散热风扇的新型转轴结构
专利汇可以提供散热风扇的新型转轴结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种 风 扇 转轴 结构的改进，这种新型的转轴结构，包括一芯轴与一衬套，芯轴与衬套相互穿设用以稳定旋转动作的效果，芯轴与衬套由陶瓷原料制成，在衬套内部密布有细孔，在细孔中填塞有 润滑剂 ；使润滑剂通过毛细作用蓄积在衬套的间隙之中。细孔的形成是在陶瓷原料的 烧结 定型过程中，由原料释放出的二 氧 化 碳 所形成的。本实用新型提供了一可以有效降低芯轴与衬套的转动摩擦，并减低因为摩擦而产生高温的转轴结构，因而能提升转轴可以承受的转速，进一步延长转轴的使用寿命。表面 精度 可以通过 润滑油 的润滑增加增加表面粗度范围，从而提高生产率。，下面是散热风扇的新型转轴结构专利的具体信息内容。
技术领域：
本实用新型涉及一种转轴结构的改进，具体涉及针对散热风扇的 转轴结构的改进，属于国际专利分类F04D29/04“轴、轴承”技术 领域。
背景技术：
现有一般散热器的转轴结构如图1所示，B为转轴，其中，风 扇(A)在座体(A1)中套设有风叶(A2)，以及供驱动风叶(A2) 旋转的线圈(A3)，转轴(B)包括一与风叶(A2)轴心连结的芯轴 (B1)，以及与线圈(A3)连结穿设芯轴(B1)的衬套(B2)，芯 轴(B1)与衬套(B2)的相互穿设，可以稳定风叶(A2)的旋转。 由于风扇(A)的风叶(A2)通过线圈(A3)在通电状态下所产生 的激磁作用而旋转，因此在风叶(A2)的高速旋转下，转轴(B) 的芯轴(B1)与衬套(B2)间亦相对形成高速转动，必须配合在芯 轴(B1)与衬套(B2)间加入适量润滑剂以减低摩擦，也避免因为 摩擦作用过大而产生噪音、发热，影响正常转动，降低转轴(B)的 使用寿命。但芯轴(B1)与衬套(B2)间随着润滑油在运转中的流 失，芯轴易偏离轴心而产生噪音或磨损。
发明内容：
针对上述缺陷，本实用新型的目的，在于提供一种由陶瓷材料 制作的，在衬套内密布有细孔，在细孔中填塞有润滑剂，从而降低 转动摩擦的散热风扇的新型转轴结构。
本实用新型的技术方案如下：
一种散热风扇的新型转轴结构，包括一芯轴与一衬套，芯轴与 衬套相互穿设用以稳定旋转动作的效果，芯轴与衬套由陶瓷原料制 成，在衬套内部密布有细孔，在细孔中填塞有润滑剂；使润滑剂通 过毛细作用蓄积在衬套的间隙之中。
细孔的形成是在陶瓷原料的烧结定型过程中，由原料释放出的 二氧化碳所形成的。还可以在陶瓷原料中混入气孔剂以增加二氧化 碳的生成。
本实用新型提供了一可以有效降低芯轴与衬套的转动磨擦，并 减低因为磨擦而产生高温的转轴结构，因而能提升转轴可以承受的 转速，进一步延长转轴的使用寿命。表面精度可以通过润滑油的润 滑增加增加表面粗度范围，从而提高生产率。
附图说明：
图1是现有一般散热风扇转轴结构分解图；A风扇，A1座体， A2风叶，A3线圈，B转轴。
图2是本实用新型的转轴组成结构剖视图；
图3是本实用新型的芯轴与衬套的立体分解图；
图中标号：A、风扇，A1、座体，A2、风叶，A3、线圈，B、 转轴，B1、芯轴，B2、衬套，10、转轴，11、芯轴，12、衬套，13、 细孔，14、润滑剂。
具体实施方式：
如图2所示，转轴(10)包括一芯轴(11)与一衬套(12)，芯 轴(11)连结风扇(A)与风叶(A2)，衬套(12)与线圈(A3)连 结，其间穿过芯轴(11)，芯轴(11)与衬套(12)相互穿设，以稳 定旋转动作。
芯轴(11)与衬套(12)由陶瓷原料所制成，于内部密布有细 孔(13)，在细孔(13)中填塞有润滑剂(14)，使润滑剂(14)通 过毛细作用蓄积在衬套(12)的间隙中。当芯轴(11)与衬套(12) 相互穿设时可以降低芯轴(11)与衬套(12)转动的磨擦，进而减 低因磨擦产生高温，提升转轴(10)所承受的转速，延长转轴(10) 的使用寿命。
本实用新型通过衬套(12)内润滑剂(14)的润滑作用，使配 合芯轴(11)运动，如图3所示，不但可以增加寿命，而且芯轴(11) 与衬套(12)的表面粗度加工范围增加，提高了生产率。可适用于 马达或各种机械传动，以增加其适用性。
芯轴(11)与衬套(12)的制作过程，先将构成芯轴与衬套主 体的陶瓷原料与如石墨等气孔剂相混合，再以射出成型或挤出成型 的方式将原料塑造成芯轴或衬套的形状规格。
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