技术领域
[0001] 本
发明涉及
润滑油技术领域，尤其涉及一种三球销式等速万向节用润滑脂。
背景技术
[0002] 等速万向节是
汽车的重要传动部件之一，其主要作用是将轴间有夹
角或相互
位置有变化的两
转轴连接起来，并使两轴以相同的
角速度传递动
力。等速万向节可以克服普通十字轴式万向节存在的不等速性问题，特别适合于转向
驱动桥的使用。三球销式等速万向节是等速万向节的一种，主要用于
四驱车的内球笼，适用于扭转角度不大的内球笼的位置，可以向内和向外滑移，以此来适应
驱动轴在车辆运动时产生的长度变化。
[0003] 随着汽车工业的发展，汽车重量轻量化的要求越来越突出，对汽车结构设计及润滑脂寿命的要求也越来越高。三球销式等速万向节的安装位置越来越靠近汽车尾气排气管，则其将长期在高温下工作，因此对三球销式等速万向节用润滑脂的耐高温性能要求越来越高，同时还要保证满足-40℃低温的使用要求。由此，本
申请提供了一种三球销式等速万向节用润滑脂。
发明内容
[0004] 本发明解决的技术问题在于提供一种具有良好高温性能的三球销式等速万向节用润滑脂。
[0005] 有鉴于此，本申请提供了一种润滑脂，包括：
[0006]
[0007] 优选的，所述润滑脂还包括0.1重量份～10.0重量份的防锈剂，0.1重量份～10.0重量份的
腐蚀抑制剂。
[0008] 优选的，所述复合皂选自复合
钙、
芳香酸型复合锂、二元酸型复合锂和三组分复合锂中的一种或多种。
[0009] 优选的，所述抗
氧剂选自胺类抗氧剂、酚类抗氧剂和硫氮化合物中的一种或多种。
[0010] 优选的，所述极压抗磨剂选自
磷酸酯类化合物、
亚磷酸酯类化合物、有机硫化物、磷氮复合型化合物、硫磷氮复合型化合物、有机金属盐和
硼酸盐中的一种或多种。
[0011] 优选的，所述防锈剂选自有机
羧酸类化合物、有机羧酸盐类化合物、酯类化合物及其
皂化合物、硫氮杂环类化合物和无机盐类化合物中的一种或多种；所述腐蚀抑制剂选自磺酸盐、
脂肪酸及其衍
生物、磷酸酯类化合物和含氮元素杂环化合物中的一种或多种。
[0012] 优选的，所述
基础油的含量为75～93重量份。
[0013] 优选的，所述复合锂皂的含量为7重量份～20重量份。
[0014] 优选的，所述抗氧剂的含量为5～9重量份。
[0015] 优选的，所述极压抗磨剂的含量为4～9重量份。本申请提供了一种润滑脂，其包括：60～95重量份的
基础油，5.0～40.0重量份的复合皂，0.1～10.0重量份的抗氧剂，0.1～10.0重量份的极压抗磨剂。本申请通过在润滑脂中添加基础油、复合皂、抗氧剂与极压抗磨剂，并调整其含量，使润滑脂具有良好的高温性能。
具体实施方式
[0016] 为了进一步理解本发明，下面结合
实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明
权利要求的限制。
[0017] 本发明实施例公开了一种三球销式等速万向节用润滑脂，包括：
[0018]
[0019] 本申请提供了一种三球销式等速万向节用润滑脂，其包括：基础油、复合皂、抗氧剂和极压抗磨剂，还包括防锈剂和腐蚀抑制剂，本申请通过添加上述组分，并调控其含量，使润滑脂具有良好的高温和低温性能，良好的抗磨极压性能，与防尘罩密封材料具有良好的相容性。
[0020] 润滑脂是将稠化剂分散于基础油中所形成的一种稳定的固体或半固体产品，为了增强其某种特殊性能，还需要添加具有特殊作用的添加剂。本申请所述基础油优选为100℃下的运动
粘度为1.0mm2/s～100mm2/s的基础油。所述基础油的含量为60重量份～95重量份，在实施例中，所述基础油的含量优选为75～83重量份。
[0021] 本申请所述稠化剂为复合皂，所述复合皂的含量为5.0重量份～40.0重量份，在实施例中，所述复合皂的含量优选为7.0重量份～20.0重量份。本申请所述复合皂优选选自复合钙、芳香酸型复合锂、二元酸型复合锂和三组分复合锂中的一种或多种。在实施例中，所述复合皂优选为二元酸型复合锂。
