈。如图2所示，第2轴承部件21呈以轴线O为中心的环状配设于在相对于轴线O的径向上比壳体11的供给、排出连通室15、16靠外周侧的位置并且在轴线O方向上比上述第2密封件17B靠转子1的另一端部1B侧的位置。

[0038] 因此，在本实施方式中，将转子1与壳体11之间密封的多组(2组)第1、第2密封件17A、17B和与第1、第2密封件17A、17B的组数相同数量(2个)的第1、第2轴承部件19、21从安装于旋转体的转子1的一端部1A朝向另一端部1B侧按照第1密封件17A、第1轴承部件19、第2密封件17B、第2轴承部件21的顺序交替地安装，该第1、第2轴承部件19、21将转子1以旋转自如的方式支承于壳体11。

[0039] 此外，其中，位于轴线O方向的另一端侧的第2轴承部件21从作为热介质的流路的转子1的排出流路5、供给流路6和排出室8以及与它们连通的作为连通室的壳体11的供给连通室15和排出连通室16设置有上述散热室9和延伸部20。因此，配设于在轴线O方向的另一端部1B侧相离的位置，并且通过设置凸缘部10和延伸凸缘部20C，从而配设于也在相对于轴线O的径向外周侧相离的位置。

[0040] 而且，在延伸部20上设置有朝向相对于轴线O的径向外周侧突出的翅片22以及沿着相对于轴线O的径向贯通延伸部20的开口部23。在本实施方式中，在延伸部20的主体部20A的外周上，沿周向等间隔地设置有多个(4个)翅片22，并且在这些翅片22之间，沿周向等间隔地设置有多个(与翅片22相同数量的4个)开口部23。

[0041] 翅片22形成为如下平板状：从延伸部20的主体部20A外周沿着包含轴线O在内的平面朝向径向以一定的突出量延伸并且沿着轴线O方向在延伸凸缘部20B、20C之间延伸。此外，开口部23以在延伸凸缘部20B、20C与翅片22之间隔开较小的间隔地将延伸部20的主体部20A按照大致整体地切掉的方式沿径向贯通，因此，各个开口部23从外周侧观察时形成为长方形状。

[0042] 在这样的本实施方式的旋转接头中，从供给管15A供给到壳体11的供给连通室15的高温的蒸汽等的热介质如上述那样从绕轴线O旋转的转子1的供给口6A通过供给流路6。例如，热介质被供给到蒸汽管干燥器的旋转的干燥器主体那样的旋转体的热介质供给侧的加热管来用于被处理物的加热、干燥。此外，这样用于被处理物的加热、干燥的热介质从旋转体的热介质排出侧向转子1的排出流路5排出，从排出室8通过排出口8A而经由排出连通室16以及排出管16A排出。

[0043] 而且，根据上述结构的旋转接头，将转子1与壳体11的第1、第2分隔壁12、13的贯通孔12A、13A之间密封的第1、第2密封件17A、17B和将转子1以旋转自如的方式支承于壳体11的第1、第2轴承部件19、21从转子1的一端部1A朝向另一端部1B侧交替地安装。因此，在第1密封件17A的轴线O方向两侧，转子1被旋转体和第1轴承部件19支承，并且在第2密封件17B的轴线O方向两侧，转子1被第1、第2轴承部件19、21支承。

[0044] 因此，在如蒸汽管干燥器、加热辊的旋转接头那样转子1的轴线O朝向横向的情况下，有时安装于旋转体的安装部4与第1轴承部件19的轴线O方向上的间隔和第1、第2密封件17A、17B的轴线O方向上的间隔变大。即使在这样的情况下，也能够避免由于转子1的重量而在第1、第2密封件17A、17B的下侧部分产生比上侧部分大的偏磨损。

[0045] 因此，由于能够防止这样的偏磨损伴随着转子1的旋转而变大从而第1、第2密封件17A、17B要密封的对象物(在本实施方式中，供给至供给连通室15的热介质和排出至排出连通室16的热介质)产生泄漏，因此，能够长期稳定地进行基于旋转体的加热、干燥等处理。

[0046] 此外，在本实施方式中，在1个转子1上形成有热介质的排出流路5以及排出室8和供给流路6，并且在壳体11上形成有与排出流路5以及排出室8连通的排出连通室16以及与供给流路6连通的供给连通室15，从而同时进行向旋转体供给热介质和将热介质从旋转体排出。而且，在第3分隔壁14的贯通孔14A与转子1之间安装有滑动轴承作为本实施方式中的第1轴承部件19，该第3分隔壁14将壳体11的在轴线O方向上相邻的供给连通室15与排出连通室16分隔开。

