一种便于转动的转轴机构和电子设备
阅读：252发布：2021-07-01
专利汇可以提供一种便于转动的转轴机构和电子设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种便于转动的 转轴 机构和 电子 设备，用于方便用户对设备的使用。本实用新型 实施例 的转轴机构包括固定部、转动部、 传动轴 、弹性件和凹 凸轮 。固定部用于和设备主体连接。转动部包括转动板，传动轴贯穿固定部，转动板和传动轴固定连接，转动板用于和设备主体连接，转动板通过传动轴和固定部转动连接。弹性件和凹凸轮套设在传动轴上，凹凸轮的一端和传动轴连接，凹凸轮的另一端和弹性件连接。这样，用户使用该设备主体时，转轴机构的弹性件的弹性 力 能作用于设备主体，辅助用户对设备主体的操控，方便了用户对设备主体的使用。，下面是一种便于转动的转轴机构和电子设备专利的具体信息内容。
1.一种便于转动的转轴机构，其特征在于，包括固定部(4)、转动部、传动轴、弹性件和凹凸轮(21)；
所述固定部(4)用于和设备主体(2)连接；
所述转动部包括转动板，所述传动轴贯穿所述固定部(4)，所述转动板和所述传动轴固定连接，所述转动板用于和所述设备主体(2)连接，所述转动板通过所述传动轴和所述固定部(4)转动连接；
所述弹性件和所述凹凸轮(21)套设在所述传动轴上，所述凹凸轮(21)的一端和所述传动轴连接，所述凹凸轮(21)的另一端和所述弹性件连接。
2.根据权利要求1所述的转轴机构，其特征在于，
所述转轴机构(1)还包括容纳壳(24)，所述传动轴穿过所述容纳壳(24)的腔体，所述弹性件和所述凹凸轮(21)位于所述容纳壳(24)的腔体内，所述弹性件的一端和所述容纳壳(24)的腔壁抵接；
所述容纳壳(24)的一端和所述固定部(4)连接，所述容纳壳(24)的另一端和所述传动轴连接；
所述容纳壳(24)的外表面用于和所述设备主体(2)连接。
3.根据权利要求2所述的转轴机构，其特征在于，
所述转轴机构(1)还包括卡块(25)；
所述传动轴的远离所述转动板的一端设有卡槽(26)，所述卡块(25)和所述卡槽(26)卡接，所述容纳壳(24)的一端和所述卡块(25)抵接。
4.根据权利要求1所述的转轴机构，其特征在于，
所述转轴机构(1)包括第一转动部(6)和第二转动部(7)，所述第一转动部(6)和所述第二转动部(7)以左右对称的方式和所述固定部(4)转动连接；
所述转动部为所述第一转动部(6)和所述第二转动部(7)中的其中之一；
所述第一转动部(6)和所述第二转动部(7)结构相同。
5.根据权利要求4所述的转轴机构，其特征在于，
所述传动轴为第一传动轴(17)，所述转动部为所述第一转动部(6)；
所述转轴机构(1)还包括第二传动轴(18)，所述第二传动轴(18)贯穿所述固定部(4)，所述第二转动部(7)的转动板和所述第二传动轴(18)固定连接，所述第二转动部(7)的转动板通过所述第二传动轴(18)和所述固定部(4)转动连接；
所述第一传动轴(17)和所述第二传动轴(18)通过齿轮(19)传动连接。
6.根据权利要求5所述的转轴机构，其特征在于，
所述凹凸轮(21)用于在所述第一转动部(6)和所述第二转动部(7)相向转动时，提供一促使所述第一转动部(6)和所述第二转动部(7)相向转动的作用力。
7.根据权利要求5所述的转轴机构，其特征在于，
所述固定部(4)为腔体结构，所述齿轮(19)位于所述固定部(4)的腔体内。
8.根据权利要求1所述的转轴机构，其特征在于，
所述转动部还包括连杆，所述连杆和所述固定部(4)转动连接；
所述连杆包括杆主体和驱动轴(13)，所述驱动轴(13)设置在所述杆主体上，所述驱动轴(13)用于和所述设备主体(2)的转轴(3)的端部连接；
所述转动板包括第一转动板(8)和第二转动板(9)，所述第一转动板(8)和所述第二转动板(9)固定连接，所述杆主体位于所述第一转动板(8)和所述第二转动板(9)之间；
所述第一转动板(8)上设有目标通孔，所述驱动轴(13)贯穿所述目标通孔；
所述第二转动板(9)和所述传动轴固定连接，所述第二转动板(9)通过所述传动轴和所述固定部(4)转动连接。
9.根据权利要求1-8任一所述的转轴机构，其特征在于，
所述弹性件为压簧(20)。
10.一种电子设备，其特征在于，包括设备主体(2)、柔性屏和转轴机构(1)；
所述设备主体(2)包括转轴(3)，所述转轴(3)从所述设备主体(2)的侧部往所述设备主体(2)的另一侧部延伸，所述转轴(3)用于引导所述设备主体(2)弯折；
所述柔性屏跨越所述设备主体(2)的转轴(3)设置在所述设备主体(2)上；
