技术领域
[0001] 本实用新型涉及超声电机技术领域，具体涉及一种超声电机转轴用的切割装置。
背景技术
[0002] 超声电机技术是振动学、
波动学、
摩擦学、动态设计、电
力电子、自动控制、新材料和新工艺等学科结合的新技术，超声电机不像传统的电机那样，利用电磁的交叉力来获得其运动和力矩，超声电机则是利用压电陶瓷的逆
压电效应和超声振动来获得其运动和力矩的，将材料的微观
变形通过机械共振放大和摩擦耦合转换成
转子的宏观运动；在这种新型电机中，压电陶瓷材料盘代替了许许多多的
铜线圈。超声电机与传统电机相比，具有结构简单、小型轻量、响应速度快，噪声低、低速大转矩、控制特点好、断电自
锁、不受
磁场干扰，运动准确等优点，另外还具有耐低温、
真空等适应太空环境的特点。首先由于
质量轻，低速且大转矩从而不需要附加
齿轮等变速结构，避免了使用齿轮变速而产生的震动、冲击与噪声。
[0003] 超声电机转轴通常有不同的长度规格，因而在制造中需要进行切割，现有切割装置切割转轴的长度不够精准，同时切割速度较慢，进一步影响切割的效率。实用新型内容
[0004] 实用新型目的：为了克服
现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种超声电机转轴用的切割装置。
[0005] 技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006] 一种超声电机转轴用的切割装置，包括切割台，切割台上部对称设有
支撑柱，两个支撑柱顶端共同连接有安装箱，安装箱内设有
驱动电机，驱动电机
输出轴连接有
螺纹杆，螺纹杆上设有螺纹
块，螺纹块顶部与平衡杆连接，安装箱顶部设有滑槽，滑槽与平衡杆滑动设置，螺纹块底部设有通柱，通柱穿过安装箱底部设有的通槽设置，通柱底端设有电动伸缩杆，电动伸缩杆伸缩端连接有切割电机；
[0007] 所述切割台上部一侧设有放置座，放置座上设有弧形放置槽，切割台上部另一侧设有夹紧座，夹紧座上设有组合夹具，所述切割台上对称设有滑道，夹紧座底部对称设有
滑轮，滑轮设置在滑道内，夹紧座背对放置座一侧设有
气缸，气缸自由端连接有夹紧座，弧形放置槽与组合夹具间设有待加工转轴；
[0008] 所述放置座、夹紧座后方于支撑柱间连接有刻度尺，所述待加工转轴下方于切割台上设有矩形凹槽，矩形凹槽内布置有聚尘罩，聚尘罩底端设有聚尘管，聚尘管设置在切割台内，聚尘管与鼓
风机连通，鼓风机通过连通管与收尘箱连通。
[0009] 作为本实用新型的再进一步方案是：所述组合夹具包括第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板于夹紧座上纵向设置，第一竖板和第二竖板上分别设有第一
液压缸和第二液压缸，第一液压缸伸缩端连接有第一
夹板，第一夹板上开设有第一夹紧槽，第二液压缸伸缩端连接有第二夹板，第二夹板上开设有第二夹紧槽，第一夹紧槽、第二夹紧槽相互配合用于夹紧待加工转轴。
[0010] 作为本实用新型的再进一步方案是：所述第一夹紧槽和第二夹紧槽内均设有
橡胶垫。
[0011] 作为本实用新型的再进一步方案是：所述滑道一端与放置座连接，另一端于气缸左方设置。
[0012] 作为本实用新型的再进一步方案是：所述待加工转轴一端置于弧形放置槽上，另一端通过组合夹具夹紧。
[0013] 作为本实用新型的再进一步方案是：所述螺纹杆与安装箱
接触处设有
轴承。
[0014] 有益效果：本实用新型，有益效果如下：
[0015] 1)本实用新型可快速、精准的得到切割产品，待切割转轴一端通过弧形放置槽可起到支撑效果，另一端通过组合夹具起到夹紧效果，从而提高待加工转轴切割时的
稳定性，保证切割准度，所需的切割长度通过待切割
位置与弧形放置槽上待加工转轴一端的距离与刻度尺比较得出，从而快速测量出所需切割的长度，然后再进行切割，本实用只需通过气缸伸缩端伸长，配合切割电机可不断的将待加工转轴切割，得到所需的不同的长度规格转轴。
[0016] 2)通过启动驱动电机，螺纹杆转动，继而螺纹块在螺纹杆上移动，平衡杆与滑槽协助螺纹块的移动，提高螺纹快移动稳定性，通柱与通槽提高切割电机移动稳定性，从而可将切割电机稳定的移动到待切割位置上方；通过启动第一液压缸和第二液压缸，第一夹板、第二夹板向待加工转轴移动，继而第一夹紧槽、第二夹紧槽相互配合将待加工转轴夹紧，橡胶垫起到缓冲作用，用于保护转轴，产生的废屑通过启动鼓风机，聚尘罩聚集，然后再通过收尘箱收集，从而保证切割台的洁净。
附图说明
[0017] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0018] 图2为本实用新型切割台俯视图；
[0019] 图3为本实用新型组合夹具结构示意图；
[0020] 图4为本实用新型弧形放置槽俯视图。
具体实施方式
[0021] 下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