[0047] 因此，根据本实施方式，通过该第1轴承部件19，能够如上述那样防止第1、第2密封件17A、17B的偏磨损，并且也能够抑制相邻的供给连通室15与排出连通室16之间的热介质的泄漏。特别地，由于本实施方式中的第1轴承部件19是含油轴承，因此，借助于所含有的润滑剂(润滑油)的油膜，防止热介质泄漏的效果也较高。

[0048] 另外，为了通过由第1、第2密封件17A、17B那样的无弹性的滑动轴承(衬套)构成的第1轴承部件19将转子1支承为旋转自如，在该第1轴承部件19与转子1的外周面之间需要微小的间隙，其中，该第1、第2密封件17A、17B由压盖衬垫构成。但是，在被安装有该第1轴承部件19的第3分隔壁14分隔的供给连通室15、排出连通室16中流通的和在蒸汽管干燥器等中流通的都是高温的蒸汽，因此，即使热介质从该间隙稍微泄漏也不成问题。

[0049] 而且，在本实施方式中，如上述那样，能够避免第1、第2密封件17A、17B产生偏磨损。因此，作为这些第1、第2密封件17A、17B，能够使用比较廉价且容易进行调整和更换的压盖衬垫，而无需使用例如在专利文献1中记载的那样的特殊碳制的密封环。因此，根据这样的旋转接头，能够实现维护性的提高和成本的削减。

[0050] 另外，在本实施方式中，作为压盖衬垫即第1、第2密封件17A、17B，如上述那样使用编织压盖衬垫。但是，例如可以如图3所示的上述实施方式的变形例那样，将1个或者多个冲模塑模压盖衬垫分别用作1组的第1、第2密封件24A、24B。这里，在该图3所示的变形例中，对这些第1、第2密封件24A、24B以外的与上述实施方式共同的部分标注同一标号。

[0051] 此外，在本实施方式的旋转接头中，相对于供高温的热介质流通的流路即转子1的供给流路6、排出流路5和排出室8以及壳体11的与它们连通并同样地供高温的热介质流通的作为连通室的供给连通室15和排出连通室16，将转子1支承为能够旋转的多个轴承部件19、21中的最靠另一端部侧的第2轴承部件21配设于在转子1的轴线O方向的另一端部1B侧和相对于轴线O的径向外周侧中的至少一方(在本实施方式中是双方)侧相离的位置。

[0052] 因此，来自供给流路6、排出流路5和排出室8以及供给连通室15和排出连通室16的热在传递到第2轴承部件21之前散热。因此，即使直接将本实施方式那样的一般的回转轴承(滚动轴承)用作第2轴承部件21，也不会由缺失润滑剂等而产生烧结。此外，由于能够将转子1支承为稳定地绕轴线O旋转自如，因此，第2轴承部件21的构造不会复杂化。

[0053] 而且，在这样分开的供给流路6、排出流路5及排出室8与第2轴承部件21之间、供给连通室15及排出连通室16与第2轴承部件21之间中的至少一方(在本实施方式中是双方)设置有散热室9、凸缘部10、延伸部20的翅片22以及开口部23作为能够使热介质的热发散的散热部。因此，不仅如上述那样第2轴承部件21与流路和连通室相离，而且还能够通过上述散热部使向第2轴承部件21传递到的热有效地散发。因此，能够更可靠地避免该第2轴承部件21暴露在高温中。

[0054] 即，在本实施方式中，首先，作为上述散热部，第1，在转子1的另一端部1B侧设置有散热室9，该散热室9与作为热介质的流路的供给流路6、排出流路5以及排出室8隔绝并且在转子1的另一端经由开口部9A向外部开口。根据这样的散热室9，能够使从转子1的供给流路6、排出流路5以及排出室8传递的热从散热室9的外周散发，并且使该热也从散热室9内经由开口部9A向外部散发，防止了第2轴承部件21暴露在高温中。

[0055] 此外，在本实施方式中，作为上述散热部，第2，在转子1的另一端部1B侧设置有朝向相对于轴线O的径向外周侧伸出的凸缘部10，在该凸缘部10的外周部安装有第2轴承部件21。因此，即使从转子1的另一端部1B传递了热，由于该热在到达凸缘部10的外周侧的过程中散发，而且凸缘部10伴随着转子1的旋转而一体旋转，因此，能够逆着风而得到高的散热效果。

[0056] 而且，在本实施方式中，在壳体11的轴线O方向上的与转子1的另一端部1B相同侧的另一端部上，设置有与该转子1的另一端部1B的外周隔开间隔地呈筒状延伸的延伸部20。因此，从壳体11的与转子1的供给流路6、排出流路5以及排出室8连通并被供给或排出高温的热介质的供给连通室15以及排出连通室16传递来的热也在该延伸部20中传递并在该传递的过程中散发。而且，在本实施方式中，由于在该延伸部20上设置有翅片22和开口部23作为第3、第4上述散热部，因此，能够促进有效的热的散发。