所述转轴机构(1)和所述设备主体(2)的侧部连接，所述转轴机构(1)为如权利要求1-9任一所述的转轴机构(1)。
一种便于转动的转轴机构和电子设备
技术领域
[0001] 本实用新型涉及设备结构领域，尤其涉及一种便于转动的转轴机构和电子设备。
背景技术
[0002] 一些设备结构会有进行弯折的需求，例如对于具有柔性屏的电子设备，电子设备需要进行弯折，以方便用户的使用。设备结构的弯折需要转轴来引导。
[0003] 现有的设备结构在进行弯折时，对设备结构进行弯折提供的作用力，完全由用户提供，并且，用户使用该设备结构时，缺乏一定的操作反馈，这都并不方便用户对设备结构的使用。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种便于转动的转轴机构和电子设备，用于方便用户对设备的使用。
[0005] 为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0007] 所述固定部用于和设备主体连接；
[0008] 所述转动部包括转动板，所述传动轴贯穿所述固定部，所述转动板和所述传动轴固定连接，所述转动板用于和所述设备主体连接，所述转动板通过所述传动轴和所述固定部转动连接；
[0009] 所述弹性件和所述凹凸轮套设在所述传动轴上，所述凹凸轮的一端和所述传动轴连接，所述凹凸轮的另一端和所述弹性件连接。
[0010] 可选地，所述转轴机构还包括容纳壳，所述传动轴穿过所述容纳壳的腔体，所述弹性件和所述凹凸轮位于所述容纳壳的腔体内，所述弹性件的一端和所述容纳壳的腔壁抵接；
[0011] 所述容纳壳的一端和所述固定部连接，所述容纳壳的另一端和所述传动轴连接；
[0012] 所述容纳壳的外表面用于和所述设备主体连接。
[0013] 可选地，所述转轴机构还包括卡块；
[0014] 所述传动轴的远离所述转动板的一端设有卡槽，所述卡块和所述卡槽卡接，所述容纳壳的一端和所述卡块抵接。
[0015] 可选地，所述转轴机构包括第一转动部和第二转动部，所述第一转动部和所述第二转动部以左右对称的方式和所述固定部转动连接；
[0016] 所述转动部为所述第一转动部和所述第二转动部中的其中之一；
[0017] 所述第一转动部和所述第二转动部结构相同。
[0018] 可选地，所述传动轴为第一传动轴，所述转动部为所述第一转动部；
[0019] 所述转轴机构还包括第二传动轴，所述第二传动轴贯穿所述固定部，所述第二转动部的转动板和所述第二传动轴固定连接，所述第二转动部的转动板通过所述第二传动轴和所述固定部转动连接；
[0021] 可选地，所述凹凸轮用于在所述第一转动部和所述第二转动部相向转动时，提供一促使所述第一转动部和所述第二转动部相向转动的作用力。
[0022] 可选地，所述固定部为腔体结构，所述齿轮位于所述固定部的腔体内。
[0023] 可选地，所述转动部还包括连杆，所述连杆和所述固定部转动连接；
[0024] 所述连杆包括杆主体和驱动轴，所述驱动轴设置在所述杆主体上，所述驱动轴用于和所述设备主体的转轴的端部连接；
[0025] 所述转动板包括第一转动板和第二转动板，所述第一转动板和所述第二转动板固定连接，所述杆主体位于所述第一转动板和所述第二转动板之间；
[0026] 所述第一转动板上设有目标通孔，所述驱动轴贯穿所述目标通孔；
[0027] 所述第二转动板和所述传动轴固定连接，所述第二转动板通过所述传动轴和所述固定部转动连接。
[0028] 可选地，所述弹性件为压簧。
[0029] 为达此目的，本实用新型还采用以下技术方案：
[0030] 一种电子设备，包括设备主体、柔性屏和转轴机构；
[0031] 所述设备主体包括转轴，所述转轴从所述设备主体的侧部往所述设备主体的另一侧部延伸，所述转轴用于引导所述设备主体弯折；
[0032] 所述柔性屏跨越所述设备主体的转轴设置在所述设备主体上；
[0033] 所述转轴机构和所述设备主体的侧部连接，所述转轴机构为如上所述的转轴机构。
[0034] 本实用新型的有益效果：
[0035] 本实用新型实施例的转轴机构包括固定部、转动部、传动轴、弹性件和凹凸轮。固定部用于和设备主体连接。转动部包括转动板，传动轴贯穿固定部，转动板和传动轴固定连接，转动板用于和设备主体连接，转动板通过传动轴和固定部转动连接。弹性件和凹凸轮套设在传动轴上，凹凸轮的一端和传动轴连接，凹凸轮的另一端和弹性件连接。这样，弹性件的弹性力作用于凹凸轮，凹凸轮将该弹性力转化为扭力，以将该扭力提供给传动轴。因转动板和传动轴固定连接，从而该扭力作用于转动板，辅助转动板的转动，而转动板用于和设备主体连接，从而用户使用该设备主体时，转轴机构的弹性件的弹性力能作用于设备主体，辅助用户对设备主体的操控，以及给以用户一定的操作反馈，方便了用户对设备主体的使用。附图说明