[0022] 根据三球销式等速万向节的工况条件和使用要求，所采用的润滑脂NLGI稠度一般为1号、1.5号和2号，一般用工作锥入度来表征。稠度一般是由基础油和稠化剂的相对比例决定的，部分极性添加剂也会对稠度产生影响。根据三球销式等速万向节对稠度要求，并综合考虑润滑脂的高温性能、低温性能和相容性能来确定基础油与复合皂的相对比例。若基础油与复合锂皂的相对比例过高或过低，会导致润滑脂的工作锥入度偏大或偏小，从而导致稠度不能满足要求。
[0023] 本申请所述润滑脂中除基础油与复合皂之外，还包括添加剂，所述添加剂包括抗氧剂和极压抗磨剂，还包括防锈剂和腐蚀抑制剂。其中，所述抗氧剂的含量为0.1重量份～10.0重量份，在实施例中，所述抗氧剂的含量优选为5～9重量份。所述抗氧剂的含量过低，则润滑脂易变质失效，抗氧剂含量过高，则会造成抗氧剂的功能过剩。本申请所述抗氧剂优选选自胺类抗氧剂、酚类抗氧剂和硫氮化合物中的一种或多种；实施例中，所述抗氧剂优选为二异辛基二苯胺。所述极压抗磨剂的含量为0.1重量份～10.0重量份，在实施例中，所述极压抗磨剂的含量优选为4～9重量份。本申请所述极压抗磨剂的含量过低，则会导致润滑脂的承载能力不足，给使用部位造成较大的磨损；所述极压抗磨剂的含量过高，一方面会导致成本上升，另一方面由于大部分极压抗磨剂为极性物质，过高含量的极性物质会对润滑脂的其它性能造成影响。所述极压抗磨剂优选选自磷酸酯类、亚磷酸酯类、有机硫化物、磷氮复合型化合物、硫磷氮复合型化合物、有机金属盐和硼酸盐中的一种或多种；在实施例中，所述极压抗磨剂优选为硼酸
钾或二丁基二硫代
氨基
甲酸钼。
[0024] 本申请所述添加剂中还包括防锈剂和腐蚀抑制剂，所述防锈剂的含量优选为0.1～10重量份，在实施例中，所述防锈剂的含量优选为1.0～6.5重量份。所述防锈剂的含量过低，则润滑脂的防锈性能不能满足要求，防锈剂含量过高，则会对润滑脂的其它性能造成影响。本申请所述防锈剂优选选自有机羧酸类化合物、有机羧酸盐类化合物、酯类化合物及其皂化合物、硫氮杂环类化合物和无机盐类化合物中的一种或多种。在实施例中，所述防锈剂优选为T706防锈剂。所述腐蚀抑制剂的含量优选为0.1～10重量份。所述腐蚀抑制剂优选选自磺酸盐、脂肪酸及其衍生物、磷酸酯类化合物和含氮元素杂环化合物中的一种或多种。所述腐蚀抑制剂用于减缓润滑脂中某些极性添加剂对使用部位的腐蚀作用，所述腐蚀抑制剂的含量过低，则不具备腐蚀抑制作用。
[0025] 本申请所述润滑脂的制备方法为本领域技术人员熟知的，本申请不做特别的限制。
[0026] 本申请提供了一种润滑脂，其包括：基础油、复合皂、抗氧剂和极压抗磨剂。本申请通过添加上述组分并调整上述组分的含量，使其具有较好的高温性能，满足长期在高温下的使用要求；良好的抗磨极压性能；良好的低温性能，满足-40℃的低温使用要求；与防尘罩密封材料具有良好的相容性。因此，本申请所述润滑脂适用于长期在高温下工作的三球销式等速万向节的润滑脂。
[0027] 为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的润滑脂进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
[0028] 实施例1
[0029] 将88份的PAO20和12份的二元酸型复合锂制成100份润滑脂基础脂；然后在100份润滑脂基础脂中加入1份的T706、10份的二异辛基二苯胺和10份的油剂硼酸钾，再将混合物进行后处理得到润滑脂。
[0030] 实施例2
[0031] 将32份的PAO20和61份的HVI650混合基础油，7份的二元酸型复合锂制成100份润滑脂基础脂；然后在100份润滑脂基础脂中加入1.0份的T706、10份的二异辛基二苯胺和10份的油剂硼酸钾，再将混合物进行后处理得到润滑脂。
[0032] 实施例3
[0033] 将32份的PAO 20和61份的HVI650混合基础油，7份的二元酸型复合锂制成100份润滑脂基础脂。然后在100份润滑脂基础脂中加入1份的T706、8份的二异辛基二苯胺、5份的油剂硼酸钾和5份的T351，再将混合物进行后处理得到润滑脂。
[0034] 检测实施例1～3的润滑脂的性能，检测结果如表1所示。
[0035] 表1 实施例1～3润滑脂的性能数据表
