弯管机的活动臂转轴传动装置
专利汇可以提供弯管机的活动臂转轴传动装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及弯管机活动臂传动结构，使之体小而 力 大。弯管机的活动臂 转轴 传动装置,其包括机台、轴座及带有夹具夹固管材进行弯管的活动臂和固定臂,轴座位于机台一端,并设有一固定臂,而轴座内设有转轴与活动臂,其特征是:该转轴具有一游星轮轴,游星轮轴上有游星小 齿轮 ,游星 小齿轮 与由中心齿轮轴顶段的齿轮段相 啮合 联结,且游星小齿轮外与固定臂的轴座固设的太阳齿环相啮合联结。用于弯管。，下面是弯管机的活动臂转轴传动装置专利的具体信息内容。
1、弯管机的活动臂转轴传动装置，其包括机台、轴座及带有夹具夹固管 材进行弯管的活动臂和固定臂，轴座位于机台一端，并设有一固定臂，而轴座 内设有转轴与活动臂，其特征是：该转轴具有一游星轮轴，游星轮轴上有游星 小齿轮，游星小齿轮与由中心齿轮轴顶段的齿轮段相啮合联结，且游星小齿轮 外与固定臂的轴座固设的太阳齿环相啮合联结。
2、如权利要求1所述的活动臂转轴传动装置，其特征是：其中，游星齿轮 轴顶端设有凸柱，凸柱组设螺固于活动臂的端套。
3、如权利要求1所述的活动臂转轴传动装置，其特征是：其中，游星齿轮 轴顶端内配合有上轴承并与轴座组设，向下依序固设有太阳齿环及结合套，且 结合套内设有一下轴承并枢设游星齿轮。
4、如权利要求1所述的活动臂转轴传动装置，其特征是：其中，游星齿轮 底端恰可供板架6的孔洞61置入固定，且板架直接固设于活动臂底端。
5、如权利要求1所述的活动臂转轴传动装置，其特征是：其中，游星齿轮 轴顶端内部设有中孔，中孔内设中心齿轮轴并组设轴承及扣环；中心齿轮轴上 端为与各游星小齿轮相啮合的齿轮段，下端为供连设动力源以提供整个转轴必 要动力的接合段。
本实用新型涉及弯管机的活动臂，尤其是指一种转轴传动装置。
现有弯管机及其转轴的结构如图6、7所示：机台11内的传动组16的油 压缸161两端有链条162、163，分别绕于转轴链轮164及固定链轮165后连 接于连杆166；油压缸161带动轴座12内的转轴13使活动臂14与固定臂15 分离，同时活动臂14与固定臂15上的管材随之弯管成型。另外，转轴链轮 164为正齿轮，由与油压缸161连设的齿条与之啮合，达到转轴13带动活动 臂14以进行弯管作业。由此可见，转轴14上的齿轮或链轮外径愈大，力矩亦 愈大，足以带动活动臂13进行弯管，但是大直径传动轮的设计，必然带来体 大、笨重的缺点。
本实用新型的目的是提供一种相对体积较小而产生扭力较大的弯管机的 活动臂转轴传动装置。
本实用新型的目的是这样实现的：弯管机的活动臂转轴传动装置，其包括 机台、轴座及带有夹具夹固管材进行弯管的活动臂和固定臂，轴座位于机台一 端，并设有一固定臂，而轴座内设有转轴与活动臂，其特征是：该转轴具有一 游星轮轴，游星轮轴上有游星小齿轮，游星小齿轮与由中心齿轮轴顶段的齿轮 段相啮合联结，且游星小齿轮外与固定臂的轴座固设的太阳齿环相啮合联结。
上述设计，藉此由动力源连设的中心齿轮轴，利用多个游星小齿轮及太阳 齿环得到高扭力的输出，带动游星齿轮轴上下固设的活动臂14作动，达到体 积减少而仍具有扭力较大的效果。
图1为本实用新型立体分解图；
图2为本实用新型剖视组合示意图；
图3为本实用新型俯视示意图；
图4为本实用新型组合另一实施例示意图；
图6、7现有弯管机的活动臂转轴传动结构示意图；
如图1-4所示：本实用新型包括机台11、轴座12及带有夹具夹固管材进 行弯管的活动臂14和固定臂15，轴座12位于机台11一端，并设有一固定臂 15，而轴座12内设有转轴与活动臂14，其特征是：该转轴具有一游星轮轴2， 游星轮轴2上有游星小齿轮242，游星小齿轮242与由中心齿轮轴4顶段的齿 轮段41相啮合联结，且游星小齿轮242外与固定臂15的轴座12固设的太阳 齿环3相啮合联结。其中，游星齿轮轴2顶端设有凸柱21，凸柱21组设螺固 于活动臂14的端套141。其中，游星齿轮轮轴2内配合有上轴承26并与轴座 12组设，向下依序固设有太阳齿环3及结合套5，且结合套5内设有一下轴 承27并枢设游星齿轮2。其中，游星齿轮2底端恰可供板架6的孔洞61置入 固定，且板架6直接固设于活动臂14底端。其中，游星轮轴2的凸柱21位于 端面22中央，端面22上凸柱21周围设有螺固螺栓222的螺孔221；于端面 232上设有至少三个供轴销232置入的销孔231；每一销孔231相对轴径24 上设数个置入游星小齿轮242的缺口241；中孔25内设两轴承251、252及 一扣环253，使中心齿轮轴4组设其内时，齿轮段41恰巧配合内外齿环40与 各游星小齿轮242啮合，且中心齿轮轴4另端的接合段42则凸伸于游星齿轮 轴2的底端外接动力源。以螺栓51穿过结合套5的孔洞52及太阳齿环3上的 凸缘31的孔洞32后螺入轴套151的底端面，再将固设于活动臂14底端的板 架6利用孔洞61供结合游星轮轴2的底段，即活动臂14上下与游星轮轴2固 设，可藉此与固定臂15作相对摆动进行弯管。
如图5所示：其中，游星齿轮轴2顶端内部设有中孔25，中孔25内设中 心齿轮轴4并组设轴承251、252及扣环253；中心齿轮轴4上端为与各游星 小齿轮242相啮合的齿轮段41，下端为供连设动力源以提供整个转轴必要动 力的接合段42。当中心齿轮轴4转动时，各游星小上齿轮242相对转动，但 各游星小齿轮242还与固定不动的太阳齿环3相啮合的，这样，使转动的各游 星小齿轮242在太阳齿环3内以一定转速比游走，即利用各轴销232的配合带 动整个游星齿轴2亦转动，藉此，使游星齿轴2上下固设的活动臂14作所需 角度的转动，进行弯管成型。
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