[0036] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0037] 图1为本实用新型实施例一提供的一种电子设备的结构示意图；
[0038] 图2为图1所示的电子设备的一爆炸图；
[0039] 图3为图1所示的电子设备的另一爆炸图；
[0040] 图4为本实用新型实施例二提供的一种便于转动的转轴机构的示意图；
[0041] 图5为图4所示的转轴机构的爆炸图；
[0042] 图6为图4所示的转轴机构的正视图；
[0043] 图7为图4所示的转轴机构去掉一挡板后的仰视图；
[0044] 图8为本实用新型实施例四提供的一种电子设备去掉盖板后的部分结构示意图。
[0045] 图中：
[0046] 1、转轴机构；2、设备主体；3、转轴；4、固定部；5、挡板；6、第一转动部；7、第二转动部；8、第一转动板；9、第二转动板；10、第一杆主体；11、第二杆主体；12、第三杆主体；13、驱动轴；14、凸块；15、内侧引导槽；16、外侧引导槽；17、第一传动轴；18、第二传动轴；19、齿轮；20、压簧；21、凹凸轮；22、凸轴；23、弧形槽体；24、容纳壳；25、卡块；26、卡槽；27、连接件；28、盖板。
具体实施方式
[0047] 本实用新型实施例提供了一种便于转动的转轴机构和电子设备，用于方便用户对设备的使用。
[0048] 为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0049] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0050] 实施例一
[0051] 图1为本实用新型实施例一提供的一种电子设备的结构示意图，图2为1所示的电子设备的一爆炸图，图3为图1所示的电子设备的另一爆炸图。
[0052] 参考图1、图2、和图3，本实用新型实施例的电子设备包括设备主体2、柔性屏和转轴机构1。
[0053] 本实用新型实施例的电子设备包括但不限于智能手机、平板电脑等电子设备。
[0054] 其中，设备主体2包括转轴3，转轴3从设备主体2的侧部往设备主体2的另一侧部延伸，转轴3用于引导设备主体2弯折。这样，在转轴3的引导下，该设备主体2可以弯折。在图1所示的示例中，转轴3可以为从设备主体2的侧部延伸到设备主体2的另一侧部。转轴3的数量可以为一个或多个，本实用新型实施例对此不做具体限定。关于转轴3的具体实现方式有多种，例如为圆柱体的转轴3。如图2和图3所示，本实用新型实施例的转轴3为多个铰接的转轴模组，这些转轴为扁平结构。
[0055] 柔性屏跨越设备主体2的转轴3设置在设备主体2上。为了适应设备主体2的弯折，该柔性屏可以弯折。
[0056] 转轴机构1和设备主体2的侧部连接，转轴机构1和设备主体2的转轴3连接，该转轴机构1可以辅助设备主体2的弯折。具体来说，可以为设备主体2的一侧部和转轴机构1连接，也可以为设备主体2的两侧部分别和一转轴机构1连接。
[0058] 关于转轴机构1的具体实现方式可以参考下文各个实施例对转轴机构1的描述。
[0059] 本实用新型实施例的电子设备可以进行弯折，例如在转轴3所在的位置处，将设备主体2弯折，从而柔性屏随着设备主体2弯折。这样，用户可以将该电子设备进行折叠，方便放置或携带。当用户需要观看该柔性屏的显示内容时，可以将该电子设备进行展开。
[0060] 实施例二
[0061] 本实用新型实施例提供了一种便于转动的转轴机构1，如图4所示，图4为本实用新型实施例二提供的一种转轴机构1的示意图，图5为图4所示的转轴机构1的爆炸图。
[0062] 本实用新型实施例二的转轴机构1可以应用于电子设备上，例如该转轴机构1为实施例一所示的转轴机构1。
[0063] 参阅图4和图5，本实用新型实施例的转轴机构1包括固定部4、转动部、传动轴、弹性件和凹凸轮21。
[0064] 其中，固定部4用于和设备主体2连接。该设备主体2可以为图1所示的电子设备上的设备主体2。例如，固定部4和设备主体2的侧部连接，具体可以为固定连接或者卡接等。
[0065] 转动部包括转动板，传动轴贯穿固定部4，转动板和传动轴固定连接，转动板用于和设备主体2连接，转动板通过传动轴和固定部4转动连接。