[0022] 如附图1-4所示，本实用新型
实施例中一种超声电机转轴用的切割装置，包括切割台1，切割台1上部对称设有支撑柱2，两个支撑柱2顶端共同连接有安装箱3，安装箱3内设有驱动电机4，驱动电机4输出轴连接有螺纹杆5，螺纹杆5上设有螺纹块6，螺纹块6顶部与平衡杆7连接，安装箱3顶部设有滑槽8，滑槽8与平衡杆7滑动设置，螺纹块6底部设有通柱9，通柱9穿过安装箱3底部设有的通槽10设置，通柱9底端设有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11伸缩端连接有切割电机12；将待加工转轴20一端通过组合夹具16夹紧，另一端置于弧形放置槽14上，弧形放置槽14可起到支撑效果，组合夹具16起到夹紧效果，从而提高待加工转轴20切割时稳定性，切割时，通过启动电动伸缩杆11，切割电机12向下移动，继而将待加工转轴进行切割，根据所需切割的长度，通过启动驱动电机4，螺纹杆5转动，继而螺纹块6在螺纹杆5上移动，平衡杆7与滑槽8协助螺纹块6的移动，提高螺纹快6移动稳定性，通柱9与通槽10提高切割电机12移动稳定性，切割时，将切割电机12移动到待切割位置上方，切割长度通过待切割位置与弧形放置槽14上待加工转轴的距离与刻度尺21比较得出；
[0023] 所述切割台1上部一侧设有放置座13，放置座13上设有弧形放置槽14，切割台1上部另一侧设有夹紧座15，夹紧座15上设有组合夹具16，所述切割台1上对称设有滑道17，夹紧座15底部对称设有滑轮18，滑轮18设置在滑道17内，夹紧座15背对放置座13一侧设有气缸19，气缸19自由端连接有夹紧座15，弧形放置槽14与组合夹具16间设有待加工转轴20；切割后通过启动气缸19，夹紧座15在滑轮18与滑道17协助下向放置座13一侧移动，继而转轴一端置于弧形放置槽14内，根据刻度尺21从而快速测量出所需切割的长度，然后再进行切割，因而只需通过气缸19伸缩端伸长，从而不断的将待加工转轴20切割，得到所需的转轴，因而可快速、精准的进行切割；
[0024] 所述放置座13、夹紧座15后方于支撑柱2间连接有刻度尺21，所述待加工转轴20下方于切割台1上设有矩形凹槽22，矩形凹槽22内布置有聚尘罩23，聚尘罩23底端设有聚尘管24，聚尘管24设置在切割台1内，聚尘管24与鼓风机25连通，鼓风机25通过连通管26与收尘箱27连通，待加工转轴20切割后产生的废屑通过启动鼓风机25，聚尘罩23聚集，然后再通过收尘箱27收集，从而保证切割台1的洁净。
[0025] 本实施例的组合夹具16包括第一竖板1607和第二竖板1608，第一竖板1607和第二竖板1608于夹紧座15上纵向设置，第一竖板1607和第二竖板1608上分别设有第一液压缸1601和第二液压缸1602，第一液压缸1601伸缩端连接有第一夹板1603，第一夹板1603上开设有第一夹紧槽1604，第二液压缸1602伸缩端连接有第二夹板1605，第二夹板1605上开设有第二夹紧槽1606，第一夹紧槽1604、第二夹紧槽1606相互配合用于夹紧待加工转轴20，第一夹紧槽1604和第二夹紧槽1606内均设有橡胶垫28，分别启动第一液压缸1601和第二液压缸1602，第一夹板1603、第二夹板1605向待加工转轴移动，继而第一夹紧槽1604、第二夹紧槽1606相互配合将转轴夹紧，橡胶垫28起到缓冲作用，用于保护转轴；
[0026] 本实施例的滑道17一端与放置座13连接，另一端于气缸19左方设置。
[0027] 本实施例的待加工转轴20一端置于弧形放置槽14上，另一端通过组合夹具16夹紧。
[0028] 本实施例的螺纹杆5与安装箱3接触处设有轴承29。
[0029] 本实用新型的工作原理是：将待加工转轴20一端通过组合夹具16夹紧，另一端置于弧形放置槽14上，弧形放置槽14可起到支撑效果，组合夹具16起到夹紧效果，从而提高待加工转轴20切割时稳定性，切割时，通过启动电动伸缩杆11，切割电机12向下移动，继而将待加工转轴进行切割，根据所需切割的长度，通过启动驱动电机4，螺纹杆5转动，继而螺纹块6在螺纹杆5上移动，平衡杆7与滑槽8协助螺纹块6的移动，提高螺纹快6移动稳定性，通柱9与通槽10提高切割电机12移动稳定性，切割时，将切割电机12移动到待切割位置上方，切割长度通过待切割位置与弧形放置槽14上待加工转轴的距离与刻度尺21比较得出；一次切割后通过启动气缸19，夹紧座15在滑轮18与滑道17协助下向放置座13一侧移动，继而转轴一端置于弧形放置槽14内，根据刻度尺21从而快速测量出所需切割的长度，然后再进行切割，因而只需通过气缸19伸缩端伸长，从而不断的将待加工转轴20切割，得到所需的转轴，因而可快速、精准的进行切割；切割中产生的废屑通过启动鼓风机25，聚尘罩23聚集，然后再通过收尘箱27收集，从而保证切割台1的洁净。
[0030] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