[0057] 即，通过在延伸部20上设置翅片22，能够增大延伸部20的表面积，因此，能够提高散热效果。此外，当在延伸部20上设置开口部23的情况下，能够使在延伸部20中传递的热从该开口部23的内周缘散发，并且使延伸部20内的转子1的另一端部1B从开口部23露出，因此，转子1的从流路向该另一端部1B传递的热也不会被闷在延伸部20内，能够穿过开口部23而散发。

[0058] 另外，这样的翅片和开口部也可以设置于转子1的另一端部1B或凸缘部10的外周部。如果在转子1的设置有散热室9的另一端部1B设置开口部，则能够将在散热室9内散发的热从开口部9A以外的上述开口部向该开口部与延伸部20之间排出。而且，如果也在凸缘部10上设置开口部，则能够将这样排出的热从延伸部20的开口部23以外的上述开口部向外部排出。此外，如果在旋转的转子1的另一端部1B外周或凸缘部10设置翅片，则能够促进更有效的热的散发。

[0059] 此外，在本实施方式中，第2轴承部件21配设于在轴线O方向的另一端部1B侧和相对于轴线O的径向外周侧这双方侧远离转子1的作为热介质的流路的供给流路6、排出流路5和排出室8与壳体11的作为连通室的供给连通室15和排出连通室16的位置。但是，可以是仅在轴线O方向上相离而在径向上位于相同位置，也可以相反地，在轴线O方向上位于相同位置而仅在径向外周侧相离。但是，在这些情况下，转子1和延伸部20沿轴线O方向变长或者作为第2轴承部件21而需要直径较大的部件，因此，如本实施方式那样，期望在轴线O方向和径向双方上远离流路或连通室的位置处配设轴承部件21。

[0060] 而且，关于上述那样的热介质的流路和连通室与第2轴承部件21之间的距离，转子1的传递热的另一端部1B的轴线O方向的长度与从另一端部1B外周到沿着凸缘部10的第2轴承部件21为止的径向长度之和、或者延伸部20的轴线O方向的长度与从延伸部20到沿着延伸凸缘部20C的轴承部件21为止的径向长度之和优选为200mm以上，更优选为400mm以上。当上述距离比这短时，通过热介质的温度和散热部的散热效果，可能无法实现到第2轴承部件
21为止的充分的热的散发。

[0061] 另一方面，在本实施方式中，在热介质的流路与轴承部件21之间设置有散热室9和凸缘部10作为第1、第2散热部，并且在连通室与轴承部件21之间的延伸部20设置有翅片22和开口部23作为第3、第4散热部。但是，散热部可以仅设置于翅片22和开口部23中的任意一方之间。例如，延伸部20配设于转子1的外周而暴露于外部气体中，因此，可以不设置翅片22和开口部23或者根据需要而通过罩覆盖开口部23。

[0062] 而且，对于设置有这样的散热部的转子1的另一端部1B和壳体11的延伸部20，可以通过风扇等吹送空气而进行空冷或者根据情况而进行水冷，从而强制地进行冷却。此外，在本实施方式中，在转子1上设置有热介质的供给流路5和排出流路6，并且在壳体11上设置有热介质的排出连通室15和供给连通室16，通过1个旋转接头对旋转体进行热介质的供给和排出。但是，可以仅设置这些流路以及连通室中的任意一方，而仅进行热介质的供给或者排出。

[0063] 此外，在本实施方式中，转子1的内管2内的空间与旋转体的热介质排出侧连接而成为热介质的排出流路5。另一方面，转子1与内管2之间的空间与旋转体的热介质供给侧连接而成为热介质的供给流路6。但是，也可以与此相反地，将内管2内的空间作为热介质的供给流路6并且将转子1与内管2之间的空间作为热介质的排出流路5，与它们连通的连通室也可以是供给和排出相反的结构。

[0064] 产业上的可利用性

[0065] 根据本发明，能够提供即使在转子的轴线朝向横向的旋转接头中，也防止密封件的偏磨损所导致的密封对象物的泄漏，从而能够长期地进行稳定的处理的旋转接头。

[0066] 标号说明

[0067] 1：转子；1A：转子1的第1端(一端)部；1B：转子1的第2端(另一端)部；2：内管；4：安装部；5：排出流路；6：供给流路；6A：供给口；8：排出室；8A：排出口；9：散热室；9A：散热室9的开口部；10：凸缘部；10A：凸缘部10的开口部；11：壳体；12～14：第1～第3分隔壁；12A～14A：第1～第3分隔壁12～14的贯通孔；15：供给连通室；15A：供给管；16：排出连通室；16A：排出管；17A、24A：第1密封件；17B、24B：第2密封件；18：衬垫按压件；19：第1轴承部件；20：延伸部；20C：延伸凸缘部；21：第2轴承部件；22：翅片；23：延伸部20的开口部；O：转子1的轴线。

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