[0066] 转动板和设备主体2的连接方式有多种，例如，转动板向设备主体2延伸有连接件27，连接件27和设备主体2的壳体固定连接。或者，转动板和设备主体2通过卡槽26和卡块25卡接，本实用新型实施例对转动板和设备主体2的连接方式不做具体限定。
[0067] 弹性件和凹凸轮21套设在传动轴上，凹凸轮21的一端和传动轴连接，凹凸轮21的另一端和弹性件连接。例如，凹凸轮21包括凹轮和凸轮，凹轮和传动轴固定连接，凸轮和弹性件抵接，或者，凸轮和传动轴固定连接，凹轮和弹性件抵接。
[0068] 凹凸轮21的一端和传动轴的连接方式有多种，例如一体成型，卡接、胶粘等，本实用新型实施例对此不做具体限定。
[0069] 凹凸轮21的另一端和弹性件的连接方式也有多种，例如抵接、固定连接等，本实用新型实施例对此不做具体限定。
[0070] 这样，因凹凸轮21的一端和传动轴连接，凹凸轮21的另一端和弹性件连接，从而凹凸轮21可以将弹性件的弹性力转化为扭力，该扭力传递给传动轴，辅助传动轴的转动。因转动板和传动轴固定连接，转动板用于和设备主体2连接，从而传动轴的转动影响用户对设备主体2的操纵，由凹凸轮21转化得到的扭力，可辅助用户对设备主体2的操纵。
[0071] 可选地，弹性件为压簧20。应该理解，弹性件还可以为弹性橡胶等部件，本实用新型实施例对此不做具体限定。
[0072] 可选地，转动部还包括连杆，连杆和固定部转动连接。连杆包括杆主体和驱动轴13，驱动轴13设置在杆主体上，驱动轴13用于和设备主体2的转轴3的端部连接。其中，驱动轴13和设备主体2的转轴3的端部的连接方式有多种，例如卡接、固定连接等。通过驱动轴
13，可以引导设备主体2的转轴3的移动轨迹，其中，设备主体2的转轴3可用于引导设备主体
2弯折。
13，可以引导设备主体2的转轴3的移动轨迹，其中，设备主体2的转轴3可用于引导设备主体
2弯折。
[0073] 杆主体的数量可以为一根，也可以为多根，例如，如图5所示，杆主体包括第一杆主体10、第二杆主体11、和第三杆主体12，第一杆主体10、第二杆主体11、和第三杆主体12中的每一杆主体的相背的两侧分别设有驱动轴13和凸块14。第一杆主体10和固定部4转动连接，第二杆主体11和第一杆主体10转动连接，第三杆主体12和第二杆主体11转动连接。
[0074] 可选地，转动板包括第一转动板8和第二转动板9，第一转动板8和第二转动板9固定连接，杆主体位于第一转动板8和第二转动板9之间。其中，第一转动板8上设有目标通孔，驱动轴13贯穿目标通孔。驱动轴13贯穿目标通孔后，和设备主体2的转轴3的端部连接。第二转动板9和传动轴固定连接，第二转动板9通过传动轴和固定部4转动连接。因第一转动板8和第二转动板9固定连接，从而第二转动板9绕固定部4转动时，第一转动板8也绕固定部4转动。
[0075] 在本实用新型实施例中，转动板和固定部4转动连接，连杆和固定部4转动连接，具体来说，可以为，第一转动轴线和第二转动轴线间隔设置，第一转动轴线为转动板绕固定部4转动的轴线，第二转动轴线为连杆绕固定部4转动的轴线。这样，连杆和转动板的转动实现偏心转动。连杆和转动板通过偏心转动可实现更好的转动。
[0076] 为了保护弹性件和凹凸轮21，可选地，在本实用新型实施例中，转轴机构1还包括容纳壳24，传动轴穿过容纳壳24的腔体，弹性件和凹凸轮21位于容纳壳24的腔体内，弹性件的一端和容纳壳24的腔壁抵接。如前所述，弹性件的另一端和凹凸轮21连接，从而弹性件位于容纳壳24和凹凸轮21之间。
[0077] 容纳壳24的一端和固定部4连接，容纳壳24的另一端和传动轴连接，这样，容纳壳24即可被固定。容纳壳24的外表面用于和设备主体2连接，因容纳壳24和固定部4连接，这样，固定部4通过容纳壳24实现了和设备主体2的连接。
[0078] 为了安装的简易，可选地，转轴机构1还包括卡块25，传动轴的远离转动板的一端设有卡槽26，卡块25和卡槽26卡接，容纳壳24的一端和卡块25抵接。这样，通过卡块25和卡槽26的插拔，可实现容纳壳24在传送轴上的拆装，这样使得本实用新型实施例的转轴机构1拆装更为简易方便。
[0079] 本实用新型实施例的转轴机构1可以包括一个转动部，也可以包括多个转动部。在一个具体的示例中，如图4所示，转轴机构1包括第一转动部6和第二转动部7，第一转动部6和第二转动部7以左右对称的方式和固定部4转动连接。其中，转动部为第一转动部6和第二转动部7中的其中之一，第一转动部6和第二转动部7结构相同。这样，转轴机构1和设备主体2连接后，用户可以通过第一转动部6和第二转动部7配合，控制对设备主体2的操纵。例如，通过将第一转动部6和第二转动部7相向转动，可以实现对设备主体2的折叠操纵。
[0080] 在固定部4分别和第一转动部6、以及第二转动部7转动连接时，可选地，传动轴为第一传动轴17，转动部为第一转动部6。转轴机构1还包括第二传动轴18，第二传动轴18贯穿固定部4，第二转动部7的转动板和第二传动轴18固定连接，第二转动部7的转动板通过第二传动轴18和固定部4转动连接。其中，第一传动轴17和第二传动轴18通过齿轮19传动连接。通过齿轮19传动，可以实现第一传动轴17和第二传动轴18的同步转动。
[0081] 例如，如图5所示，第一传动轴17和第二传动轴18通过四个齿轮19传动，其中，一个齿轮19套设于第一传动轴17，一个齿轮19套设于第二传动轴18，该两个齿轮19之间设有两个齿轮19，这四个齿轮19依次啮合传动。
[0082] 此时，可选地，凹凸轮21用于在第一转动部6和第二转动部7相向转动时，提供一促使第一转动部6和第二转动部7相向转动的作用力。这样，用户在操纵设备主体2时，使得设备主体2有自动闭合的功能。例如，用户将设备主体2折叠，在设备主体2弯折的过程中，转轴3结构的弹性件的弹性力被凹凸轮21转化为扭力，该扭力传递至第一转动部6和第二转动部
7，促使第一转动部6和第二转动部7相向转动，从而即辅助了用户折叠该设备主体2，也使得用户感知到对设备主体2的操作反馈。
7，促使第一转动部6和第二转动部7相向转动，从而即辅助了用户折叠该设备主体2，也使得用户感知到对设备主体2的操作反馈。
[0083] 为了可以保护上述齿轮19，可选的，如图5所示，固定部4为腔体结构，齿轮19位于固定部4的腔体内。通过将齿轮19容置于固定部4的腔体，可以将齿轮19隔离于外界环境，从而保护齿轮19。
[0084] 综上所述，本实用新型实施例的转轴机构包括固定部、转动部、传动轴、弹性件和凹凸轮。固定部用于和设备主体连接。转动部包括转动板，传动轴贯穿固定部，转动板和传动轴固定连接，转动板用于和设备主体连接，转动板通过传动轴和固定部转动连接。弹性件和凹凸轮套设在传动轴上，凹凸轮的一端和传动轴连接，凹凸轮的另一端和弹性件连接。这样，弹性件的弹性力作用于凹凸轮，凹凸轮将该弹性力转化为扭力，以将该扭力提供给传动轴。因转动板和传动轴固定连接，从而该扭力作用于转动板，辅助转动板的转动，而转动板用于和设备主体连接，从而用户使用该设备主体时，转轴机构的弹性件的弹性力能作用于设备主体，辅助用户对设备主体的操控，以及给以用户一定的操作反馈，方便了用户对设备主体的使用。
[0085] 实施三
[0086] 本实用新型实施例三提供了一种电子设备，该电子设备可如图1、图2所示的电子设备。
[0087] 具体来说，该电子设备包括设备主体2、柔性屏和转轴机构1。设备主体2包括转轴3，转轴3从设备主体2的侧部往设备主体2的另一侧部延伸，转轴3用于引导设备主体2弯折。
柔性屏跨越设备主体2的转轴3设置在设备主体2上。
柔性屏跨越设备主体2的转轴3设置在设备主体2上。
[0088] 转轴机构1和设备主体2的侧部连接，转轴机构1为如图4所示的转轴机构1。
[0089] 关于该电子设备和转轴机构1的更多描述，可以参考上述实施例一和实施例二的具体描述，在此不再赘述。
[0090] 实施例四
[0091] 为了对上述各个实施例的转轴机构1进行更直观的说明，下面对本实用新型实施例的转轴机构1进行详细的描述。
[0092] 参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例的转轴机构1可应用于电子设备，具体来说，该电子设备包括设备主体2、柔性屏和转轴机构1，其中，设备主体2包括转轴3，转轴3从设备主体2的侧部往设备主体2的另一侧部延伸，转轴3用于引导设备主体2弯折。而柔性屏跨越设备主体2的转轴3设置在设备主体2上。
[0093] 转轴机构1和设备主体2的侧部连接，从而转轴机构1可引导设备主体2上的转轴3的移动轨迹，防止转轴3错位或轨迹不符合预期，这样可保护设备主体2上的器件，例如保护设备主体2的柔性屏。其中，设备主体2上的转轴3用于引导设备主体2的弯折。
[0094] 参阅图4和图5，本实用新型实施例的转轴机构1包括固定部4和转动部，固定部4用于和设备主体2连接。具体来说，固定部4和设备主体2的转轴3卡接。
[0095] 在本实用新型实施例中，转动部的数量为两个，换言之，转轴机构1包括第一转动部6和第二转动部7，第一转动部6和第二转动部7以左右对称的方式和固定部4转动连接。
[0096] 其中，第一转动部6和第二转动部7结构相同。为了描述的方便，下面以转动部指代第一转动部6和第二转动部7中的任一转动部。
[0097] 转动部包括转动板和连杆，转动板和固定部4转动连接，连杆和固定部4转动连接。
[0098] 连杆包括杆主体和驱动轴13，驱动轴13设置在杆主体上，驱动轴13用于和设备主体2的转轴3的端部连接。
[0099] 转动部的转动板包括第一转动板8和第二转动板9，第一转动板8和第二转动板9固定连接，在本实用新型实施例中，第一转动板8和第二转动板9通过螺钉连接。
[0100] 第二转动板9和固定部4转动连接。具体来说，转轴机构1还包括传动轴，传动轴贯穿固定部4，转动板和传动轴固定连接，转动板通过传动轴和固定部4转动连接。具体来说，第二转动板9和传动轴固定连接，第二转动板9通过传动轴和固定部4转动连接。
[0101] 在本实用新型实施例中，在第二转动板9上设有连接件27，连接件27的延伸方向和驱动轴13的延伸方向相同，连接件27用于和设备主体2连接。
[0102] 在本实用新型实施例中，为了保护转动板，在转动板的外侧设有挡板5，如图5和图6所示，该挡板5设置在第二转动板9的外侧，挡板5和第二转动板9可通过螺钉连接。
[0103] 如图4和图5所示，在本实用新型实施例中，因转轴机构1包括第一转动部6和第二转动部7，从而，传动轴的数量为两个，换言之，转轴机构1还包括第一传动轴17和第二传动轴18。其中，第一传动轴17贯穿固定部4，第一转动部6的转动板和第一传动轴17固定连接，第一转动部6的转动板通过第一传动轴17和固定部4转动连接。第二传动轴18贯穿固定部4，第二转动部7的转动板和第二传动轴18固定连接，第二转动部7的转动板通过第二传动轴18和固定部4转动连接。
[0104] 转动板和连杆的具体位置关系为，杆主体位于第一转动板8和第二转动板9之间。即对于一转动部来说，杆主体夹在第一转动板8和第二转动板9之间。其中，第一转动板8上设有目标通孔，驱动轴13贯穿目标通孔。驱动轴13贯穿目标通孔后，和设备主体2的转轴3的端部连接。杆主体和设备主体2之间为第一转动板8。
[0105] 本实用新型实施例的转动板上设有引导槽，引导槽用于在转动板和连杆相对固定部4转动时，引导驱动轴13的移动轨迹。这样，因驱动轴13用于和设备主体2的转轴3的端部连接，从而驱动轴13可限制转轴3的移动轨迹。通过引导槽来引导驱动轴13的移动轨迹，可实现对转轴3的移动轨迹的引导，从而使得转轴3的移动轨迹符合要求。
[0106] 在本实用新型实施例中，引导槽包括内侧引导槽15和外侧引导槽16。其中，内侧引导槽15为前述的目标通孔。驱动轴13贯穿目标通孔，驱动轴13的移动轨迹在目标通孔内，通过对目标通孔的形状进行限定，使其为内侧引导槽15，通过内侧引导槽15的槽壁可引导驱动轴13的移动轨迹。
[0107] 如图5所示，杆主体的与驱动轴13相背的一侧设有凸块14，凸块14位于驱动轴13的反向延伸方向上。相应的，外侧引导槽16设置在第二转动板9上，凸块14位于外侧引导槽16内，外侧引导槽16用于引导凸块14的移动轨迹。具体来说，外侧引导槽16的槽壁可引导凸块14的移动轨迹。
[0108] 在驱动轴13的延伸方向上，凸块14和驱动轴13的横截面重合。在本实用新型实施例中，凸块14和驱动轴13的横截面为圆形。在驱动轴13的延伸方向上，内侧引导槽15和外侧引导槽16的形状重合，从而内侧引导槽15对驱动轴13的引导效果和外侧引导槽16对凸块14的引导效果一致，这样更利于对驱动轴13的移动轨迹的引导。
[0109] 在本实用新型实施例中，杆主体、驱动轴13、凸块14、内侧引导槽15和外侧引导槽16的数量分别为至少两个。在不同的驱动轴13或凸块14的位置处，不同的杆主体间两两转动连接。
[0110] 如图5和图6所示，对于一个转动部，杆主体的数量为3个，具体为，杆主体包括第一杆主体10、第二杆主体11、和第三杆主体12，第一杆主体10和固定部4转动连接，第二杆主体11和第一杆主体10转动连接，第三杆主体12和第二杆主体11转动连接。其中，每一杆主体的相背的两侧分别设有驱动轴13和凸块14，凸块14位于驱动轴13的反向延伸方向上。对于每一杆主体，一端设置驱动轴13，另一端设置通孔。第一杆主体10的驱动轴13贯穿第二杆主体
11的通孔，以使第二杆主体11和第一杆主体10转动连接。第二杆主体11的凸块14贯穿第三杆主体12的通孔，以使第二杆主体11和第三杆主体12转动连接。这样实现了杆主体间的依次首尾相连。其中，对应于每一驱动轴13，在第一转动板8上设有内侧引导槽15。一驱动轴13贯穿一内侧引导槽15，以和设备主体2的转轴3的端部连接。对应于每一凸块14，在第二转动板9上设有外侧引导槽16。一凸块14位于一外侧引导槽16内，从而外侧引导槽16可引导凸块
14的移动轨迹。
11的通孔，以使第二杆主体11和第一杆主体10转动连接。第二杆主体11的凸块14贯穿第三杆主体12的通孔，以使第二杆主体11和第三杆主体12转动连接。这样实现了杆主体间的依次首尾相连。其中，对应于每一驱动轴13，在第一转动板8上设有内侧引导槽15。一驱动轴13贯穿一内侧引导槽15，以和设备主体2的转轴3的端部连接。对应于每一凸块14，在第二转动板9上设有外侧引导槽16。一凸块14位于一外侧引导槽16内，从而外侧引导槽16可引导凸块
14的移动轨迹。
[0111] 如图4和图5所示，被不同驱动轴13贯穿的内侧引导槽15的形状可相同也可不相同。被第一杆主体10上的驱动轴13贯穿的内侧引导槽15和被第二杆主体11上的驱动轴13贯穿的内侧引导槽15形状不相同。被第二杆主体11上的驱动轴13贯穿的内侧引导槽15和被第三杆主体12上的驱动轴13贯穿的内侧引导槽15形状相同。容纳不同凸块14的外侧引导槽16的形状也类似前述情况。即容纳不同凸块14的外侧引导槽16的形状可相同也可不相同。
[0112] 如前所述，连杆和固定部4转动连接，具体来说，固定部4上设置有凸轴22。杆主体上设置有通孔，凸轴22套接在杆主体的通孔内，连杆通过凸轴22和固定部4转动连接。
[0113] 因杆主体位于第一转动板8和第二转动板9之间，第二转动板9和固定部4转动连接，为了让套接在杆主体的通孔内的凸轴22能和杆主体稳定连接，凸轴22贯穿杆主体的通孔。此时，第二转动板9上设置有弧形槽体23，凸轴22贯穿杆主体的通孔后，容纳于弧形槽体23内。这样，避免了凸轴22对第二转动板9的影响。当第二转动板9绕传动轴转动时，第二转动板9的弧形槽体23相对凸轴22转动，换言之，凸轴22在弧形槽体23内相对弧形槽体23移动，从而第二转动板9能顺利相对固定部4转动。
[0114] 如图5所示，连杆的第一杆主体10上设有通孔，该通孔位于第一杆主体10的远离驱动轴13的一端，第一杆主体10的通孔套接在固定部4的凸轴22上，以实现第一杆主体10和固定部4的转动连接。
[0115] 在本实用新型实施例中，第一转动轴线和第二转动轴线间隔设置，其中，第一转动轴线为转动板绕固定部4转动的轴线，第二转动轴线为连杆绕固定部4转动的轴线。
[0116] 在本实用新型实施例中，对于一转动部，转动板和连杆在固定部4的同一侧面和固定部4转动连接，沿转动板的延伸方向，第二转动轴线位于第一转动轴线的前方。
[0117] 具体来说，如图7所示，与同一转动部连接的凸轴22和传动轴位置不同，沿该转动部的转动板的延伸方向，凸轴22位于传动轴前方。对于固定部4来说，凸轴22比传动轴靠近固定部4的边缘。
[0118] 上文主要对转动部进行了描述，下文将对转轴机构1的固定部4和其它部件进行介绍。
[0119] 如上文所述，转轴机构1还包括第一传动轴17和第二传动轴18，在本实用新型实施例中，第一传动轴17和第二传动轴18通过齿轮19传动连接。通过齿轮19，第一传动轴17和第二传动轴18可实现同步转动。因第一转动部6和第一传动轴17连接，第二转动部7和第二传动轴18连接，在第一传动轴17和第二传动轴18同步转动时，第一转动部6和第二转动部7随之同步转动，从而在转轴机构1的作用下，设备主体2的折叠更易操纵。
[0120] 如图5所示，在第一传动轴17上固定设置一齿轮19，在第二传动轴18上固定设置一齿轮19，在前述两齿轮19之间设有两传动的齿轮19，这四个齿轮19两两啮合，从而通过这四个齿轮19，实现了第一传动轴17和第二传动轴18的同步传动。
[0121] 本实用新型实施例的固定部4为腔体结构，实现第一传动轴17和第二传动轴18传动连接的齿轮19位于固定部4的腔体内。如图5所示，固定部4的腔体结构通过顶盖开合，以方便第一传动轴17和第二传动轴18、以及齿轮19的安装。
[0122] 为了辅助第一转动部6和第二转动部7的转动，在本实用新型实施例中，转轴机构1还包括弹性件和凹凸轮21，弹性件和凹凸轮21套设在传动轴上，凹凸轮21的一端和传动轴连接，凹凸轮21的另一端和弹性件连接。
[0123] 例如，凹凸轮21包括凹轮和凸轮，凹轮和传动轴固定连接，凸轮和弹性件抵接，或者，凸轮和传动轴固定连接，凹轮和弹性件抵接。
[0124] 这样，因转动板和传动轴固定连接，转动板通过传动轴和固定部4转动连接，从而，在弹性件的弹性力的作用下，凹凸轮21将该弹性力转化为传动轴的扭力，传动轴的扭力传递至第一转动部6和第二转动部7的转动板，该扭力可辅助第一转动部6和第二转动部7的转动。
[0125] 具体来说，凹凸轮21用于在第一转动部6和第二转动部7相向转动时，提供一促使第一转动部6和第二转动部7相向转动的作用力。
[0126] 在本实用新型实施例中，该弹性件为压簧20。
[0127] 如图5所示，压簧20和凹凸轮21套设在第一传动轴17上，其中，凹凸轮21的一端和第一传动轴17连接，例如，具体为凹凸轮21的凹轮或凸轮和第一传动轴17上的齿轮19一体设置。本实用新型实施例的凹凸轮21的一端和第一传动轴17固定连接，凹凸轮21的另一端和压簧20抵接。
[0128] 本实用新型实施例的转轴机构1还包括容纳壳24，传动轴穿过容纳壳24的腔体，压簧20和凹凸轮21位于容纳壳24的腔体内，压簧20的一端和容纳壳24的腔壁抵接，压簧20的另一端和凹凸轮21抵接。容纳壳24套设在第一传动轴17上，即给予压簧20抵接力，也保护了压簧20和凹凸轮21。
[0129] 容纳壳24的一端和固定部4连接，容纳壳24的另一端和传动轴连接。
[0130] 具体来说，转轴机构1还包括卡块25。传动轴的远离转动板的一端设有卡槽26，卡块25和卡槽26卡接，容纳壳24的一端和卡块25抵接。这样，容纳壳24在卡块25和固定部4之间固定设置，且通过卡块25的插拔，方便了容纳壳24的拆装。
[0131] 在本实用新型实施例中，容纳壳24的外表面用于和设备主体2连接。如图5和图6所示，容纳壳24侧表面包括两平面、和连接两平面的弧形表面。通过容纳壳24侧表面的平面可以和设备主体2的转轴3的腔体卡接，从而通过容纳壳24和设备主体2的卡接，在第一转动部6和第二转动部7转动时，使得固定部4相对设备主体2静止。
[0132] 本实用新型实施例的转轴机构1应用于电子设备上，该电子设备包括设备主体2、柔性屏和转轴机构1，设备主体2包括转轴3，转轴3从设备主体2的侧部往设备主体2的另一侧部延伸，在本实用新型实施例中，转轴3从设备主体2的一侧部直线延伸至设备主体2的另一侧部。转轴3用于引导设备主体2弯折，柔性屏跨越设备主体2的转轴3设置在设备主体2上。这样，设备主体2可在转轴3的位置处带动柔性屏折叠。
[0133] 本实用新型实施例的转轴机构1和设备主体2的侧部连接，以使得转轴机构1和设备主体2的转轴3连接，从而引导转轴3的移动轨迹，防止转轴3在移动过程中的错位和过度变形，以避免柔性屏的损坏。为了更稳定地作用于设备主体2，如图2和图3所示，在设备主体2的两侧部对称地设有转轴机构1。
[0134] 转轴机构1和设备主体2的连接关系，如图2和图8所示，转轴机构1和设备主体2的侧部连接，具体的连接方式为，转轴机构1的驱动轴13和设备主体2的转轴3的端部连接。在转轴机构1的第二转动板9上设有连接件27，第二转动板9的连接件27和设备主体2上的盖板28连接，例如通过螺钉连接，从而第二转动板9和设备主体2连接。转轴机构1的容纳壳24在设备主体2的转轴3的腔体内卡接，以使固定部4和设备主体2连接。
[0135] 这样，本实用新型实施例的转轴机构1具有如下的工作过程：
[0136] 用户操作电子设备，当用户弯折设备主体2时，设备主体2在转轴3处弯折。因转轴机构1的驱动轴13和设备主体2的转轴3的端部连接，设备主体2的转轴3受到驱动轴13的控制。在转轴机构1上，引导槽引导驱动轴13的移动轨迹，从而实现对设备主体2的转轴的移动轨迹的引导，使得转轴3的移动轨迹符合预设要求。在转轴机构1上，第一转动轴线和第二转动轴线间隔设置，其中，第一转动轴线为转动板绕固定部4转动的轴线，第二转动轴线为连杆绕固定部4转动的轴线，这使得转动板和连杆间具有更多的相对位移，利于驱动轴13对转轴3的控制。因在转轴机构1上设有弹性件和凹凸轮21，从而弹性件的弹性力可以转化为传动轴的扭力，辅助转动部的转动。例如，实现电子设备在使用过程中的自动闭合功能。另外，在第一传动轴17和第二传动轴18间设置有齿轮19，通过齿轮19传动，使得第一传动轴17和第二传动轴18转动同步，因第一转动部6和第一传动轴17连接，第二转动部7和第二传动轴18连接，从而第一转动部6和第二转动部7相对固定部4的转动同步，方便用户顺畅地弯折电子设备。在本实用新型实施例中，当柔性屏从展开状态到折叠状态的过程中，在转轴机构1的作用下，连杆和转动板转动且之间产生相对位移，引导了设备主体2的转轴3的移动，使得在折叠过程中，设备主体2在弯折位置处，有充足的收容空间，避免在柔性屏上折痕的出现，从而避免柔性屏损坏失效。
[0137] 以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
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